论文部分内容阅读
【摘 要】节能环保是实现我国经济可持续发展的必然选择，化工生产行业由于耗能高，污染高，对节能与环保问题应更加重视，不但要创造经济效益，而且要创造环境效益。本文就化工生产中的节能与环保措施进行了简单的分析。
【关键词】化工生产；节能；环保；措施
0.引言
化工生产中的节能环保问题在很多时候都会被化工企业所忽视，基于这种现状，化工企业更应该担负起应有的节能华环保的社会责任，在节能环保领域花大力气，为国家的节能环保事业做出贡献。
1.化工业的节能环保现状
欧美发达国家环保产业大都自20世纪70年代开始，经历了10 年左右的快速投入期，于1990年进入缓慢增长阶段。以美国为例，环保产业投资规模一直占其GDP的2%-2.5%，中国目前这一比例为1.5%。目前中国环保产业的基数较低，在政策支持下，未来几年将是市场的热点，部分和节能环保相关的化工行业将面临机遇。主要相关行业包括建筑节能材料、环保农药、CDM以及和环保相关的精细化工产品气体净化行业（三聚环保）和高温滤料除尘行业（三维丝）。
我国已强制实施了降低燃料含硫量的法规，要求用作工业及民用的能源产品必须进行净化处理。目前能源净化行业的技术水平和生产规模跟不上能源行业的发展速度，高端产品和技术呈供不应求局面。而且化工化肥等行业原来使用的低端产品也急需更新换代，未来能源净化行业将呈低端市场局部過剩，中高端市场供不应求的状态。
2.目前化工企业在节能环保上存在的障碍
（1）节能环保意识缺乏。虽然国家对节能环保非常重视，也出台了很多相关政策，但这并没有引起一些企业、企业领导人的足够重视。大多数企业对节能环保政策知之甚少，节能环保意识也非常薄弱，远远不能达到全民节能的要求。（2）缺乏有效的节能机构和节能技术人员。目前，大多数企业没有自己内部独立的节能部门，有的也只是仅设一个节能岗位，甚至还附属于别的部门，挂着职务干别的事情。更甚者，一些重点耗能单位没有一个专门从事节能管理工作的人员，这就极大的缺乏有效地监管。（3）信息障碍。很多企业对节能环保的一些新技术了解不多，对融资方式也不够清楚，甚至都不知道国家的一些相关政策、法规。其主要原因在于化工行业一个节能环保信息的交流平台尚未完全建立起来，存在明显的信息交流障碍[1]。（4）缺乏对所实施节能项目的准确技术经济分析。目前，一些化工企业虽上马了节能环保项目，但由于缺乏准确的技术经济分析，没有统一、标准的分析方法，因此，结果往往不能令人满意。（5）尚未建立起有效的化工行业节能技术支持系统。化工企业由于生产产品的差异和生产模式的不同，使其在实施节能过程中所需的方法各种各样[2]，因此，要高效地解决各种化工企业在节能中所面临的问题，需要比较全面的技术力量和全方位的技术支持系统，这方面目前还比较匮乏，需要进一步完善。
3.化工能源消耗特点
化工生产在能源消耗方面有着不同于其他工业部门的特点，归纳起来有以下几个方面：
3.1化工生产是国民经济各部门中耗能的大户
化工生产过程主要依靠物质在一定条件下进行化学反应来实现，同时为了得到高质量，为社会适用的产品，又要对化工粗产品进行物理过程的加工。因此其消耗能源的数量、质量就和化学反应及粗产品精制、分离的要求密切相关，这在客观上造成化工生产高的能源消耗。化学工业能耗高的主要原因是：
（1）在化学生产过程中，煤炭、石油、天然气等，往往既是化工生产的基本原料，又是化工生产的燃料和动力。
（2）化工生产过程往往必须在特定的高温、低温、高压、低压、的条件下进行，因此，需要消耗大量的能源来创造所需的反应条件。
（3）化工反应过程伴随着大量的付反应，为了对粗产品进行必要的加工、分离、精制，就必须消耗大量能源实现化学的和物理的单元操作。
