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1 工法特点
1.1 模板支撑体系安全可靠、一次性投入小、经济适用。
1.2 支撑系统支、拆简单便捷、可提高效率、縮短工期。
1.3 混凝土浇筑、养护方法科学、简便、易行、质量有保证。
2 适用范围
本工法适用于各类高层施工中转换层大跨度混凝土转换桁架梁的施工。
3 施工工艺流程及操作要点
3.1 施工工艺流程
转换梁定位（弹出轴线和边线）→承载能力验算及各层支撑体系搭设（包括施工层）→放置梁底木模→搭设钢筋支撑架→梁下、上部纵向钢筋及箍筋、腰筋、负筋的穿插绑扎→定点浇筑软管放置→梁侧模支设、加固→混凝土浇筑→养护
3.2转换桁架模板支设
3.2.1 支撑体系选择
（1）转换桁架大截面框架梁模板安装属于转换层施工的关键部位。模板支撑体系采用满堂碗口式钢管脚手架模板支撑。
（2）考虑到转换桁架梁施工自重大，施工荷载大，下层楼板随已有一定的强度，但不足以支撑上部荷载。
（3）下面两层反支撑排架严格按施工方案搭设，所有支撑排架底部均垫设厚度不小于5cm的木垫板，使受力均匀扩散。同时每4.5～5m设剪力撑，以增加整体稳定性。
3.2.2支撑体系材料选择
模板面板采用木质胶合板，厚度15mm，梁底模板采用双层布置，龙骨采用50×100方木，间距150mm；支撑体系采用Ф48×3.0碗口式钢管脚手架。
3.2.3模板支设
支撑体系参数表
新浇混凝土梁支撑方式 小梁垂直于砼梁截面
支撑架立柱沿梁跨向间距la（mm） 600
步距h（mm） 1200
立柱根数 5
立柱布置方式 等间距
立柱依次距梁左侧立柱距离（mm） 0，600，600，600，600
底模下设支撑小梁根数 9
梁底支撑小梁一端悬挑长度（mm） 100
（1）大截面梁底立柱前，先在地面上铺设50×200×4000木架板，木架板要横向摆放，在木架板上搭设脚手架。
（2）转换桁架梁底面板采用15mm厚木质胶合板。面板下设置50×100mm方木，间距150mm，方木下水平摆放钢管龙骨。
（3）梁底水平拉杆距梁底150mm，水平拉杆间距1200mm，立柱距地面150 mm处设置扫地杆；水平拉杆与立柱钢管采用碗扣式连结，纵横双向钢管与满堂脚手架搭设成整体。
（4） 转换桁架大梁侧面支模同墙板支模。用Φ16对拉螺栓紧固。紧固螺栓自梁底起150mm起，向上每600mm一道，水平间距600mm梅花点布置，梁两侧用双钢管紧固。双扣件、双螺母固定。
3.3 转换桁架钢筋工程
钢筋安装顺序
柱钢筋 → 墙钢筋 → 梁钢管架定位 → 短跨主梁（第一排面筋、底筋）→ 短跨主梁（二、三排底筋、面筋）→ 长跨主梁钢筋（第一排面筋、底筋）→ 长跨主梁钢筋（二、三排底筋、面筋）→ 次梁钢筋→梁柱接头位置箍筋绑扎 → 腰筋 → 拉勾、梁底垫块 → 短跨板筋 → 长跨板筋 → 马凳筋、垫块
3.4转换层混凝土施工
3.4.1由于转换层钢筋量多，混凝土浇筑量大。浇筑混凝土时，竖向结构和水平结构要分开浇筑，采取先浇筑梁、柱节点部位，后浇筑梁、板的施工方法。
3.4.2混凝土的浇筑方向从中间向两边对称进行，以保证支撑体系的稳定，转换梁、板混凝土采用“薄层浇筑，循序渐进”的原则。这样浇筑加大了混凝土部分工作面的面积，有利于混凝土部分水化热排出，也有利于降低混凝土浇筑时模板的侧压力。大截面框架梁可分层浇筑，间隔时间不得超过初凝时间。
3.4.3混凝土采用定点浇筑的方法，砼通过预先布设在梁内的下料管进行下料，使梁内砼填充能自下而上进行，避免转换梁上部骨料堆积、下部浇筑不密实的现象发生，保证了转换梁混凝土的浇筑质量。下料管随浇筑随上拔，以免凝固在浇筑的混凝土内。
4 质量控制
4.1 落实施工技术保证措施、施工技术交底、严格执行有关规定。
4.2 合理调度搅拌输送车送料时间，逐车测量混凝土的坍落度。
4.3 严格控制每次下料的厚度，根据梁截面的高低确定分层厚度。
4.4 振捣方法要求正确，不得漏振和过振。施工时采用二次振捣法，以减少表面气泡，即第一次在混凝土浇筑时振捣，第二次待混凝土静置一段时间再振捣。
4.5 严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度，保证深度在50～100mm，振捣时间以混凝土翻浆不再下沉和表面无气泡泛起为止。
4.6 浇筑混凝土过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的 底板钢筋上铺设跳板，操作工人站立在跳板上，避免踩踏底板的钢筋和弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。
