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湖南某电厂300MW锅炉原设计煤种是挥发分较低的河南贫瘦煤，实际运行中，为了稳定燃烧，在无烟煤中掺烧少量的烟煤，导致炉内温度过高结焦严重。大面积布置在主燃烧区的卫燃带被认为是主因。针对此问题，提出了调整卫燃带面积与布置位置，改到燃烧器区域上方的方案。通过锅炉热力计算确定了敷设面积，对炉内燃烧过程采用三维数值模拟，分析卫燃带位置与面积对卫燃带表面结焦特性及燃烧效率的影响。对该厂300MW锅炉进行数值模拟，结果表明炉内结焦明显改善。改造后，利用rayn-ger3i型炉膛红外测温仪采集了主燃烧区温度，在电厂运行