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摘 要：本文分析了桩西采油厂油井自动化监控管理现状、存在的主要问题、并提出下一步改进设想。
关键词：管理 设想 配合
中图分类号：[TH124]
1桩西油井自动化应用现状
桩西采油厂自2004年5月开始试验安装油井自动化监控系统，截止2012年12月，自动化油井覆盖面占已采油厂常开井的95%以上，系统实现了油井的压力、温度、载荷和电流、电压、电能等电参数4分钟采集一次及示功图、电流图、功率图每天两次的自动采集，软件功能包括数据查询、数据报表、停井报警及签收、能耗统计、故障诊断等，系统实现了采油管理的初级应用，并对油田生产的各个方面发挥出了不可替代的辅助作用。全年监控井装置完好率平均达到94%以上，系统运行稳定，桩西采油厂已然走在胜利油田“数字化油井”建设的先列。
2.油井自动化管理中存在问题
2.1维护中的安全问题
2.1.1从机安装位置的问题。2006年以前在油井自动化安装方案中，将从机安装在抽油机游梁四脚架下方，但是从近四年应用来看，这种安装方式主要存在两个方面的问题：一是由于没有控制柜保护，从机外壳容易锈蚀，一旦进水直接会导致从机损坏，不能保证设备安全；二是因周围维护空间小，维护不方便，又属高处作业，影响维护人员安全和维护效率。目前这样安装的从机还有110口左右，主要分布在采油四队、采油五队和采油七队。
2.1.2滩海地区线缆及设备问题。从近几年维护情况来看，采油厂滩海地区应用的自动化设备经常在大风（风暴潮）天气中损坏，损坏的设备大部分运行了1-2年，损坏部分大多数是外露的线缆部分，也有部分传感器及监控柜的锈蚀相当严重。分析主要原因是：滩海地区环境恶劣，盐碱情况严重，这导致设备及线缆寿命缩短，老化期提前。而目前国内生产的所有线缆、设备的设计都没有针对滩海地区长期使用的。统计滩海井的线缆（主要是负荷钢缆）的老化期平均在半年左右，当遇到大风天气时，这些老化的线缆就会在强外力作用下损坏。特别是级别较强的暴风，会造成大面积滩海井线缆故障，直接影响整体数据采集，也会带来大面积维护工作量，导致系统完好率大幅下降。
2.2设备管理问题
2.2.1设备的回收管理。在采油回收设备管理上，存在台帐不全、放置不当、偶有丢失等问题。主要存在于计划关停井、油井转采油类型的设备回收工作中，分析主要原因：一是现场人员工作责任不清，缺乏设备管理措施等原因造成；二是采油管理中，因为油井的工况也是动态变化的，导致的工艺措施也存在频繁变化，频繁的拆装自动化设备，也间接造成了设备损坏丢失等现象出现。
2.2.2设备损坏的问题。目前仍存部分在因施工作业中导致现场信号线、设备损坏丢失的问题，而且施工作业后拆卸的监控设备不能按要求及时得到恢复。这类现象在今年已有较大幅度改善，但是在管理较差的采油队仍有此类问题的出现，主要是管理责任落实不到位造成。
2.2.3改造施工产生的问题。今年发生了现场改流程、改供电设备导致现场设备（特别是压力、温度传感器）脱离RTU无法使用的问题。这类现象主要在采油八队表现的明显，主要是今年采油八队计量方式改造造成，如果将来在其他采油队开展此类改造工作，而且计划中未包含改动自动化设备，还会造成此类问题的发生。
2.3工作配合方面的问题
油井自动化系统能保证稳定运行，主要依赖维护单位技术人员和采油一线人员的工作配合，配合不当就会延误自动化的维护工作开展，就会影响系统稳定性，影响油井自动化系统的装置完好率。
