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摘要：紧固件热处理工艺，是改善紧固件使用性能，消除材料内应力的重要技术，在设计强度、塑性和其他综合性能提升上有重大作用。所以为了保障紧固件的整体性能和质量。本文就以紧固件热处理的质量管理为题，对紧固件热处理技术中存在的管理问题进行阐述，并提出相关的解决方法，并对紧固件热处理技术的未来发展做出分析，希望能为相关行业做出一定的贡献。
关键词：紧固件热处理;紧固件;质量管理
1 紧固件热处理加工技术存在的质量问题
热处理技术作为一项重要的金属热加工工艺，对紧固件的产品质量具有很大影响。如果热处理技术在运用中出现技术问题，就会影响到产品最终的质量。由于制造商在实施热处理技术的时候，实施对象多为半成品和部分成品紧固件，所以一旦在产品监控和控制中出现差错和纰漏，就无法保证最终产品的性能和质量，严重情况下甚至会对加工设备和机器造成损坏。所以为了防止产品的质量安全出现问题和能够按时交付，必须对热处理进行全程质量管理和技术管控。
在实际管理中，一定要加强对4M的管理，所谓4M就是Man人员、Machine机器、Method方法、Material材料。这四项要素的管理对最终产品的质量有很大影响，所以要想保证工艺的正常实施和产品的最终质量，必须对4M进行严格管理，以此保证紧固件热处理的质量符合规定要求。
2 紧固件热处理加工技术的质量管理
2.1 紧固件热处理技术人员管理
根据紧固件热处理加工技术的特点特性，可以将影响最终质量的人员归纳为三种。
首先就是热处理技术工艺中的专业工程师，由于紧固件热处理工艺过程相对复杂，且对工艺时间、过程要求严格，所以紧固件热处理技艺的工程师必须具备优秀的专业能力，能够随时随地的应对热处理工艺中存在的问题。
其次就是紧固件热处理技术的操作员，作为操作员虽然不必像专业工程师一样具备广泛的专业的知识，但是为了保障施工技艺的正确，紧固件热处理操作员必须是具备熟练操作水平的持证上岗人员。
最后就是紧固件热处理的检验人员，热处理技术的检验人员必须具备较长的紧固件热处理相关工作经验，有实际操作能力且接受过的专业的检验知识培训，并且为保障最终检验成果的正确性，必须要求检验人员持证上岗。
除此之外，还要对参与紧固件热处理技术的所有人，不论是工程师、操作人员还是检验人员都要接受安全生产培训和职业道德培训，以避免工作中出现生产安全问题或职业道德素养问题。对于相关人员的管理，还可以设置考核机制和奖惩机制，对员工进行定期考核，表现良好的给予奖励，表现较差予以惩罚，总而言之只有对员工严格管理才能保障最终产品的质量。
2.2 生产和检验设备的管理
由于紧固件热处理技术在实际运用中会用到许多仪器和设备，这些设备往往设计的比较精密，很容易因为操作不当或者其他原因导致损坏或故障。这就需要在生产中必须要保证设备和仪器的完好，以此保障紧固件热处理技术的可靠性和稳定性，最终保障产品安全和质量过关。
为了保障生产设备的安全，首先企业和工厂要制定专门的设备操作手册、设备维护手册等，针对生产设备、工装等的操作和维护以及使用都要做出相关的规范，并要求工人严格按照规范执行，并设置专门的监督人员，监督操作过程，防止不符合要求的操作情况出现。对于设备的维护和日常检修，一定要做到固定时间检查、及时进行维修，对于长期处于运作状态难以维修的设备要提前准备好替代设备，以保障整体运作的同时，对机器进行保养和检修。
2.3 紧固件热处理技术材料的管理
在紧固件热处理技术操作过程中，很容易出现因混料、漏料等情况导致的最终产品质量问题，由于在紧固件热处理技术实施时，所需材料已经确定，所以要想避免这些现象的发生，必须在技术操作前就对材料质量进行有效的控制。为此，企业方面应该设立专门的检验部门和检验人员对材料进行检验，并对每种材料的型号、产地、厂家、颜色、用处都要表明，避免出现混料漏料的情况。例如，针对不同型号的钢材可以用不同颜色的油漆进行表示，这样就可以一目了然的明白哪个颜色是哪种钢材，防止材料混淆造成的问题。另外，在材料进口入厂之前，采购部门就要先针对采购的材料进行核审，包括生产许可证、经营许可证等等。综上所述，对于紧固件热处理工艺，要想保障最终产品的质量完好，必须从源头上抓起，从选用材料上开始监控，才可以对相关问题早发现早治疗。
