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透过工业史，窥见一座城。作为青岛市工业发展速度最快的区域，即墨既有以即发、红领等为代表的传统产业领域企业的稳健发展，也有一汽大众、森麒麟、昌盛日电等产业新贵的强势逆袭。
随着“中国制造2025”“互联网+”掀起新一轮经济发展浪潮，互联网正以摧枯拉朽之势横扫工业领域，而即墨的工业化发展也再添新目标：全力推动信息化与工业化深度融合，促进传统工业向互联网工业、传统制造向智能制造转型升级。在此期间，即墨市涌现出一批享有较高知名度的制造业与互联网融合的发展示范企业，形成了独具特色的即墨发展模式。
“互联网+”的即墨现象
一秒钟内至少可以自动生成20余套西服的制版；一套定制西装从接单到出货，最长用时为7天……红领借助互联网技术，创造了全球唯一一个全信息化服装定制平台——“酷特模式”，实现了服装个性化定制的大规模工业化生产，从小众定制迈入大众定制。
“在全球任何一个地方，你都可以随时定制红领的个陆化西装产品。”据红领工作人员介绍，用移动通讯设备即可登录红领酷特“私人定制”客户端，输入人体19个部位25个身体相关数据，便可以根据配图提示，按照自己的想法制作专属服装，包括不同款型、颜色、版式、扣子种类、服装面料，乃至每条缝衣线的颜色等。
红领集团开创的互联网工业新模式越来越得到市场认可，在今年上半年实现产值13.2亿元，同比增长了近17%。红领被列为商务部电子商务示范企业，“服装个性定制项目”被纳入工信部首批智能制造试点示范。
“经过了10多年的摸索，红领大力发展C2M业务，产品从定制、设计、交易、支付到物流配送、售后服务等环节全程数字跟踪，成为了即墨市纺织服装行业进行互联网改造所推广的模式之一。”即墨市互联网工业发展办公室副主任邵琦表示，近年来，即墨积极探索实施“互联网+”模式，并坚持对有希望、有意愿进行互联网转型的企业做政策上的指导和帮助。
培育10家智能工厂，重塑工业转型新动力
同样地处即墨的青岛森麒麟轮胎股份有限公司，也瞄准行业前沿趋势，积极实施“機器换人”战略，探索“生产线智能化改造”，推动生产方面的各个环节向自动化智能化升级。
走进森麒麟轮胎4.0工厂，无人驾驶的物资配送车辆在工厂内有秩序地工作，通过电脑控制，物资配送车辆有条不紊地进行数据化的物资配送。由于每种规格轮胎的配方都进行了数据控制，误差率几乎为零。
“公司年产500万条半钢子午线轮胎的生产线用工仅239人，用工效率是传统轮胎生产线的4倍多，而用地面积降低50%。”据工作人员介绍，“硫化车间只有3名工人负责处理机器警报，其它全由机械完成，真正实现了‘无人工厂’。”
“培育基于互联网的新产业、新技术、新业态和新模式，实现互联网与工业发展线上线下融合，将会是即墨工业经济升级的最优途径之一。”邵琦介绍，“到2020年，即墨互联网工业改造企业将达到300家以上，并将培育10家智能工厂和3个以上具有一定影响力的云制造服务平台，建设50个数字化车间和50个互联网制造示范项目，重塑新常态下即墨工业转型升级新动力。”
打造制造业与互联网融合发展示范市
9月13日，即墨市召开制造业与互联网融合发展示范市启动仪式，并出台了《创建制造业与互联网融合发展示范市实施方案》，2016年至2020年期间，即墨市将每年设立专项资金1亿元用于支持互联网工业发展，推动即墨制造业转型升级。
不久前，即墨投建10万平方米众创空间——“互联网创新平台”，为创客提供一站式、低费用、全要素的公共服务支持，实现创业与创新相结合、线上和线下相结合、孵化与投资相结合。
今年下半年，即发、海立美达、浩尔服饰、亨达股份与方冠摩擦材料5家企业参与了即墨市“互联网+”转型初步试验，由国内外知名互联网工业服务商和产品供应商组建的咨询诊断团队为企业提供全面的智能制造和数字化工厂建设咨询诊断服务，并将于11月中旬结束诊断。
