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【摘要】目前随着人们的环保意识、健康意识的普及，新型环保给水用管材如雨后春笋般层出不穷，其品种之多难以枚举。钢衬塑管道继承了钢管和塑料管各自的优点，同时又摒弃了各自的缺点。相较而言钢衬塑管道就是一款优势较强的防腐管道。
【关键词】喷砂除锈；热滚塑；钢衬塑管件
0.引言
衬塑管即钢衬塑复合管，是以普通碳素钢管作为基础，内衬化学性优良的热塑性塑料，经冷拉复合或滚塑成型，它既有钢管的机械性能，又有塑料管的耐腐蚀性能，缓结垢，不易生长微生物的特点，是输送酸、碱、盐、有腐蚀性气体等介质的理想管道。
1.钢衬塑管件的制作、检验、验收
1.1管件技术要求
（1）碳钢衬塑管道应适应下列介质：
海水；次氯酸钠溶液；阳、阴离子交换器出水（弱酸性水）；混合离子交换器出水；31%浓盐酸溶液；2%～5%稀盐酸溶液；酸碱废水等。
（2）介质温度：-15℃～65℃：
（3）管道使用寿命应大于20年。
（4）管道及管件规格：DN25～DN800。
（5）弯头、三通、大小头等管件均采用热压件，不允许采用焊接件。
（6）衬塑管道及管件之间的联接方式为法兰连接。
1.2衬塑管件应符合图纸及安装管线等相关图纸要求
（1）常用水处理所有管路按1.0MPa设计，压力试验应保证1.5MPa，应保证管路的安全和法兰接口处无渗漏现象。
（2）部分管道公称通径小于DN400的管道多采用20#无缝钢管，为了节约成本，公称通径大于等于DN450的管道可采用Q235-A螺旋缝电焊钢管。钢管内多衬聚乙烯（PE）塑料粉。
1.3制作技术要求
1.3.1配置要求
（1）钢管及管件衬塑前应进行彻底除锈，直径大于80mm的管道应采用喷沙除锈工艺，小管道可采用酸洗工艺，但酸洗后应彻底清洗，除去污物和酸液，并及时进行干燥。除锈后为避免再腐蚀应马上进行下道工序。
（2）衬塑后的管道内表面不得有超过塑料负偏差的划伤等缺陷，管道外表面需防腐，做两遍防腐底漆。
（3）管道﹑管件及法兰按照国家或部级最新标准制作。
（4）管件螺栓孔的位置保证相对管件中心线来布置 (工程特殊要求除外)。
（5）产品出厂前应对法兰面采取保护措施，避免在运输过程中损伤。
1.3.2涂塑工艺要求
（1）管道均要求涂塑，涂塑材质为聚乙烯（PE），涂塑层应均匀，涂塑层厚度根据管径大小确定，但不得低于3mm。
（2）涂塑厚度要均匀，法兰翻边厚度不低于3mm，加工后的衬塑管﹑管件外表面不允许有分层管﹑裂纹和影响强度的折皱等缺陷存在，管道﹑管件内表面应平滑，不得有凹凸现象，法兰翻边表面应平整﹑结合紧密﹑与管道成直角，保证密封严密。
（3）涂塑管道长度偏差应小于1mm，法兰垂直偏差应小于1mm。
（4）涂塑完毕后应在管道外壁涂环氧防锈漆二道。并在明显位置涂漆标明图号、编号、长度。出厂前做好法兰面、仪表接口在运输过程中的保护措施。现场安装完工所，喷面漆（颜色按客户要求）。
1.4钢衬塑管件的制作
1.4.1碳钢管件结构件检验
对结构件的数量进行清点，检查结构件的质量情况、干燥程度，尤其是焊接质量，如果发现质量问题，必须立即处理，重新焊接制作，只有质量合格的结构件方可转入下道工序。
1.4.2喷砂
（1）在喷砂前，要对结构件的要求有所了解。并检验结构件衬里是否符合衬里标准要求，必须将油污、污渍、化学污染清理干净。
（2）喷砂使用金刚砂，粒度为14目，使用压力为0.65MPa。
（3）结构件衬里面经喷砂后呈金属银白色，若有死角必须采用人工除锈。
（4）喷砂后的结构件除锈应达到Sa21/2级，其表面粗糙度为60um以上。
