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摘要：结合某些火电厂大体积混凝土高温季节的施工情况，针对形状复杂、体积大、环境温度高等特点，采取多项技术措施，施工组织得当，保证了大体积混凝土的施工质量。
关键词：火电厂；大体积混凝土；施工技术；研究
中图分类号：TU755.6 文献标识码：A 文章编号：1000－8136（2011）21－0023－02
火电厂一些大体积混凝土施工项目的施工过程中，经常会遇到各种复杂的工程情况。特别是夏季高温季节日照辐射的影响，使新浇混凝土的表面温度在浇筑过程中回升很快。为此掌握大体积混凝土的水化热大小及混凝土内部不同尝试温度场的升降变化规律，随时监测混凝土内部温度情况，必须采取多项技术措施，妥善组织施工，才能做到既满足设计要求，节省施工成本，保证工期，又保证混凝土浇筑质量，并成功防止温度裂缝的产生。
1工程特点
施工期间气温高，平均气温达26.8 ℃，基坑内温度最高达41℃，不利于施工。设计要求柱梁板混凝土连续浇筑，中间不留施工缝。梁断面大，混凝土内部温度不易散发。地下底板设计为刚性防水，抗渗强度为S8，对混凝土无裂缝要求高。几何形状复杂，外形凹凸不齐，钢筋布置紧密，给混凝土浇筑振捣造成很大困难。大体积混凝土项目预埋件、预留孔数量大，精度要求高，必须采取有效的施工措施，并注意保护。施工季节正值高温雨季，故温控技术措施、防雨措施必须周全。施工地区距商品混凝土站距离远，只能现场拌制混凝土。
2施工方案确定
结合设计图纸、施工技术要求及现场具体情况进行综合分析，制订出了详细的作业指导方案。
2.1施工准备
2.1.1配合比确定
在混凝土浇筑3个多月前进行现场原材料取样，委托一级试验室进行多组试配，经试配确定的配合比如下：混凝土配合比为525号粉煤灰水泥∶水∶中粗砂∶碎石∶复合外加剂＝355∶180∶818∶1 041∶28，混凝土坍落度为110～120 mm，水灰比0.39。粉煤灰采用Ⅰ级磨细灰，以减少水泥用量，减缓水泥水化热释放速度，改善混凝土和易性；外加剂选用UEA膨胀剂和UNF高效缓凝早强剂，减缓混凝土凝固时间，并利用早强性和微膨胀性抵抗温差应力；骨料碎石粒径为5～20 mm，级配良好。
2.1.2钢筋调整
梁交叉位置、梁柱交头钢筋过密的，采用粗钢筋等强代换，或两排变三排，征得设计同意后相应增加钢筋量。
2.1.3模板、预埋件检查
浇筑前对模板、钢筋、预埋件进行严格检查，柱模板间隔1.5 m设置浇筑孔，距梁变截面处0.5 m设置活动模板，必要时将活动模板拆除作为浇筑孔。预埋件均挂线检查并加固牢固，确保位置准确。
2.2浇筑工艺
2.2.1确定浇筑方案
垂运设备采用一台16 t汽车吊配合现场QT80A塔吊共同作业，设备提前检修，确保运转正常。浇筑顺序：由下至上按柱、梁、板顺序浇筑，先浇两端柱，浇筑两端横梁的同时浇筑中间柱和纵梁。控制浇筑速度，中间柱混凝土浇筑完90 min内纵梁浇筑到中间柱，以确保不出现冷槎。
2.2.2浇筑方法
混凝土浇筑采用“平行后退、斜面分层、薄层覆盖、一次到位”的整体连筑方案，即先浇筑大体积承台至2 m厚，用塔吊吊取少量混凝土在其表面养口的同时，Ⅰ、Ⅱ两区各由两条平行混凝土泵管由远至近依次后退浇筑混凝土，泵管只拆除不安装。混凝土斜面分层浇筑厚度控制在300 mm，混凝土浇筑强度达到规定要求。
2.2.3振捣
浇筑柱混凝土时每棵柱布置两条振动棒，分别从对面浇捣孔振捣。振捣手各自负责对面三角区的范围，应避免漏振。浇筑梁混凝土时，根据混凝土的流淌斜坡度，在每条浇筑带前、中、后各布置一条振动棒。第一道布置在混凝土卸料点，振捣手负责出罐混凝土的振捣，使之顺利进入底层；第二道设在混凝土的中间部位，振捣手负责斜面混凝土的密实；第三道设置在坡脚及底层钢筋处，振捣手负责混凝土流入下层钢筋底部，确保下层钢筋混凝土的振捣密实。
2.2.4表面处理
由于混凝土塌落度较大，表面水泥浆较厚，故在混凝土初凝前进行二次振捣，然后用长木尺按标高找平，混凝土初凝后期，用木抹子抹面，然后用铁抹子压实收光，避免因水分过快散失而导致混凝土表面出现干缩裂纹。
3裂缝的防控
大体积混凝土出现裂缝的主要原因是水泥水化热的大量积聚，出现早期温升和后期降温现象，为此采取下列措施来降低水化热。
3.1材料质量控制措施