2.3.1配合停井问题。油井自动化维护时需要采油队的职工配合停井，但是目前主要有三种情况导致停井协调出现问题：一是执行月度旬度停井计划的井，二是采油厂重点关注、高产的井，三是油稠结蜡难开的井。遇到这三种情况时，尽管停井维护时间非常短，采油队职工仍很难做出立即停井的决定，经常需要通过大量协调停井工作才能开展维护，这就造成了维护效率的降低。
2.3.2电工、电气焊工作的配合。单井自动化的恢复工作量主要存在于油井换机、计划开井、转采油方式等措施以后，恢复工作大部分是重新穿管布线、修复或架设监控柜、位移设备固定。这些恢复工作绝大多数需要采油电工或电气焊工的配合才能完成，如抽油机转电泵，就需要电工配合断开动力线变压器零克，电焊工配合焊接或修复监控柜等。而目前这些配合工作的协调也需要大量工作，主要原因是采油队电工、电气焊工的生产任务较多较重，采油队在衡量各项被考核的工作中，因为油井自动化完好率考核没有归入采油队生产指标，所以配合恢复工作也始终放在末位，造成油井自动化恢复工作的难以开展。
2.3.2自动化管理员更换频繁的问题。采油队自动化管理员的配备，保证了油井自动化工作有专人管理和落实，是保证油井自动化各项工作正常运行的关键。由于管理区内部工作变动的关系，采油队的自动化管理员更换较为频繁，但是目前自动化应用及管理并未普及到每名职工，自动化管理员经常更换后，新管理员就需要重新学习掌握相关知识和管理规定，这就给油井自动化的管理工作开展带来一定的阻力，工作协调配合上就会出现工作内容落实不清楚的情况。
3改进措施及方案的设想
3.1设备问题的改进措施
从机安装的问题，建议投入资金，逐步改为06年后的监控柜安装方式，同时降低防暴三通接线的位置，提高维护设备及维护人员的安全。滩海地区线缆及设备问题，解决方案：一是研发试验无线型传感器，避免电缆腐蚀造成的影响；二是增大维护力量，开展详细的设备寿命统计，建立设备应用数据库，做到预测电缆、设备寿命，提前更换。
3.2管理工作改进工作设想
设想一：采油厂提升管理要求，在开发生产管理等重要部门设立自动化管理岗。综合来看，设备管理问题的产生，主要原因还是采油厂在生产工作安排中忽略了油井自动化设备保护，等待流程改造、转采油方式、工艺措施等工作完成后，油井自动化设备问题凸现出来，影响了生产数据的采集的时候，管理部门才考虑安排恢复油井自动化。如能在采油厂生产管理部门设置自动化管理岗，在制定改造、工艺措施等工作时，提前考虑油井自动化设备的保护，不但能节约大量的人力物力，还能保证各级管理部门对生产数据的迅速获得。设想二：在一定时期内，建立长效培训机制，推广自动化技术应用。要做油井自动化管理融入生产，就必须在一定时期内建立长效培训机制，在全厂范围内不断开展油井自动化的维护培训、应用培训，《油井自动化维护手册》纳入采油电工技能教材，《油井自动化应用手册》纳入采油管理干部的培训教材。设想三：加强相关单位考核，增加采油队、管理区等单位油井自动化完好率指标。目前油井自动化的装置完好率考核指标仅考核技术维护单位，缺乏对采油管理区、采油队的考核，造成了采油队在安排生产工作中，衡量考虑采油厂各项考核工作后，自然而然的将油井自动化的相关工作安排在末位。如能油井自动化完好率指标考核纳入采油队、管理区等单位的生产考核指标，油井自动化将更加顺畅，应用水平也将大幅提高。
4结束语
桩西油井自动化工作之所以能够走在胜利油田“数字化油田”建设工作的前列，其中重要原因之一就是：能夠不断能发现存在问题，正视存在的问题，不断的提出改进设想，不断地踏实开展改进工作。新技术应用的推广需要一个让人们不断地接受、接纳过程，油井自动化作为近几年推广的新技术，完全融合到采油厂生产中也需要过程。