（4）化工生产过程的能源综合利用受技术水平、设备水平和投资可能性的限制，造成大量能源浪费、流失、能利用率低。
3.2化工企业所需要的能源是多样复杂的
在一个化工企业里，能源的消耗不仅作为燃料和动力的需要，还作为化工生产的原料。因此，能源的结构就显得多样复杂。作为化工原料，譬如原油经裂解制得乙烯，焦炭通水蒸汽制得半水煤汽；同时同样是生产化肥，即可以以煤为原料，又可以以天然气为原料。这样随着化工产品及生产的工艺路线不同，对所消耗的原料能源种类、数量亦随之而异。
3.3生产过程释放出的能量大
化工企业在生产过程中往往释放出大量的化学反应或可燃气体。因而使化工企业成为既消耗能源又提供能源的供耗能体系。最终合理地利用化工生产过程释放出的化学反应和可燃气，将有利于提高能源的利用率。
3.4能源的管理贯穿于生产的全过程
在化工生产过程中，处处包含着能量转换或者传递的活动。因此化工企业的能源管理不仅限于燃料、动力供应使用的所有环节，而且贯穿于生产的全过程。能源管理的范围必然从动力管理的原有概念扩展到企业的工艺管理、设备管理、计量管理等广泛领域。
4.化工生产中的节能环保措施
4.1节约和有效利用能源
在我国大多数化工企业中，由于设备陈旧，工艺落后等原因，对生产中产生的废热和余热没有加以回收利用，导致单位产品的能耗居高不下，对能源造成了极大的浪费。在日常生产中，我单位不断更新设备，充分利用热能，并在利用热能的同时减少了循环水的消耗。我单位精馏塔比较多，精馏塔蒸汽、循环水高消耗体。如果改造好不仅能节约蒸汽，还可以节约循环水。在条件允许的情况下，我们可以用一个精馏塔的气相作为热载体直接吹下一个精馏塔，这样既节约蒸汽，又节约循环水，还减少了冷凝器的负荷。在生产中，我们还可以加一个换热器，把精馏塔的加料与釜出换热，充分利用釜出的热能加热加料，减少精馏塔的蒸汽消耗。把生产中产生的废热水经过处理送到锅炉系统，利用其中的热量。
4.2加强安全管理，杜绝事故发生
作为化工企业，在安全管理方面，首先要“以人为本”，就是要让员工在科学文明的安全文化主导下，创造安全的环境，通过安全理念的渗透，来规范员工的行为，使之自觉自愿的搞好安全工作；其次，企业要完善各项规章制度，健全安全生产管理机构，明确职能部门、各级管理人员和全体员工的安全生产职责，使每一项作业都有章可依、有据可查，以制度规范约束员工的操作行为；第三，要严查事故隐患，消除“物”的不安全状态。
4.3开发绿色化工工艺
绿色化工指的是在化工产品生产过程中，从工艺源头上就运用环保的理念，进行生产过程的优化集成，废物的再利用与资源优化，从而降低成本与消耗，减少废弃物的排放与毒性，减少产品生命周期对环境的不良影响。绿色化工是一项复杂的化工系统工程，它会随着科技与社会的进步不断发展与完善。实践证明，绿色化工是缓解化工行业经济发展与环境保护之间尖锐矛盾、实现我国化工环保上新台阶的最有效战略、是化工行业可持续发展的必然选择。因此，在传统工艺的基础上，开发绿色化工工艺是势在必行的。
5.结束语
不可否认，在国内的很多化工企业中，节能环保问题都没有得到企业领导和当地政府的重视，因此，近几年化工生产中出现的污染环境的事件越来越多，对人们的生活造成了巨大的影响。针对这种现象，化工企业应该认真的落实节能环保的工作，提高节能环保的效率。
【参考文献】
[1]张文昕.节能工作在化工企业中的实践探讨[J].华章，2009，（15）.
[2]赵攀.论日本化工企业节能减排的措施及经验[J].甘肃科技，2008，（24）.
[3]廖家棋，陈安民.炼油厂低温热回收利用的途径及技术[J].炼油设计，2000（09）.