2.4 紧固件热处理中对技术工艺的管理
人员管理、设备管理、和材料管理对于紧固件热处理技术都十分重要，但真正影响到产品质量的还是生产中技术的运用，在紧固件热处理技术的实施中，如果相关技术水平不达标，工艺指导措施不完善就很容易对最终产品质量产生不利影响。
所以为了保障产品的质量完好，为了让热处理技术能够完美实施，工厂和企业必须要制定行之有效的热处理工艺管理和指导规定。对于技术中的操作流程和操作参数要进行严格管控，对于一些程序较为复杂、或者强度较高的材料进行紧固件热处理時，必须要施工人员和操作人员共同进行监督和管理。
在对热处理技术操作进行管理的过程中，要设立专门的管理人员，管理人本身除了负责监督管理，还要具备一定的热处理技术，这样才能在监督过程中更加及时的发现错误和纰漏，及时纠正。并且对每次的工艺流程要记录保存下来，包括工艺温度、时间、设备参数、验收过程等，以方便积累技术经验，避免同样错误的发生。
另外对于技术图纸和流程数据要严格保管保密，这类文件要交由统一的文件保管部门负责，在收录前图纸数据前也要进行相应的审核，以防止后续问题发生。
3 紧固件热处理过程的控制方法和建议
紧固件热处理的质量除了取决于上面的论述内容，更取决于对热处理技术过程的有效控制，只有对紧固件热处理技术过程进行有效控制，才能提高最终的质量，要想做到对热处理技术的有效控制，需要做到以下几点。 首先在相关研究上，建议企业和工厂与国内外优秀高校、研究所合作，针对高强度紧固件和热处理技术过程中出现的复杂现象和变化规律进行研究，并针对现存的紧固件热处理技术问题，提出相应的解决措施。
其次，工厂自身也要建立严格的管理制度，不论是工艺管理还是设备检验管理，对于操作方法、操作参数、检验方法等都要严格规范，另外针对装炉方法和装炉数量要特别强调，以保证操作中的正确性和安全性。
最后，要善于利用统计技术和计算机技术测定相关参数，并根据相关参数模拟推算各个步骤影响产品质量的地方和造成技术过程失效的原因，并加以甄别规划，最终改进这些问题。
4 紧固件热处理技术的发展未来
随着我国紧固件行业的快速发展和热处理技术的不断进步，再加上市场竞争激烈导致的客户对紧固件产品的质量、重量、使用寿命等方面的需求不断提高，这就要求未来紧固件设备要保持持续更新，热处理技术也要随时跟进市场需求进步，这样才能继续维持并扩展广阔的市场份额，并适应国内外市场和客户的发展需要。
4.1 紧固件热处理设备要节能减排
目前国内外和社会上的各行各业都在提倡节能减排，我们国家为了倡导环保和节能减排也提出了减少能耗的硬指标，这就要求企业和工厂必须根据国家和社会要求，进行技术升级和更新设备。
在设备方面，现阶段已经有很多企业将传统的网带炉和井式炉替换成可以控制气氛的网带炉和封闭箱式多用途炉，其中封闭箱式多用炉的工作温度可以高达一千一百多摄氏度，且本身具备节能、清洁简单、维护成本低的特点，非常适合中小型企业更新替代旧设备和工厂节能转型时使用。在热处理的淬火阶段需要用到盐浴炉，但盐浴炉在使用过程中会对周边环境造成一定危害，所以现阶段很多专业人士反对使用盐浴炉，但现阶段并没有比盐浴炉更好的替代品，所以这就需要相关研究人员将盐浴炉产生的污染环境的废弃物如废气、废水、废渣等的处理做到极致。
在能源方面也有部分企业使用了燃气代替电力，由于燃气辐射管加热网带炉的能源利用率可以高达65%甚至更高，因此具备更高的加热效率，被很多燃气资源丰富的企业所青睐。虽然，电力加热的加热效率相对燃气并不高，最多只有40%左右，但目前电力加热在保温区和燃气资源相对稀少的地区还是很有优势的，所以这两种能源方式可以根据当地情况进行混合使用，以达到最大的资源利用率。