关键词：管理 设想 配合
中图分类号：[TH124]
1桩西油井自动化应用现状
桩西采油厂自2004年5月开始试验安装油井自动化监控系统，截止2012年12月，自动化油井覆盖面占已采油厂常开井的95%以上，系统实现了油井的压力、温度、载荷和电流、电压、电能等电参数4分钟采集一次及示功图、电流图、功率图每天两次的自动采集，软件功能包括数据查询、数据报表、停井报警及签收、能耗统计、故障诊断等，系统实现了采油管理的初级应用，并对油田生产的各个方面发挥出了不可替代的辅助作用。全年监控井装置完好率平均达到94%以上，系统运行稳定，桩西采油厂已然走在胜利油田“数字化油井”建设的先列。
2.油井自动化管理中存在问题
2.1维护中的安全问题
2.1.1从机安装位置的问题。2006年以前在油井自动化安装方案中，将从机安装在抽油机游梁四脚架下方，但是从近四年应用来看，这种安装方式主要存在两个方面的问题：一是由于没有控制柜保护，从机外壳容易锈蚀，一旦进水直接会导致从机损坏，不能保证设备安全；二是因周围维护空间小，维护不方便，又属高处作业，影响维护人员安全和维护效率。目前这样安装的从机还有110口左右，主要分布在采油四队、采油五队和采油七队。
2.1.2滩海地区线缆及设备问题。从近几年维护情况来看，采油厂滩海地区应用的自动化设备经常在大风（风暴潮）天气中损坏，损坏的设备大部分运行了1-2年，损坏部分大多数是外露的线缆部分，也有部分传感器及监控柜的锈蚀相当严重。分析主要原因是：滩海地区环境恶劣，盐碱情况严重，这导致设备及线缆寿命缩短，老化期提前。而目前国内生产的所有线缆、设备的设计都没有针对滩海地区长期使用的。统计滩海井的线缆（主要是负荷钢缆）的老化期平均在半年左右，当遇到大风天气时，这些老化的线缆就会在强外力作用下损坏。特别是级别较强的暴风，会造成大面积滩海井线缆故障，直接影响整体数据采集，也会带来大面积维护工作量，导致系统完好率大幅下降。
2.2设备管理问题
2.2.1设备的回收管理。在采油回收设备管理上，存在台帐不全、放置不当、偶有丢失等问题。主要存在于计划关停井、油井转采油类型的设备回收工作中，分析主要原因：一是现场人员工作责任不清，缺乏设备管理措施等原因造成；二是采油管理中，因为油井的工况也是动态变化的，导致的工艺措施也存在频繁变化，频繁的拆装自动化设备，也间接造成了设备损坏丢失等现象出现。
2.2.2设备损坏的问题。目前仍存部分在因施工作业中导致现场信号线、设备损坏丢失的问题，而且施工作业后拆卸的监控设备不能按要求及时得到恢复。这类现象在今年已有较大幅度改善，但是在管理较差的采油队仍有此类问题的出现，主要是管理责任落实不到位造成。
2.2.3改造施工产生的问题。今年发生了现场改流程、改供电设备导致现场设备（特别是压力、温度传感器）脱离RTU无法使用的问题。这类现象主要在采油八队表现的明显，主要是今年采油八队计量方式改造造成，如果将来在其他采油队开展此类改造工作，而且计划中未包含改动自动化设备，还会造成此类问题的发生。
2.3工作配合方面的问题
油井自动化系统能保证稳定运行，主要依赖维护单位技术人员和采油一线人员的工作配合，配合不当就会延误自动化的维护工作开展，就会影响系统稳定性，影响油井自动化系统的装置完好率。