（5）喷砂完毕后，对于结构件内残留金刚砂应全部清理干净，检验合格后转入下道工序。对喷砂不合格的结构件重新喷砂，直至检验合格。
1.4.3衬塑作业
（1）对生产设备进行认真负责地逐一检查，作业时需要的工具整理、摆放到位。
（2）涂塑前要将处理过后的管子预先加热，加热温度约为270℃。经过加热的管子表面可以融化其表面的衬塑粉，从而产生均匀的涂料膜。
（3）根据衬塑面积及厚度确定衬塑粉用量，投放衬塑粉进行滚塑；如有必要，在滚涂时要对两端进行补粉，来弥补在滚动的过程中两端所流失的粉末。
（4）将滚涂后的管子加热，使衬塑粉熔融流平成膜。
（5）将烘烤后的管子取出进行空冷或风冷。
1.5产品生产过程的监造和产品验收
（1）衬里管道和管件应100%进行检验。
（2）衬塑制品必须进行电火花试验，满足国家相关标准规范，不得有漏电现象。
（3）管道和管件衬塑后按压力等级规定进行气密性试验，试验压力为公称压力的1.5倍，主要检查法兰面是否泄漏。气压保持10min以上为合格。
（4）衬塑层的硬度及寿命，寿命20年。
1）测点处表面应光滑、平整，不应有缺塑，机械损伤及杂质等。
2）测定时的环境及标准应符合相关规定。测量工作可以在非标准温度下进行，然后换算成标准温度下的硬度值。
（5）用测厚仪测量衬层的厚度，其误差不得大于衬层规定的允许偏差。
（6）工厂检验
1）工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。钢衬塑厂家应严格进行厂内各生产环节的检验和试验。提供的设备均应签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。
2）检验的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验至出厂检验。
1.6注意事项
衬塑管道及管配件使用前维护及注意事项。
（1）合格的衬塑钢管应平直存放于室内，露天存放时须用遮雨篷遮盖，不应长期存放在室外阳光直射和寒冷的场所，不能多层堆放重物堆压。
（2）密封面绝对不允许刮、割、划、挠或与硬物碰撞。
（3）绝不允许在衬里后的管件、配件上电焊、风割、火烤等，要与热源相隔1米以上。
（4）为了避免运输中可能挤压或晃动造成扭曲变形，应采取支撑和加固措施；接头、管道阀兰面、人孔和其他表面防腐层暴露的部位，在装载之前应使用木质或塑料盖加以保护；对于小构件，特别是防腐层在外表面时，应采取措施保证在运输中避免相互碰撞。
（5）吊卸、吊装设备时，避免设备遭到撞击、敲打，禁止设备上焊接任何物件，严禁野蛮吊装，不能抛摔和剧烈撞击，装卸时应使用尼龙带吊装。
（6）设备安装过程注意撞击设备，保护内防腐层，（下转第287页）（上接第154页）衬里设备禁止内外焊接任何物件！
（7）如因现场测量尺寸有误差，可安装时预置碳钢管件，在现场热滚塑或返厂热滚塑均可。
2.结论
钢衬塑管道既具有钢管的机械强度性能又有塑料管的耐腐蚀、不易结垢的性能，发挥两种管材各自的优势，即确保水质，又便于施工、维护和管理。这样的钢衬塑管道在一定程度上取代了传统的塑料管道和不锈钢管，并且碳钢和塑料的完美结合，提高了钢衬塑管道的性能效率和使用寿命。衬塑管件价格也较低，也大大减少了采用不锈钢或符合钢管的成本。目前，在水处理行业中一般多采用热滚塑管件。[科]
【参考文献】
［1］左寿华.衬塑（PP、PE、PVC）钢管和管件.化学工业,1992,12.
［2］沈寿林，马汝坡.钢塑复合管和管件.电力工业,2005,02.
［3］艾中，陈强.水处理设备制造技术条件.机械工业,1999,08.