4.2 开发应用新的节能材料
在材料方面要尽量选用新型的节能材料，例如在选择炉衬材料的时候，可以选择陶瓷纤维的材料或者选择包含硫酸钙的炉内涂料，这些涂料能够大幅度减少热损耗，基本能够节约15%左右的能耗。另外还可以学习国外的现金技术和工业经验，充分利用各种精密的仪表设备，提高紧固件热处理工艺的技术水平和减少工业能耗。
4.3 建立紧固件热处理相关数据库
为了降低生产成本和提高企业自身的竞争能力和技术优势，可以根据紧固件热处理工作中的各项数据进行收集比较，并建立数据库，这样就能通过算法、对比等方式很大程度上减少设备、成本、人员等诸多方面的问题。
5 结语
综上所述，想要有效提高紧固件热处理技术的整体质量，就要做好对整个技术流程的管理工作，包括人员、机器、材料、方法这四个要素的有效管控，特别是在人才的培养上，由于人才培养周期长，培养成型后由于许多的不确定性，所以企业和工厂一定要重视对人才的培养。另一方面对于生产设备和技术也要做到跟随市场和国家要求做到随时更新，以保证技术的优势和减少能源消耗，总而言之，4M的管理、技术升级和节能减排这三项只要做到管理得当，就能抓住紧固件热处理的质量管理和未来发展的关键。
参考文献：
[1]赵萍丽，张先鸣.摩托车高温用耐热钢紧固件的热处理[J].摩托车技术，2020（04）：43-46.
[2]陈佃峰.成组技术在航空航天特种紧固件质量管理的应用研究[D].哈尔滨工业大学，2019.
[3]关春辉.紧固件热处理的質量管理探析[J].现代制造技术与装备，2018（02）：179，181.
[4]胡志杰，冯军宁，马忠贤，王田.热处理对紧固件用TB8钛合金棒材力学性能的影响[J].科技创新与应用，2016（07）：62-63.
[5]裕莉莉，柴之龙，李琨，张薇.表面处理工艺对螺纹紧固件装配性能影响的研究[J].汽车工艺与材料，2016（01）：17-20.
[6]谢仔新.基于GM标准的高强度汽车紧固件复合热处理生产技术研究[D].浙江工业大学，2013.
[7]朱正德.正确执行紧固件标准对保证产品质量的重要性[J].柴油机设计与制造，2012，18（02）：52-54.
关键词：紧固件热处理;紧固件;质量管理
1 紧固件热处理加工技术存在的质量问题
热处理技术作为一项重要的金属热加工工艺，对紧固件的产品质量具有很大影响。如果热处理技术在运用中出现技术问题，就会影响到产品最终的质量。由于制造商在实施热处理技术的时候，实施对象多为半成品和部分成品紧固件，所以一旦在产品监控和控制中出现差错和纰漏，就无法保证最终产品的性能和质量，严重情况下甚至会对加工设备和机器造成损坏。所以为了防止产品的质量安全出现问题和能够按时交付，必须对热处理进行全程质量管理和技术管控。
在实际管理中，一定要加强对4M的管理，所谓4M就是Man人员、Machine机器、Method方法、Material材料。这四项要素的管理对最终产品的质量有很大影响，所以要想保证工艺的正常实施和产品的最终质量，必须对4M进行严格管理，以此保证紧固件热处理的质量符合规定要求。
2 紧固件热处理加工技术的质量管理
2.1 紧固件热处理技术人员管理
根据紧固件热处理加工技术的特点特性，可以将影响最终质量的人员归纳为三种。
首先就是热处理技术工艺中的专业工程师，由于紧固件热处理工艺过程相对复杂，且对工艺时间、过程要求严格，所以紧固件热处理技艺的工程师必须具备优秀的专业能力，能够随时随地的应对热处理工艺中存在的问题。
其次就是紧固件热处理技术的操作员，作为操作员虽然不必像专业工程师一样具备广泛的专业的知识，但是为了保障施工技艺的正确，紧固件热处理操作员必须是具备熟练操作水平的持证上岗人员。
最后就是紧固件热处理的检验人员，热处理技术的检验人员必须具备较长的紧固件热处理相关工作经验，有实际操作能力且接受过的专业的检验知识培训，并且为保障最终检验成果的正确性，必须要求检验人员持证上岗。
