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摘 要：锅炉压力容器因为具有使用中的特殊性，需要进行适当的安全检修。我国在锅炉压力容器中队无损检测的技术应用，给锅炉的安全运行进行了重要的保障，这将对整个锅炉行业和生产企业都有着巨大的帮助。无损检测技术可以通过诸多的手段应用在锅炉的压力容器的使用生产中，所以国家针对锅炉的无损检测技术进行了一系列的规定与要求，在遵守国家法律法规的同时，也要依据检测特性对比来抉择正确的材料检测项目，保证锅炉自身压力容器满足要求。本文所探讨的锅炉检验中利用无损检测技术在检查方面范围广、效率高且无损伤性等特点，提高制造生产的工艺，优化产品质量，降低可控成本，并重点分析无损检测技术的应用情况，为相关领域提供技术理论支撑。
关键词：无损检测;锅炉检验;技术应用
1、无损检测对生产压力容器的作用
1.1帮助工艺进步
伴随着我国科学技术的进步，无损检测技术被广泛的运用到锅炉压力容器的制造里，这对于锅炉容器的制作工艺有着很大的提升。因为在生产过程中，无损检测的技术应用能够及时有效的发现制作工艺中直观表现的问题，有效的完善和改进，从根源上促进锅炉压力容器的生产工艺进步。例如：在生产容器时遇见像焊接接头比较小的麻烦时，可以通过进行无损检测及时的发现缺陷，然后通过分析查出存在的工艺问题，及时作出解决预案进行修正，也能以此为基础杜绝以后再出现这种工艺学的问题。所以说，无损检测给锅炉的生产制造带来了很大的帮助。
1.2质量提升
通过在生产锅炉容器的制造过程中使用无损检测技术，能够提高锅炉容器的产品质量。因为无损的检查技术会对锅炉生产的检查过程进行每一道程序的检测，合格后才会进入下一个生产工序阶段，这样将会有利于产品质量的保证。在制造生产中间进行一定的无损检测，可以有效的把控产品的质量，将此技术运用到锅炉检测的环节中，将会大大的提高锅炉产品的质量。
1.3降低成本
无损检测技术的有效利用可以减低锅炉压力容器的生产制造成本。通过在生产制造中运用无损检测，可以高效快捷的检测出有缺陷、残次品的材料与部件，及时进行清除，避免了后期材料不合格的出现，避免返工操作，减少了人力物力的浪费。主要体现在：在生产某个锅炉零部件时，及时的无损检测，可以在发现产品问题后，及时清理缺陷，并检测成功后在进行下一阶段的工序制造，以此节约了一定的成本。
2、无损检测的特点
2.1注意检测的时机
一般针对锅炉压力容器的检测时，首先是确定检测目标，再注意时机的选择。通过这样的检测方式，可以及时的发现设备存在的不足与问题，然后再进行第一时间的整改，确保生产的工作有序进行，提高检测的工作效率与生产的效率。
2.2不同情况不同的检测方法
我国的无损检测技术有很多方式，每一种的检测技术都其相适应的检测范围，而且都有着自身的优缺点。通常在对锅炉进行检测的时候，为了可以使检验的结果能够更加贴近真实，保证具有权威性，一般情况下我们要根据材料的特性选择一种无损检测技术来进行检测。要根据设备使用的特点，材料的使用环境，缺陷本身的特征情况来选择最合适的无损检测方法，从而去提高产品检测的质与量，并保证检测结果的准确性。
2.3无损检测与破坏性检测
无损检测技术的最大优势是以不破坏设备结构和材料为前提的检测，它的检测效果是一般检测所不能比拟的，但是它却有着一定局限性，也无法完全的代替破坏性的检测，生活中存在一些压力容器的检测是需要两者相互利用、相互结合的。例如，液化石油气瓶的检测，不仅需要进行无损检测，还需要进行一定的爆破实验检测。