［4］张会轩，章澎.输送流体用无缝钢管.国家质检总局/国标委,2009,04.
［5］中国化学工程第二建设公司.工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范.化学工业,1991,12.
【关键词】喷砂除锈；热滚塑；钢衬塑管件
0.引言
衬塑管即钢衬塑复合管，是以普通碳素钢管作为基础，内衬化学性优良的热塑性塑料，经冷拉复合或滚塑成型，它既有钢管的机械性能，又有塑料管的耐腐蚀性能，缓结垢，不易生长微生物的特点，是输送酸、碱、盐、有腐蚀性气体等介质的理想管道。
1.钢衬塑管件的制作、检验、验收
1.1管件技术要求
（1）碳钢衬塑管道应适应下列介质：
海水；次氯酸钠溶液；阳、阴离子交换器出水（弱酸性水）；混合离子交换器出水；31%浓盐酸溶液；2%～5%稀盐酸溶液；酸碱废水等。
（2）介质温度：-15℃～65℃：
（3）管道使用寿命应大于20年。
（4）管道及管件规格：DN25～DN800。
（5）弯头、三通、大小头等管件均采用热压件，不允许采用焊接件。
（6）衬塑管道及管件之间的联接方式为法兰连接。
1.2衬塑管件应符合图纸及安装管线等相关图纸要求
（1）常用水处理所有管路按1.0MPa设计，压力试验应保证1.5MPa，应保证管路的安全和法兰接口处无渗漏现象。
（2）部分管道公称通径小于DN400的管道多采用20#无缝钢管，为了节约成本，公称通径大于等于DN450的管道可采用Q235-A螺旋缝电焊钢管。钢管内多衬聚乙烯（PE）塑料粉。
1.3制作技术要求
1.3.1配置要求
（1）钢管及管件衬塑前应进行彻底除锈，直径大于80mm的管道应采用喷沙除锈工艺，小管道可采用酸洗工艺，但酸洗后应彻底清洗，除去污物和酸液，并及时进行干燥。除锈后为避免再腐蚀应马上进行下道工序。
（2）衬塑后的管道内表面不得有超过塑料负偏差的划伤等缺陷，管道外表面需防腐，做两遍防腐底漆。
（3）管道﹑管件及法兰按照国家或部级最新标准制作。
（4）管件螺栓孔的位置保证相对管件中心线来布置 (工程特殊要求除外)。
（5）产品出厂前应对法兰面采取保护措施，避免在运输过程中损伤。
1.3.2涂塑工艺要求
（1）管道均要求涂塑，涂塑材质为聚乙烯（PE），涂塑层应均匀，涂塑层厚度根据管径大小确定，但不得低于3mm。
（2）涂塑厚度要均匀，法兰翻边厚度不低于3mm，加工后的衬塑管﹑管件外表面不允许有分层管﹑裂纹和影响强度的折皱等缺陷存在，管道﹑管件内表面应平滑，不得有凹凸现象，法兰翻边表面应平整﹑结合紧密﹑与管道成直角，保证密封严密。
（3）涂塑管道长度偏差应小于1mm，法兰垂直偏差应小于1mm。
（4）涂塑完毕后应在管道外壁涂环氧防锈漆二道。并在明显位置涂漆标明图号、编号、长度。出厂前做好法兰面、仪表接口在运输过程中的保护措施。现场安装完工所，喷面漆（颜色按客户要求）。
1.4钢衬塑管件的制作
1.4.1碳钢管件结构件检验
对结构件的数量进行清点，检查结构件的质量情况、干燥程度，尤其是焊接质量，如果发现质量问题，必须立即处理，重新焊接制作，只有质量合格的结构件方可转入下道工序。
1.4.2喷砂
（1）在喷砂前，要对结构件的要求有所了解。并检验结构件衬里是否符合衬里标准要求，必须将油污、污渍、化学污染清理干净。
（2）喷砂使用金刚砂，粒度为14目，使用压力为0.65MPa。
（3）结构件衬里面经喷砂后呈金属银白色，若有死角必须采用人工除锈。
（4）喷砂后的结构件除锈应达到Sa21/2级，其表面粗糙度为60um以上。
（5）喷砂完毕后，对于结构件内残留金刚砂应全部清理干净，检验合格后转入下道工序。对喷砂不合格的结构件重新喷砂，直至检验合格。
1.4.3衬塑作业
