从废钒催化剂中回收钒工艺的探索

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目前,我国在硫酸生产过程中自接触室排弃的失效的钒催化剂,大多被排入江河或偏僻地,也有建一专门设施逐年堆放成了累赘。这不仅污染了环境或给企业背上了沉重的包袱,更是二次钒资源的极大浪费。据某厂取样分析:折含五氧化二钒高达5%左右,有较高的回收价值。鉴于废钒催化剂中的钒主要呈四价态,它易被酸浸出等特点,对废钒催化剂进行了酸浸,碱性低温直接氧化,石灰—碳铵法提钒工艺的试验。钒的总回收率在80%以上,不仅无废气产生,还可达到以废治废的目的,有利于环境保护。 At present, most vanadium catalysts in our country that have been discarded from the contact chamber in the production of sulfuric acid are discharged into the rivers or remote areas, and there is also a special facility that has been built year after year and becomes a cumbersome one. This not only pollute the environment or carry a heavy burden on the enterprise, but also a great waste of secondary vanadium resources. According to a factory sampling analysis: fold up to 5% vanadium pentoxide, a higher recovery value. In view of the fact that vanadium in spent vanadium catalyst is mainly in tetravalent state and easily leached by acid, the vanadium catalyst was subjected to acid leaching, alkaline low temperature direct oxidation and lime-ammonium ammonium method to extract vanadium. The total recovery rate of vanadium is above 80%, not only generating no waste gas, but also achieving the purpose of waste treatment and waste treatment, which is in favor of environmental protection.
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