4.7 在交叉作业时，严禁操作人员用重物冲击模板，不允许在模板吊帮上蹬踩，保护模板的牢固和严密。
4.8 拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。用塔吊吊装模板时，要缓慢移动位置，避免剧烈撞击。
5 安全措施
5.1 模板施工
5.1 搭拆支顶架时工人必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。进行高处作业之前，应进行安全防护设施的逐项检查和验收。验收合格后，方可进行高处作业。
5.2 设计模板及支撑体系案时按规范有关要求进行验算，保证其具有足够的 强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的 各项荷载。验算模板及其支架的刚度时，其最大变形不得超过《混凝土结构工程施工及验收规范》的允许值。
5.3 对钢管架、配件、加固件应进行检查验收，严禁使用不合格的钢管架、配件。不配套的钢管架与配件不得混合使用于同一竖直脚手架支撑系统。
6 环保措施
根据《绿色施工导则》、企业“三标一体”管理手册与程序文件要求，现场重大环境因素主要从水、气、声、渣、光五个方面进行控制。
6.1 污水排放控制
现场设置沉淀池，对清洗拖泵、汽车泵以及泵管的污水待沉淀检测达到污水排放标准后再排入市政下水管道。有条件时，可采用回收分离装置经逐级分离后重返料场，使原材料重复利用。
6.2 大气污染控制
施工现场道路应全部硬化，水泥房、木工房应封闭，有效控制现场作业扬尘。施工现场禁止焚烧任何产生有毒有害气体的废弃物。
6.3 噪声污染的控制
混凝土振捣采用低噪声振动棒。模板的拼装、支设、拆除以及脚手架安装、拆卸安排在白天进行。同时对操作人员进行交底，严禁野蛮施工。夜间施工时，其场界噪声不得超过国家标准的限值。
6.4 固体废弃物的排放控制
建筑渣土、废弃材料、生活垃圾应指定地点堆放，及时进行清理，且对废弃物按可回收利用和不可回收利用、有毒有害分类整理，分别处理。在垃圾清运前，与运输方签订协议，指定堆放地点。
6.5 光污染控制
施工现场照明灯具尽可能采用节能灯具，配备定向可拆除灯罩，使夜间照明只照射施工区，减少对周围居民的影响。
1.1 模板支撑体系安全可靠、一次性投入小、经济适用。
1.2 支撑系统支、拆简单便捷、可提高效率、縮短工期。
1.3 混凝土浇筑、养护方法科学、简便、易行、质量有保证。
2 适用范围
本工法适用于各类高层施工中转换层大跨度混凝土转换桁架梁的施工。
3 施工工艺流程及操作要点
3.1 施工工艺流程
转换梁定位（弹出轴线和边线）→承载能力验算及各层支撑体系搭设（包括施工层）→放置梁底木模→搭设钢筋支撑架→梁下、上部纵向钢筋及箍筋、腰筋、负筋的穿插绑扎→定点浇筑软管放置→梁侧模支设、加固→混凝土浇筑→养护
3.2转换桁架模板支设
3.2.1 支撑体系选择
（1）转换桁架大截面框架梁模板安装属于转换层施工的关键部位。模板支撑体系采用满堂碗口式钢管脚手架模板支撑。
（2）考虑到转换桁架梁施工自重大，施工荷载大，下层楼板随已有一定的强度，但不足以支撑上部荷载。
（3）下面两层反支撑排架严格按施工方案搭设，所有支撑排架底部均垫设厚度不小于5cm的木垫板，使受力均匀扩散。同时每4.5～5m设剪力撑，以增加整体稳定性。
3.2.2支撑体系材料选择
模板面板采用木质胶合板，厚度15mm，梁底模板采用双层布置，龙骨采用50×100方木，间距150mm；支撑体系采用Ф48×3.0碗口式钢管脚手架。
3.2.3模板支设
支撑体系参数表
新浇混凝土梁支撑方式 小梁垂直于砼梁截面
支撑架立柱沿梁跨向间距la（mm） 600
步距h（mm） 1200
立柱根数 5
立柱布置方式 等间距
立柱依次距梁左侧立柱距离（mm） 0，600，600，600，600
底模下设支撑小梁根数 9
梁底支撑小梁一端悬挑长度（mm） 100
（1）大截面梁底立柱前，先在地面上铺设50×200×4000木架板，木架板要横向摆放，在木架板上搭设脚手架。
（2）转换桁架梁底面板采用15mm厚木质胶合板。面板下设置50×100mm方木，间距150mm，方木下水平摆放钢管龙骨。
（3）梁底水平拉杆距梁底150mm，水平拉杆间距1200mm，立柱距地面150 mm处设置扫地杆；水平拉杆与立柱钢管采用碗扣式连结，纵横双向钢管与满堂脚手架搭设成整体。