（1）对生产设备进行认真负责地逐一检查，作业时需要的工具整理、摆放到位。
（2）涂塑前要将处理过后的管子预先加热，加热温度约为270℃。经过加热的管子表面可以融化其表面的衬塑粉，从而产生均匀的涂料膜。
（3）根据衬塑面积及厚度确定衬塑粉用量，投放衬塑粉进行滚塑；如有必要，在滚涂时要对两端进行补粉，来弥补在滚动的过程中两端所流失的粉末。
（4）将滚涂后的管子加热，使衬塑粉熔融流平成膜。
（5）将烘烤后的管子取出进行空冷或风冷。
1.5产品生产过程的监造和产品验收
（1）衬里管道和管件应100%进行检验。
（2）衬塑制品必须进行电火花试验，满足国家相关标准规范，不得有漏电现象。
（3）管道和管件衬塑后按压力等级规定进行气密性试验，试验压力为公称压力的1.5倍，主要检查法兰面是否泄漏。气压保持10min以上为合格。
（4）衬塑层的硬度及寿命，寿命20年。
1）测点处表面应光滑、平整，不应有缺塑，机械损伤及杂质等。
2）测定时的环境及标准应符合相关规定。测量工作可以在非标准温度下进行，然后换算成标准温度下的硬度值。
（5）用测厚仪测量衬层的厚度，其误差不得大于衬层规定的允许偏差。
（6）工厂检验
1）工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。钢衬塑厂家应严格进行厂内各生产环节的检验和试验。提供的设备均应签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。
2）检验的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验至出厂检验。
1.6注意事项
衬塑管道及管配件使用前维护及注意事项。
（1）合格的衬塑钢管应平直存放于室内，露天存放时须用遮雨篷遮盖，不应长期存放在室外阳光直射和寒冷的场所，不能多层堆放重物堆压。
（2）密封面绝对不允许刮、割、划、挠或与硬物碰撞。
（3）绝不允许在衬里后的管件、配件上电焊、风割、火烤等，要与热源相隔1米以上。
（4）为了避免运输中可能挤压或晃动造成扭曲变形，应采取支撑和加固措施；接头、管道阀兰面、人孔和其他表面防腐层暴露的部位，在装载之前应使用木质或塑料盖加以保护；对于小构件，特别是防腐层在外表面时，应采取措施保证在运输中避免相互碰撞。
（5）吊卸、吊装设备时，避免设备遭到撞击、敲打，禁止设备上焊接任何物件，严禁野蛮吊装，不能抛摔和剧烈撞击，装卸时应使用尼龙带吊装。
（6）设备安装过程注意撞击设备，保护内防腐层，（下转第287页）（上接第154页）衬里设备禁止内外焊接任何物件！
（7）如因现场测量尺寸有误差，可安装时预置碳钢管件，在现场热滚塑或返厂热滚塑均可。
2.结论
钢衬塑管道既具有钢管的机械强度性能又有塑料管的耐腐蚀、不易结垢的性能，发挥两种管材各自的优势，即确保水质，又便于施工、维护和管理。这样的钢衬塑管道在一定程度上取代了传统的塑料管道和不锈钢管，并且碳钢和塑料的完美结合，提高了钢衬塑管道的性能效率和使用寿命。衬塑管件价格也较低，也大大减少了采用不锈钢或符合钢管的成本。目前，在水处理行业中一般多采用热滚塑管件。[科]
【参考文献】
［1］左寿华.衬塑（PP、PE、PVC）钢管和管件.化学工业,1992,12.
［2］沈寿林，马汝坡.钢塑复合管和管件.电力工业,2005,02.
［3］艾中，陈强.水处理设备制造技术条件.机械工业,1999,08.
［4］张会轩，章澎.输送流体用无缝钢管.国家质检总局/国标委,2009,04.
［5］中国化学工程第二建设公司.工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范.化学工业,1991,12.