除此之外，还要对参与紧固件热处理技术的所有人，不论是工程师、操作人员还是检验人员都要接受安全生产培训和职业道德培训，以避免工作中出现生产安全问题或职业道德素养问题。对于相关人员的管理，还可以设置考核机制和奖惩机制，对员工进行定期考核，表现良好的给予奖励，表现较差予以惩罚，总而言之只有对员工严格管理才能保障最终产品的质量。
2.2 生产和检验设备的管理
由于紧固件热处理技术在实际运用中会用到许多仪器和设备，这些设备往往设计的比较精密，很容易因为操作不当或者其他原因导致损坏或故障。这就需要在生产中必须要保证设备和仪器的完好，以此保障紧固件热处理技术的可靠性和稳定性，最终保障产品安全和质量过关。
为了保障生产设备的安全，首先企业和工厂要制定专门的设备操作手册、设备维护手册等，针对生产设备、工装等的操作和维护以及使用都要做出相关的规范，并要求工人严格按照规范执行，并设置专门的监督人员，监督操作过程，防止不符合要求的操作情况出现。对于设备的维护和日常检修，一定要做到固定时间检查、及时进行维修，对于长期处于运作状态难以维修的设备要提前准备好替代设备，以保障整体运作的同时，对机器进行保养和检修。
2.3 紧固件热处理技术材料的管理
在紧固件热处理技术操作过程中，很容易出现因混料、漏料等情况导致的最终产品质量问题，由于在紧固件热处理技术实施时，所需材料已经确定，所以要想避免这些现象的发生，必须在技术操作前就对材料质量进行有效的控制。为此，企业方面应该设立专门的检验部门和检验人员对材料进行检验，并对每种材料的型号、产地、厂家、颜色、用处都要表明，避免出现混料漏料的情况。例如，针对不同型号的钢材可以用不同颜色的油漆进行表示，这样就可以一目了然的明白哪个颜色是哪种钢材，防止材料混淆造成的问题。另外，在材料进口入厂之前，采购部门就要先针对采购的材料进行核审，包括生产许可证、经营许可证等等。综上所述，对于紧固件热处理工艺，要想保障最终产品的质量完好，必须从源头上抓起，从选用材料上开始监控，才可以对相关问题早发现早治疗。
2.4 紧固件热处理中对技术工艺的管理
人员管理、设备管理、和材料管理对于紧固件热处理技术都十分重要，但真正影响到产品质量的还是生产中技术的运用，在紧固件热处理技术的实施中，如果相关技术水平不达标，工艺指导措施不完善就很容易对最终产品质量产生不利影响。
所以为了保障产品的质量完好，为了让热处理技术能够完美实施，工厂和企业必须要制定行之有效的热处理工艺管理和指导规定。对于技术中的操作流程和操作参数要进行严格管控，对于一些程序较为复杂、或者强度较高的材料进行紧固件热处理時，必须要施工人员和操作人员共同进行监督和管理。
在对热处理技术操作进行管理的过程中，要设立专门的管理人员，管理人本身除了负责监督管理，还要具备一定的热处理技术，这样才能在监督过程中更加及时的发现错误和纰漏，及时纠正。并且对每次的工艺流程要记录保存下来，包括工艺温度、时间、设备参数、验收过程等，以方便积累技术经验，避免同样错误的发生。
另外对于技术图纸和流程数据要严格保管保密，这类文件要交由统一的文件保管部门负责，在收录前图纸数据前也要进行相应的审核，以防止后续问题发生。
3 紧固件热处理过程的控制方法和建议
紧固件热处理的质量除了取决于上面的论述内容，更取决于对热处理技术过程的有效控制，只有对紧固件热处理技术过程进行有效控制，才能提高最终的质量，要想做到对热处理技术的有效控制，需要做到以下几点。 首先在相关研究上，建议企业和工厂与国内外优秀高校、研究所合作，针对高强度紧固件和热处理技术过程中出现的复杂现象和变化规律进行研究，并针对现存的紧固件热处理技术问题，提出相应的解决措施。
其次，工厂自身也要建立严格的管理制度，不论是工艺管理还是设备检验管理，对于操作方法、操作参数、检验方法等都要严格规范，另外针对装炉方法和装炉数量要特别强调，以保证操作中的正确性和安全性。