（4） 转换桁架大梁侧面支模同墙板支模。用Φ16对拉螺栓紧固。紧固螺栓自梁底起150mm起，向上每600mm一道，水平间距600mm梅花点布置，梁两侧用双钢管紧固。双扣件、双螺母固定。
3.3 转换桁架钢筋工程
钢筋安装顺序
柱钢筋 → 墙钢筋 → 梁钢管架定位 → 短跨主梁（第一排面筋、底筋）→ 短跨主梁（二、三排底筋、面筋）→ 长跨主梁钢筋（第一排面筋、底筋）→ 长跨主梁钢筋（二、三排底筋、面筋）→ 次梁钢筋→梁柱接头位置箍筋绑扎 → 腰筋 → 拉勾、梁底垫块 → 短跨板筋 → 长跨板筋 → 马凳筋、垫块
3.4转换层混凝土施工
3.4.1由于转换层钢筋量多，混凝土浇筑量大。浇筑混凝土时，竖向结构和水平结构要分开浇筑，采取先浇筑梁、柱节点部位，后浇筑梁、板的施工方法。
3.4.2混凝土的浇筑方向从中间向两边对称进行，以保证支撑体系的稳定，转换梁、板混凝土采用“薄层浇筑，循序渐进”的原则。这样浇筑加大了混凝土部分工作面的面积，有利于混凝土部分水化热排出，也有利于降低混凝土浇筑时模板的侧压力。大截面框架梁可分层浇筑，间隔时间不得超过初凝时间。
3.4.3混凝土采用定点浇筑的方法，砼通过预先布设在梁内的下料管进行下料，使梁内砼填充能自下而上进行，避免转换梁上部骨料堆积、下部浇筑不密实的现象发生，保证了转换梁混凝土的浇筑质量。下料管随浇筑随上拔，以免凝固在浇筑的混凝土内。
4 质量控制
4.1 落实施工技术保证措施、施工技术交底、严格执行有关规定。
4.2 合理调度搅拌输送车送料时间，逐车测量混凝土的坍落度。
4.3 严格控制每次下料的厚度，根据梁截面的高低确定分层厚度。
4.4 振捣方法要求正确，不得漏振和过振。施工时采用二次振捣法，以减少表面气泡，即第一次在混凝土浇筑时振捣，第二次待混凝土静置一段时间再振捣。
4.5 严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度，保证深度在50～100mm，振捣时间以混凝土翻浆不再下沉和表面无气泡泛起为止。
4.6 浇筑混凝土过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的 底板钢筋上铺设跳板，操作工人站立在跳板上，避免踩踏底板的钢筋和弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。
4.7 在交叉作业时，严禁操作人员用重物冲击模板，不允许在模板吊帮上蹬踩，保护模板的牢固和严密。
4.8 拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。用塔吊吊装模板时，要缓慢移动位置，避免剧烈撞击。
5 安全措施
5.1 模板施工
5.1 搭拆支顶架时工人必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。进行高处作业之前，应进行安全防护设施的逐项检查和验收。验收合格后，方可进行高处作业。
5.2 设计模板及支撑体系案时按规范有关要求进行验算，保证其具有足够的 强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的 各项荷载。验算模板及其支架的刚度时，其最大变形不得超过《混凝土结构工程施工及验收规范》的允许值。
5.3 对钢管架、配件、加固件应进行检查验收，严禁使用不合格的钢管架、配件。不配套的钢管架与配件不得混合使用于同一竖直脚手架支撑系统。
6 环保措施
根据《绿色施工导则》、企业“三标一体”管理手册与程序文件要求，现场重大环境因素主要从水、气、声、渣、光五个方面进行控制。
6.1 污水排放控制
现场设置沉淀池，对清洗拖泵、汽车泵以及泵管的污水待沉淀检测达到污水排放标准后再排入市政下水管道。有条件时，可采用回收分离装置经逐级分离后重返料场，使原材料重复利用。
6.2 大气污染控制
施工现场道路应全部硬化，水泥房、木工房应封闭，有效控制现场作业扬尘。施工现场禁止焚烧任何产生有毒有害气体的废弃物。
6.3 噪声污染的控制
混凝土振捣采用低噪声振动棒。模板的拼装、支设、拆除以及脚手架安装、拆卸安排在白天进行。同时对操作人员进行交底，严禁野蛮施工。夜间施工时，其场界噪声不得超过国家标准的限值。
6.4 固体废弃物的排放控制
建筑渣土、废弃材料、生活垃圾应指定地点堆放，及时进行清理，且对废弃物按可回收利用和不可回收利用、有毒有害分类整理，分别处理。在垃圾清运前，与运输方签订协议，指定堆放地点。
6.5 光污染控制
施工现场照明灯具尽可能采用节能灯具，配备定向可拆除灯罩，使夜间照明只照射施工区，减少对周围居民的影响。