所用材料符合国家标准。选用中低水化热的水泥品种。尽量减少每立方米混凝土的水泥用量。预埋冷却水管，通过循环冷却水降低混凝土水化热温度。在拌合混凝土时，通过掺入适量的微膨胀剂或膨胀水泥减少混凝土的温度应力。掺加磨细粉煤灰和减水剂，减少混凝土的水泥用量和用水量。采用良好可泵性的混凝土配合比，混凝土初凝的时间要求大于10 h。控制混凝土料出机温度和浇筑温度。
3.2施工措施
混凝土入模时，加强模内的通风，加速热量的散发。缩小混凝土暴露面积及增大浇筑强度以缩短浇筑时间。混凝土振捣时，控制每层的浇筑厚度及振捣后的坡度，组织好振捣棒的走向，保证混凝土振捣密实以及防止漏振。混凝土泵送时，优先供应中间泵位，使混凝土浇筑呈突弧形向前进行。
3.3养护措施
采用混凝土浇筑后10～12 h在其上覆盖一层塑料薄膜和2层草包，并要求叠缝覆盖，让其自身湿养护；底板侧面采用砖模保温养护，后浇带处采取封闭养护。若因施工需要而必须揭开保温层时，应局部进行，完成一块立即覆盖一块，加强测温和温度监测与管理，随时控制混凝土内的温度变化，内外温差控制在25 ℃以内。
4结束语
该火电厂大体积混凝土高温季节浇注施工技术措施，经审批论证是可行的。施工结束后未出现裂缝，混凝土观感好，强度完全符合设计要求。对于大体积混凝土施工，只要施工措施得当，组织工作落实好，完全可以控制不良情况出现。
参考文献
1 安晏平、徐炳范、贾延涛、李莉.浅谈大体积混凝土施工技术［J］.吉林建材，2004（4）：24～25
Thermal Power Plant the Hot Season of Mass Concrete Construction Technology
Cao Jianwei, Zhang Yongsheng
Abstract: Some of the thermal power plant of mass concrete construction of the hot season, for the shape of the complex, bulky, and high ambient temperature, taken a number of technical measures, the construction of well organized to ensure the quality of mass concrete construction.
Key words: thermal power plant; mass concrete; construction technology; research
关键词：火电厂；大体积混凝土；施工技术；研究
中图分类号：TU755.6 文献标识码：A 文章编号：1000－8136（2011）21－0023－02
火电厂一些大体积混凝土施工项目的施工过程中，经常会遇到各种复杂的工程情况。特别是夏季高温季节日照辐射的影响，使新浇混凝土的表面温度在浇筑过程中回升很快。为此掌握大体积混凝土的水化热大小及混凝土内部不同尝试温度场的升降变化规律，随时监测混凝土内部温度情况，必须采取多项技术措施，妥善组织施工，才能做到既满足设计要求，节省施工成本，保证工期，又保证混凝土浇筑质量，并成功防止温度裂缝的产生。
1工程特点
施工期间气温高，平均气温达26.8 ℃，基坑内温度最高达41℃，不利于施工。设计要求柱梁板混凝土连续浇筑，中间不留施工缝。梁断面大，混凝土内部温度不易散发。地下底板设计为刚性防水，抗渗强度为S8，对混凝土无裂缝要求高。几何形状复杂，外形凹凸不齐，钢筋布置紧密，给混凝土浇筑振捣造成很大困难。大体积混凝土项目预埋件、预留孔数量大，精度要求高，必须采取有效的施工措施，并注意保护。施工季节正值高温雨季，故温控技术措施、防雨措施必须周全。施工地区距商品混凝土站距离远，只能现场拌制混凝土。
2施工方案确定
结合设计图纸、施工技术要求及现场具体情况进行综合分析，制订出了详细的作业指导方案。
2.1施工准备
2.1.1配合比确定
在混凝土浇筑3个多月前进行现场原材料取样，委托一级试验室进行多组试配，经试配确定的配合比如下：混凝土配合比为525号粉煤灰水泥∶水∶中粗砂∶碎石∶复合外加剂＝355∶180∶818∶1 041∶28，混凝土坍落度为110～120 mm，水灰比0.39。粉煤灰采用Ⅰ级磨细灰，以减少水泥用量，减缓水泥水化热释放速度，改善混凝土和易性；外加剂选用UEA膨胀剂和UNF高效缓凝早强剂，减缓混凝土凝固时间，并利用早强性和微膨胀性抵抗温差应力；骨料碎石粒径为5～20 mm，级配良好。
2.1.2钢筋调整
梁交叉位置、梁柱交头钢筋过密的，采用粗钢筋等强代换，或两排变三排，征得设计同意后相应增加钢筋量。