[4]华贲.工艺过程用能分析与综合[M].北京：烃加工出版社，1989.
【关键词】化工生产；节能；环保；措施
0.引言
化工生产中的节能环保问题在很多时候都会被化工企业所忽视，基于这种现状，化工企业更应该担负起应有的节能华环保的社会责任，在节能环保领域花大力气，为国家的节能环保事业做出贡献。
1.化工业的节能环保现状
欧美发达国家环保产业大都自20世纪70年代开始，经历了10 年左右的快速投入期，于1990年进入缓慢增长阶段。以美国为例，环保产业投资规模一直占其GDP的2%-2.5%，中国目前这一比例为1.5%。目前中国环保产业的基数较低，在政策支持下，未来几年将是市场的热点，部分和节能环保相关的化工行业将面临机遇。主要相关行业包括建筑节能材料、环保农药、CDM以及和环保相关的精细化工产品气体净化行业（三聚环保）和高温滤料除尘行业（三维丝）。
我国已强制实施了降低燃料含硫量的法规，要求用作工业及民用的能源产品必须进行净化处理。目前能源净化行业的技术水平和生产规模跟不上能源行业的发展速度，高端产品和技术呈供不应求局面。而且化工化肥等行业原来使用的低端产品也急需更新换代，未来能源净化行业将呈低端市场局部過剩，中高端市场供不应求的状态。
2.目前化工企业在节能环保上存在的障碍
（1）节能环保意识缺乏。虽然国家对节能环保非常重视，也出台了很多相关政策，但这并没有引起一些企业、企业领导人的足够重视。大多数企业对节能环保政策知之甚少，节能环保意识也非常薄弱，远远不能达到全民节能的要求。（2）缺乏有效的节能机构和节能技术人员。目前，大多数企业没有自己内部独立的节能部门，有的也只是仅设一个节能岗位，甚至还附属于别的部门，挂着职务干别的事情。更甚者，一些重点耗能单位没有一个专门从事节能管理工作的人员，这就极大的缺乏有效地监管。（3）信息障碍。很多企业对节能环保的一些新技术了解不多，对融资方式也不够清楚，甚至都不知道国家的一些相关政策、法规。其主要原因在于化工行业一个节能环保信息的交流平台尚未完全建立起来，存在明显的信息交流障碍[1]。（4）缺乏对所实施节能项目的准确技术经济分析。目前，一些化工企业虽上马了节能环保项目，但由于缺乏准确的技术经济分析，没有统一、标准的分析方法，因此，结果往往不能令人满意。（5）尚未建立起有效的化工行业节能技术支持系统。化工企业由于生产产品的差异和生产模式的不同，使其在实施节能过程中所需的方法各种各样[2]，因此，要高效地解决各种化工企业在节能中所面临的问题，需要比较全面的技术力量和全方位的技术支持系统，这方面目前还比较匮乏，需要进一步完善。
3.化工能源消耗特点
化工生产在能源消耗方面有着不同于其他工业部门的特点，归纳起来有以下几个方面：
3.1化工生产是国民经济各部门中耗能的大户
化工生产过程主要依靠物质在一定条件下进行化学反应来实现，同时为了得到高质量，为社会适用的产品，又要对化工粗产品进行物理过程的加工。因此其消耗能源的数量、质量就和化学反应及粗产品精制、分离的要求密切相关，这在客观上造成化工生产高的能源消耗。化学工业能耗高的主要原因是：
（1）在化学生产过程中，煤炭、石油、天然气等，往往既是化工生产的基本原料，又是化工生产的燃料和动力。
（2）化工生产过程往往必须在特定的高温、低温、高压、低压、的条件下进行，因此，需要消耗大量的能源来创造所需的反应条件。
（3）化工反应过程伴随着大量的付反应，为了对粗产品进行必要的加工、分离、精制，就必须消耗大量能源实现化学的和物理的单元操作。
（4）化工生产过程的能源综合利用受技术水平、设备水平和投资可能性的限制，造成大量能源浪费、流失、能利用率低。