2.3.1配合停井问题。油井自动化维护时需要采油队的职工配合停井，但是目前主要有三种情况导致停井协调出现问题：一是执行月度旬度停井计划的井，二是采油厂重点关注、高产的井，三是油稠结蜡难开的井。遇到这三种情况时，尽管停井维护时间非常短，采油队职工仍很难做出立即停井的决定，经常需要通过大量协调停井工作才能开展维护，这就造成了维护效率的降低。
2.3.2电工、电气焊工作的配合。单井自动化的恢复工作量主要存在于油井换机、计划开井、转采油方式等措施以后，恢复工作大部分是重新穿管布线、修复或架设监控柜、位移设备固定。这些恢复工作绝大多数需要采油电工或电气焊工的配合才能完成，如抽油机转电泵，就需要电工配合断开动力线变压器零克，电焊工配合焊接或修复监控柜等。而目前这些配合工作的协调也需要大量工作，主要原因是采油队电工、电气焊工的生产任务较多较重，采油队在衡量各项被考核的工作中，因为油井自动化完好率考核没有归入采油队生产指标，所以配合恢复工作也始终放在末位，造成油井自动化恢复工作的难以开展。
2.3.2自动化管理员更换频繁的问题。采油队自动化管理员的配备，保证了油井自动化工作有专人管理和落实，是保证油井自动化各项工作正常运行的关键。由于管理区内部工作变动的关系，采油队的自动化管理员更换较为频繁，但是目前自动化应用及管理并未普及到每名职工，自动化管理员经常更换后，新管理员就需要重新学习掌握相关知识和管理规定，这就给油井自动化的管理工作开展带来一定的阻力，工作协调配合上就会出现工作内容落实不清楚的情况。
3改进措施及方案的设想
3.1设备问题的改进措施
从机安装的问题，建议投入资金，逐步改为06年后的监控柜安装方式，同时降低防暴三通接线的位置，提高维护设备及维护人员的安全。滩海地区线缆及设备问题，解决方案：一是研发试验无线型传感器，避免电缆腐蚀造成的影响；二是增大维护力量，开展详细的设备寿命统计，建立设备应用数据库，做到预测电缆、设备寿命，提前更换。
3.2管理工作改进工作设想
设想一：采油厂提升管理要求，在开发生产管理等重要部门设立自动化管理岗。综合来看，设备管理问题的产生，主要原因还是采油厂在生产工作安排中忽略了油井自动化设备保护，等待流程改造、转采油方式、工艺措施等工作完成后，油井自动化设备问题凸现出来，影响了生产数据的采集的时候，管理部门才考虑安排恢复油井自动化。如能在采油厂生产管理部门设置自动化管理岗，在制定改造、工艺措施等工作时，提前考虑油井自动化设备的保护，不但能节约大量的人力物力，还能保证各级管理部门对生产数据的迅速获得。设想二：在一定时期内，建立长效培训机制，推广自动化技术应用。要做油井自动化管理融入生产，就必须在一定时期内建立长效培训机制，在全厂范围内不断开展油井自动化的维护培训、应用培训，《油井自动化维护手册》纳入采油电工技能教材，《油井自动化应用手册》纳入采油管理干部的培训教材。设想三：加强相关单位考核，增加采油队、管理区等单位油井自动化完好率指标。目前油井自动化的装置完好率考核指标仅考核技术维护单位，缺乏对采油管理区、采油队的考核，造成了采油队在安排生产工作中，衡量考虑采油厂各项考核工作后，自然而然的将油井自动化的相关工作安排在末位。如能油井自动化完好率指标考核纳入采油队、管理区等单位的生产考核指标，油井自动化将更加顺畅，应用水平也将大幅提高。
4结束语
桩西油井自动化工作之所以能够走在胜利油田“数字化油田”建设工作的前列，其中重要原因之一就是：能夠不断能发现存在问题，正视存在的问题，不断的提出改进设想，不断地踏实开展改进工作。新技术应用的推广需要一个让人们不断地接受、接纳过程，油井自动化作为近几年推广的新技术，完全融合到采油厂生产中也需要过程。