最后，要善于利用统计技术和计算机技术测定相关参数，并根据相关参数模拟推算各个步骤影响产品质量的地方和造成技术过程失效的原因，并加以甄别规划，最终改进这些问题。
4 紧固件热处理技术的发展未来
随着我国紧固件行业的快速发展和热处理技术的不断进步，再加上市场竞争激烈导致的客户对紧固件产品的质量、重量、使用寿命等方面的需求不断提高，这就要求未来紧固件设备要保持持续更新，热处理技术也要随时跟进市场需求进步，这样才能继续维持并扩展广阔的市场份额，并适应国内外市场和客户的发展需要。
4.1 紧固件热处理设备要节能减排
目前国内外和社会上的各行各业都在提倡节能减排，我们国家为了倡导环保和节能减排也提出了减少能耗的硬指标，这就要求企业和工厂必须根据国家和社会要求，进行技术升级和更新设备。
在设备方面，现阶段已经有很多企业将传统的网带炉和井式炉替换成可以控制气氛的网带炉和封闭箱式多用途炉，其中封闭箱式多用炉的工作温度可以高达一千一百多摄氏度，且本身具备节能、清洁简单、维护成本低的特点，非常适合中小型企业更新替代旧设备和工厂节能转型时使用。在热处理的淬火阶段需要用到盐浴炉，但盐浴炉在使用过程中会对周边环境造成一定危害，所以现阶段很多专业人士反对使用盐浴炉，但现阶段并没有比盐浴炉更好的替代品，所以这就需要相关研究人员将盐浴炉产生的污染环境的废弃物如废气、废水、废渣等的处理做到极致。
在能源方面也有部分企业使用了燃气代替电力，由于燃气辐射管加热网带炉的能源利用率可以高达65%甚至更高，因此具备更高的加热效率，被很多燃气资源丰富的企业所青睐。虽然，电力加热的加热效率相对燃气并不高，最多只有40%左右，但目前电力加热在保温区和燃气资源相对稀少的地区还是很有优势的，所以这两种能源方式可以根据当地情况进行混合使用，以达到最大的资源利用率。
4.2 开发应用新的节能材料
在材料方面要尽量选用新型的节能材料，例如在选择炉衬材料的时候，可以选择陶瓷纤维的材料或者选择包含硫酸钙的炉内涂料，这些涂料能够大幅度减少热损耗，基本能够节约15%左右的能耗。另外还可以学习国外的现金技术和工业经验，充分利用各种精密的仪表设备，提高紧固件热处理工艺的技术水平和减少工业能耗。
4.3 建立紧固件热处理相关数据库
为了降低生产成本和提高企业自身的竞争能力和技术优势，可以根据紧固件热处理工作中的各项数据进行收集比较，并建立数据库，这样就能通过算法、对比等方式很大程度上减少设备、成本、人员等诸多方面的问题。
5 结语
综上所述，想要有效提高紧固件热处理技术的整体质量，就要做好对整个技术流程的管理工作，包括人员、机器、材料、方法这四个要素的有效管控，特别是在人才的培养上，由于人才培养周期长，培养成型后由于许多的不确定性，所以企业和工厂一定要重视对人才的培养。另一方面对于生产设备和技术也要做到跟随市场和国家要求做到随时更新，以保证技术的优势和减少能源消耗，总而言之，4M的管理、技术升级和节能减排这三项只要做到管理得当，就能抓住紧固件热处理的质量管理和未来发展的关键。
参考文献：
[1]赵萍丽，张先鸣.摩托车高温用耐热钢紧固件的热处理[J].摩托车技术，2020（04）：43-46.
[2]陈佃峰.成组技术在航空航天特种紧固件质量管理的应用研究[D].哈尔滨工业大学，2019.
[3]关春辉.紧固件热处理的質量管理探析[J].现代制造技术与装备，2018（02）：179，181.
[4]胡志杰，冯军宁，马忠贤，王田.热处理对紧固件用TB8钛合金棒材力学性能的影响[J].科技创新与应用，2016（07）：62-63.
[5]裕莉莉，柴之龙，李琨，张薇.表面处理工艺对螺纹紧固件装配性能影响的研究[J].汽车工艺与材料，2016（01）：17-20.
[6]谢仔新.基于GM标准的高强度汽车紧固件复合热处理生产技术研究[D].浙江工业大学，2013.
[7]朱正德.正确执行紧固件标准对保证产品质量的重要性[J].柴油机设计与制造，2012，18（02）：52-54.