“诊断结束后，根据企业不同的需求，我们将采取不同方式，帮助这5家企业实现工业制造与互联网融合发展。”在邵琦看来，依托即墨制造优势产业和品牌基础，企业不能只有技术进步，还要推动价值观的改变——主动拥抱互联网，积极参与第四次工业革命，改得早，才能活得好。
随着“中国制造2025”“互联网+”掀起新一轮经济发展浪潮，互联网正以摧枯拉朽之势横扫工业领域，而即墨的工业化发展也再添新目标：全力推动信息化与工业化深度融合，促进传统工业向互联网工业、传统制造向智能制造转型升级。在此期间，即墨市涌现出一批享有较高知名度的制造业与互联网融合的发展示范企业，形成了独具特色的即墨发展模式。
“互联网+”的即墨现象
一秒钟内至少可以自动生成20余套西服的制版；一套定制西装从接单到出货，最长用时为7天……红领借助互联网技术，创造了全球唯一一个全信息化服装定制平台——“酷特模式”，实现了服装个性化定制的大规模工业化生产，从小众定制迈入大众定制。
“在全球任何一个地方，你都可以随时定制红领的个陆化西装产品。”据红领工作人员介绍，用移动通讯设备即可登录红领酷特“私人定制”客户端，输入人体19个部位25个身体相关数据，便可以根据配图提示，按照自己的想法制作专属服装，包括不同款型、颜色、版式、扣子种类、服装面料，乃至每条缝衣线的颜色等。
红领集团开创的互联网工业新模式越来越得到市场认可，在今年上半年实现产值13.2亿元，同比增长了近17%。红领被列为商务部电子商务示范企业，“服装个性定制项目”被纳入工信部首批智能制造试点示范。
“经过了10多年的摸索，红领大力发展C2M业务，产品从定制、设计、交易、支付到物流配送、售后服务等环节全程数字跟踪，成为了即墨市纺织服装行业进行互联网改造所推广的模式之一。”即墨市互联网工业发展办公室副主任邵琦表示，近年来，即墨积极探索实施“互联网+”模式，并坚持对有希望、有意愿进行互联网转型的企业做政策上的指导和帮助。
培育10家智能工厂，重塑工业转型新动力
同样地处即墨的青岛森麒麟轮胎股份有限公司，也瞄准行业前沿趋势，积极实施“機器换人”战略，探索“生产线智能化改造”，推动生产方面的各个环节向自动化智能化升级。
走进森麒麟轮胎4.0工厂，无人驾驶的物资配送车辆在工厂内有秩序地工作，通过电脑控制，物资配送车辆有条不紊地进行数据化的物资配送。由于每种规格轮胎的配方都进行了数据控制，误差率几乎为零。
“公司年产500万条半钢子午线轮胎的生产线用工仅239人，用工效率是传统轮胎生产线的4倍多，而用地面积降低50%。”据工作人员介绍，“硫化车间只有3名工人负责处理机器警报，其它全由机械完成，真正实现了‘无人工厂’。”
“培育基于互联网的新产业、新技术、新业态和新模式，实现互联网与工业发展线上线下融合，将会是即墨工业经济升级的最优途径之一。”邵琦介绍，“到2020年，即墨互联网工业改造企业将达到300家以上，并将培育10家智能工厂和3个以上具有一定影响力的云制造服务平台，建设50个数字化车间和50个互联网制造示范项目，重塑新常态下即墨工业转型升级新动力。”
打造制造业与互联网融合发展示范市
9月13日，即墨市召开制造业与互联网融合发展示范市启动仪式，并出台了《创建制造业与互联网融合发展示范市实施方案》，2016年至2020年期间，即墨市将每年设立专项资金1亿元用于支持互联网工业发展，推动即墨制造业转型升级。
不久前，即墨投建10万平方米众创空间——“互联网创新平台”，为创客提供一站式、低费用、全要素的公共服务支持，实现创业与创新相结合、线上和线下相结合、孵化与投资相结合。
今年下半年，即发、海立美达、浩尔服饰、亨达股份与方冠摩擦材料5家企业参与了即墨市“互联网+”转型初步试验，由国内外知名互联网工业服务商和产品供应商组建的咨询诊断团队为企业提供全面的智能制造和数字化工厂建设咨询诊断服务，并将于11月中旬结束诊断。
“诊断结束后，根据企业不同的需求，我们将采取不同方式，帮助这5家企业实现工业制造与互联网融合发展。”在邵琦看来，依托即墨制造优势产业和品牌基础，企业不能只有技术进步，还要推动价值观的改变——主动拥抱互联网，积极参与第四次工业革命，改得早，才能活得好。