3、无损检测技术在锅炉压力容器检验应用
3.1磁粉的检测
磁粉的检测就是利用磁化的效果对锅炉的铁磁性材料进行检测，检测材料出现的裂纹缺陷。如果出现磁性的不连续，就会影响材料的表面磁力，造成局部发生畸变，而且吸附在材料上的磁粉遇见一定的光照，就会形成明显的磁痕，通过这些显示的位置以及严重的形状程度，判定检测材料存在的性能缺陷。一般磁粉的检测主要是在以下两个方面运用：一是锅炉制作过程中，通过磁粉检测锅炉锻钢的部分零部件;二是在锅炉的使用中，通过磁粉检测锅炉本身是否存在点蚀缺陷或者存在裂痕问题等。因为磁粉检测的工作原理比较特殊，一般只是针对用于铁磁性材料表面的检测，它通过不连续的磁痕堆积表面，準确的显示缺陷的位置、形状与大小，操作简单，是无损检测技术中不可缺少的一部分。
3.2超声波的检测
超声波的检测就是通过锅炉材料的缺陷差异的声学性能，进行超声波的波形反射以及穿透时间及能量变化来检验材料内部的缺陷情况。超声波对锅炉的检测一般主要是通过两个方面：一是检测锅炉锻件内部的面积性缺陷以及线条性缺陷，二是检测锅炉焊接中的气泡或者存在的裂纹等缺陷。利用超声波进行的检测，可以有效的降低成本，提高检测的厚度与灵敏度，及时对缺陷进行定量与定位，而且对人体没有损害。尽管如此，超声波检测的操作难度比较大，而且对于检测的物体有着表面光滑度的限制要求，检测的结果也是不方便保存等缺点。所以对于超声波的无损检测技术，科学研究的脚步还是要进一步的加强探索，也便于为我国的无损检测技术带来更大的发展进步。
3.3射线的检测
射线检测就是在对锅炉的缺陷检测时，利用射线的穿透性与电离作用。简单的说，就是在锅炉压力容器存在材料的缺陷时，通过在缺陷透射方向上尺寸的衰减系数和物体的衰减系数不同，利用一定范围的散射比，对比差异分析发现存在的工件缺陷。这种射线检测能够便于事故分析与过程记录，具有非常独特的检测效果，但是射线检测对于环境污染以及人体的损害都有着很大的影响，这也是其明显的缺点。所以对于射线检测的技术应用，还是要在适当的情况下进行，并保证人身的安全。
3.4渗透的检测
无损渗漏检测就是对锅炉容器的表面进行涂色，在经过时间的渗透之后，利用毛细管的渗透剂开口缺陷，并去除多余的渗透剂，然后在进行材料表面的显像剂涂染，利用光源显现出工作材料的缺陷。这种检测的优点就是操作方便，而且检测成本低，以及高灵敏度的直观显示。但是因为存在工作原理的影响，一般只能是检测表面的开口缺陷。
结束语：
通常的无损检测是以不破坏产品的结构为前提，其充分的利用光波、声波、电磁等技术手段去检查产品的结构物理量，并进行分析与对比，检测产品物件是否有缺陷以及破损，最后进行准确的产品性能指标的判定。不仅如此，无损检测可以对检测出来的残次品进行原因的查找，帮助准确定位产品的破损位置以及程度数量等问题。就像本文所分析的无损检测对于锅炉检测，可以在其生产过程中监控，预测锅炉零配件的使用要求与是否满足工程，并能进行连锁性报警，防止事故的发生，从而确保锅炉检测满足要求，也可以帮助锅炉检测出产品零件的使用寿命及技术形态等其他技术指标。这种无损检测技术对于锅炉检测有着巨大帮助，但是随着科技的进步，对于无损检测技术的应用还需要进行长久的探析。
参考文献：
[1]梁兴.锅炉压力容器的无损检测技术特点分析[J].科技与企业.2014.