2.1.3模板、预埋件检查
浇筑前对模板、钢筋、预埋件进行严格检查，柱模板间隔1.5 m设置浇筑孔，距梁变截面处0.5 m设置活动模板，必要时将活动模板拆除作为浇筑孔。预埋件均挂线检查并加固牢固，确保位置准确。
2.2浇筑工艺
2.2.1确定浇筑方案
垂运设备采用一台16 t汽车吊配合现场QT80A塔吊共同作业，设备提前检修，确保运转正常。浇筑顺序：由下至上按柱、梁、板顺序浇筑，先浇两端柱，浇筑两端横梁的同时浇筑中间柱和纵梁。控制浇筑速度，中间柱混凝土浇筑完90 min内纵梁浇筑到中间柱，以确保不出现冷槎。
2.2.2浇筑方法
混凝土浇筑采用“平行后退、斜面分层、薄层覆盖、一次到位”的整体连筑方案，即先浇筑大体积承台至2 m厚，用塔吊吊取少量混凝土在其表面养口的同时，Ⅰ、Ⅱ两区各由两条平行混凝土泵管由远至近依次后退浇筑混凝土，泵管只拆除不安装。混凝土斜面分层浇筑厚度控制在300 mm，混凝土浇筑强度达到规定要求。
2.2.3振捣
浇筑柱混凝土时每棵柱布置两条振动棒，分别从对面浇捣孔振捣。振捣手各自负责对面三角区的范围，应避免漏振。浇筑梁混凝土时，根据混凝土的流淌斜坡度，在每条浇筑带前、中、后各布置一条振动棒。第一道布置在混凝土卸料点，振捣手负责出罐混凝土的振捣，使之顺利进入底层；第二道设在混凝土的中间部位，振捣手负责斜面混凝土的密实；第三道设置在坡脚及底层钢筋处，振捣手负责混凝土流入下层钢筋底部，确保下层钢筋混凝土的振捣密实。
2.2.4表面处理
由于混凝土塌落度较大，表面水泥浆较厚，故在混凝土初凝前进行二次振捣，然后用长木尺按标高找平，混凝土初凝后期，用木抹子抹面，然后用铁抹子压实收光，避免因水分过快散失而导致混凝土表面出现干缩裂纹。
3裂缝的防控
大体积混凝土出现裂缝的主要原因是水泥水化热的大量积聚，出现早期温升和后期降温现象，为此采取下列措施来降低水化热。
3.1材料质量控制措施
所用材料符合国家标准。选用中低水化热的水泥品种。尽量减少每立方米混凝土的水泥用量。预埋冷却水管，通过循环冷却水降低混凝土水化热温度。在拌合混凝土时，通过掺入适量的微膨胀剂或膨胀水泥减少混凝土的温度应力。掺加磨细粉煤灰和减水剂，减少混凝土的水泥用量和用水量。采用良好可泵性的混凝土配合比，混凝土初凝的时间要求大于10 h。控制混凝土料出机温度和浇筑温度。
3.2施工措施
混凝土入模时，加强模内的通风，加速热量的散发。缩小混凝土暴露面积及增大浇筑强度以缩短浇筑时间。混凝土振捣时，控制每层的浇筑厚度及振捣后的坡度，组织好振捣棒的走向，保证混凝土振捣密实以及防止漏振。混凝土泵送时，优先供应中间泵位，使混凝土浇筑呈突弧形向前进行。
3.3养护措施
采用混凝土浇筑后10～12 h在其上覆盖一层塑料薄膜和2层草包，并要求叠缝覆盖，让其自身湿养护；底板侧面采用砖模保温养护，后浇带处采取封闭养护。若因施工需要而必须揭开保温层时，应局部进行，完成一块立即覆盖一块，加强测温和温度监测与管理，随时控制混凝土内的温度变化，内外温差控制在25 ℃以内。
4结束语
该火电厂大体积混凝土高温季节浇注施工技术措施，经审批论证是可行的。施工结束后未出现裂缝，混凝土观感好，强度完全符合设计要求。对于大体积混凝土施工，只要施工措施得当，组织工作落实好，完全可以控制不良情况出现。
参考文献
1 安晏平、徐炳范、贾延涛、李莉.浅谈大体积混凝土施工技术［J］.吉林建材，2004（4）：24～25
Thermal Power Plant the Hot Season of Mass Concrete Construction Technology
Cao Jianwei, Zhang Yongsheng
Abstract: Some of the thermal power plant of mass concrete construction of the hot season, for the shape of the complex, bulky, and high ambient temperature, taken a number of technical measures, the construction of well organized to ensure the quality of mass concrete construction.
Key words: thermal power plant; mass concrete; construction technology; research