3.2化工企业所需要的能源是多样复杂的
在一个化工企业里，能源的消耗不仅作为燃料和动力的需要，还作为化工生产的原料。因此，能源的结构就显得多样复杂。作为化工原料，譬如原油经裂解制得乙烯，焦炭通水蒸汽制得半水煤汽；同时同样是生产化肥，即可以以煤为原料，又可以以天然气为原料。这样随着化工产品及生产的工艺路线不同，对所消耗的原料能源种类、数量亦随之而异。
3.3生产过程释放出的能量大
化工企业在生产过程中往往释放出大量的化学反应或可燃气体。因而使化工企业成为既消耗能源又提供能源的供耗能体系。最终合理地利用化工生产过程释放出的化学反应和可燃气，将有利于提高能源的利用率。
3.4能源的管理贯穿于生产的全过程
在化工生产过程中，处处包含着能量转换或者传递的活动。因此化工企业的能源管理不仅限于燃料、动力供应使用的所有环节，而且贯穿于生产的全过程。能源管理的范围必然从动力管理的原有概念扩展到企业的工艺管理、设备管理、计量管理等广泛领域。
4.化工生产中的节能环保措施
4.1节约和有效利用能源
在我国大多数化工企业中，由于设备陈旧，工艺落后等原因，对生产中产生的废热和余热没有加以回收利用，导致单位产品的能耗居高不下，对能源造成了极大的浪费。在日常生产中，我单位不断更新设备，充分利用热能，并在利用热能的同时减少了循环水的消耗。我单位精馏塔比较多，精馏塔蒸汽、循环水高消耗体。如果改造好不仅能节约蒸汽，还可以节约循环水。在条件允许的情况下，我们可以用一个精馏塔的气相作为热载体直接吹下一个精馏塔，这样既节约蒸汽，又节约循环水，还减少了冷凝器的负荷。在生产中，我们还可以加一个换热器，把精馏塔的加料与釜出换热，充分利用釜出的热能加热加料，减少精馏塔的蒸汽消耗。把生产中产生的废热水经过处理送到锅炉系统，利用其中的热量。
4.2加强安全管理，杜绝事故发生
作为化工企业，在安全管理方面，首先要“以人为本”，就是要让员工在科学文明的安全文化主导下，创造安全的环境，通过安全理念的渗透，来规范员工的行为，使之自觉自愿的搞好安全工作；其次，企业要完善各项规章制度，健全安全生产管理机构，明确职能部门、各级管理人员和全体员工的安全生产职责，使每一项作业都有章可依、有据可查，以制度规范约束员工的操作行为；第三，要严查事故隐患，消除“物”的不安全状态。
4.3开发绿色化工工艺
绿色化工指的是在化工产品生产过程中，从工艺源头上就运用环保的理念，进行生产过程的优化集成，废物的再利用与资源优化，从而降低成本与消耗，减少废弃物的排放与毒性，减少产品生命周期对环境的不良影响。绿色化工是一项复杂的化工系统工程，它会随着科技与社会的进步不断发展与完善。实践证明，绿色化工是缓解化工行业经济发展与环境保护之间尖锐矛盾、实现我国化工环保上新台阶的最有效战略、是化工行业可持续发展的必然选择。因此，在传统工艺的基础上，开发绿色化工工艺是势在必行的。
5.结束语
不可否认，在国内的很多化工企业中，节能环保问题都没有得到企业领导和当地政府的重视，因此，近几年化工生产中出现的污染环境的事件越来越多，对人们的生活造成了巨大的影响。针对这种现象，化工企业应该认真的落实节能环保的工作，提高节能环保的效率。
【参考文献】
[1]张文昕.节能工作在化工企业中的实践探讨[J].华章，2009，（15）.
[2]赵攀.论日本化工企业节能减排的措施及经验[J].甘肃科技，2008，（24）.
[3]廖家棋，陈安民.炼油厂低温热回收利用的途径及技术[J].炼油设计，2000（09）.
[4]华贲.工艺过程用能分析与综合[M].北京：烃加工出版社，1989.