[2]侯巍.无损检测技术应用于锅炉压力容器检验的技术分析[J].中华民居（下旬刊）.2013.
[3]李丹.无损检测技术应用于在用锅炉压力容器检验的技术分析[J].科学之友.2012.
作者简介：
杨伟（1980.07-）男，河南省驻马店市，本科，南昌航空大学，测控技术与仪器;工程师职称，主要从事电站锅炉、压力容器、压力管道的检验检测工作。
关键词：无损检测;锅炉检验;技术应用
1、无损检测对生产压力容器的作用
1.1帮助工艺进步
伴随着我国科学技术的进步，无损检测技术被广泛的运用到锅炉压力容器的制造里，这对于锅炉容器的制作工艺有着很大的提升。因为在生产过程中，无损检测的技术应用能够及时有效的发现制作工艺中直观表现的问题，有效的完善和改进，从根源上促进锅炉压力容器的生产工艺进步。例如：在生产容器时遇见像焊接接头比较小的麻烦时，可以通过进行无损检测及时的发现缺陷，然后通过分析查出存在的工艺问题，及时作出解决预案进行修正，也能以此为基础杜绝以后再出现这种工艺学的问题。所以说，无损检测给锅炉的生产制造带来了很大的帮助。
1.2质量提升
通过在生产锅炉容器的制造过程中使用无损检测技术，能够提高锅炉容器的产品质量。因为无损的检查技术会对锅炉生产的检查过程进行每一道程序的检测，合格后才会进入下一个生产工序阶段，这样将会有利于产品质量的保证。在制造生产中间进行一定的无损检测，可以有效的把控产品的质量，将此技术运用到锅炉检测的环节中，将会大大的提高锅炉产品的质量。
1.3降低成本
无损检测技术的有效利用可以减低锅炉压力容器的生产制造成本。通过在生产制造中运用无损检测，可以高效快捷的检测出有缺陷、残次品的材料与部件，及时进行清除，避免了后期材料不合格的出现，避免返工操作，减少了人力物力的浪费。主要体现在：在生产某个锅炉零部件时，及时的无损检测，可以在发现产品问题后，及时清理缺陷，并检测成功后在进行下一阶段的工序制造，以此节约了一定的成本。
2、无损检测的特点
2.1注意检测的时机
一般针对锅炉压力容器的检测时，首先是确定检测目标，再注意时机的选择。通过这样的检测方式，可以及时的发现设备存在的不足与问题，然后再进行第一时间的整改，确保生产的工作有序进行，提高检测的工作效率与生产的效率。
2.2不同情况不同的检测方法
我国的无损检测技术有很多方式，每一种的检测技术都其相适应的检测范围，而且都有着自身的优缺点。通常在对锅炉进行检测的时候，为了可以使检验的结果能够更加贴近真实，保证具有权威性，一般情况下我们要根据材料的特性选择一种无损检测技术来进行检测。要根据设备使用的特点，材料的使用环境，缺陷本身的特征情况来选择最合适的无损检测方法，从而去提高产品检测的质与量，并保证检测结果的准确性。
2.3无损检测与破坏性检测
无损检测技术的最大优势是以不破坏设备结构和材料为前提的检测，它的检测效果是一般检测所不能比拟的，但是它却有着一定局限性，也无法完全的代替破坏性的检测，生活中存在一些压力容器的检测是需要两者相互利用、相互结合的。例如，液化石油气瓶的检测，不仅需要进行无损检测，还需要进行一定的爆破实验检测。
3、无损检测技术在锅炉压力容器检验应用
3.1磁粉的检测
磁粉的检测就是利用磁化的效果对锅炉的铁磁性材料进行检测，检测材料出现的裂纹缺陷。如果出现磁性的不连续，就会影响材料的表面磁力，造成局部发生畸变，而且吸附在材料上的磁粉遇见一定的光照，就会形成明显的磁痕，通过这些显示的位置以及严重的形状程度，判定检测材料存在的性能缺陷。一般磁粉的检测主要是在以下两个方面运用：一是锅炉制作过程中，通过磁粉检测锅炉锻钢的部分零部件;二是在锅炉的使用中，通过磁粉检测锅炉本身是否存在点蚀缺陷或者存在裂痕问题等。因为磁粉检测的工作原理比较特殊，一般只是针对用于铁磁性材料表面的检测，它通过不连续的磁痕堆积表面，準确的显示缺陷的位置、形状与大小，操作简单，是无损检测技术中不可缺少的一部分。
3.2超声波的检测
超声波的检测就是通过锅炉材料的缺陷差异的声学性能，进行超声波的波形反射以及穿透时间及能量变化来检验材料内部的缺陷情况。超声波对锅炉的检测一般主要是通过两个方面：一是检测锅炉锻件内部的面积性缺陷以及线条性缺陷，二是检测锅炉焊接中的气泡或者存在的裂纹等缺陷。利用超声波进行的检测，可以有效的降低成本，提高检测的厚度与灵敏度，及时对缺陷进行定量与定位，而且对人体没有损害。尽管如此，超声波检测的操作难度比较大，而且对于检测的物体有着表面光滑度的限制要求，检测的结果也是不方便保存等缺点。所以对于超声波的无损检测技术，科学研究的脚步还是要进一步的加强探索，也便于为我国的无损检测技术带来更大的发展进步。
3.3射线的检测
射线检测就是在对锅炉的缺陷检测时，利用射线的穿透性与电离作用。简单的说，就是在锅炉压力容器存在材料的缺陷时，通过在缺陷透射方向上尺寸的衰减系数和物体的衰减系数不同，利用一定范围的散射比，对比差异分析发现存在的工件缺陷。这种射线检测能够便于事故分析与过程记录，具有非常独特的检测效果，但是射线检测对于环境污染以及人体的损害都有着很大的影响，这也是其明显的缺点。所以对于射线检测的技术应用，还是要在适当的情况下进行，并保证人身的安全。
3.4渗透的检测
无损渗漏检测就是对锅炉容器的表面进行涂色，在经过时间的渗透之后，利用毛细管的渗透剂开口缺陷，并去除多余的渗透剂，然后在进行材料表面的显像剂涂染，利用光源显现出工作材料的缺陷。这种检测的优点就是操作方便，而且检测成本低，以及高灵敏度的直观显示。但是因为存在工作原理的影响，一般只能是检测表面的开口缺陷。
结束语：
通常的无损检测是以不破坏产品的结构为前提，其充分的利用光波、声波、电磁等技术手段去检查产品的结构物理量，并进行分析与对比，检测产品物件是否有缺陷以及破损，最后进行准确的产品性能指标的判定。不仅如此，无损检测可以对检测出来的残次品进行原因的查找，帮助准确定位产品的破损位置以及程度数量等问题。就像本文所分析的无损检测对于锅炉检测，可以在其生产过程中监控，预测锅炉零配件的使用要求与是否满足工程，并能进行连锁性报警，防止事故的发生，从而确保锅炉检测满足要求，也可以帮助锅炉检测出产品零件的使用寿命及技术形态等其他技术指标。这种无损检测技术对于锅炉检测有着巨大帮助，但是随着科技的进步，对于无损检测技术的应用还需要进行长久的探析。
参考文献：
[1]梁兴.锅炉压力容器的无损检测技术特点分析[J].科技与企业.2014.
[2]侯巍.无损检测技术应用于锅炉压力容器检验的技术分析[J].中华民居（下旬刊）.2013.
[3]李丹.无损检测技术应用于在用锅炉压力容器检验的技术分析[J].科学之友.2012.
作者简介：
杨伟（1980.07-）男，河南省驻马店市，本科，南昌航空大学，测控技术与仪器;工程师职称，主要从事电站锅炉、压力容器、压力管道的检验检测工作。