基于华中数控系统的对刀程序

• 作 者: 陈志雄
• 出 处: 中国市场
• 发表日期: 2010年41期
• 关键词: 华中数控系统 对刀程序

　　[摘 要]传统的对刀方式效率低,容易出现人为失误。本文通过在系统中设置对刀程序,能提高对刀效率,消除人为失误,从而提高加工效率和加工精度。
　　[关键词]华中数控系统;对刀程序
　　[中图分类号]TG661 [文献标识码]A [文章编号]1005-6432(2010)41-0033-01
　　
　　1 问题的提出
　　现在生产中,数控机床操作人员大多使用刀具或标准棒分别与工件X和Y方向的侧面边接触,分别记下X和Y的坐标值,再减去或加上刀具或标准棒的半径,得到工件某一顶角的坐标,再考虑余量均分,确定刀具中心在机床坐标系中的位置。计算比较麻烦,而且很容易出错。
　　2 传统解决方案
　　如下图,转动手轮,使工作台沿X轴和Y轴方向移动,以便刀具或标准棒分别接触零件的X方向上两对边的点a、b,分别记下这两点的X坐标值Xa、Xb。这样就可以得到零件中心的X方向的坐标值X0=(Xa+Xb)/2。同理,得到零件中心的Y方向的坐标值Y0=(Ya+Yb)/2。这样刀具或标准棒的半径尺寸不用参与计算,余量自动均分。这样计算做了简化,但仍然容易出错。同时对刀效率没有明显的提高。
　　3 对刀程序
　　O100
　　#100=40;手动完成X向第一次对刀操作后,按[循环启动];安全抬刀高度
　　M98 P1
　　M92
　　M98 P2 A1;手动干预状态,手动完成X向第二次对刀操作后,按[循环启动]
　　M92
　　M98 P1;手动干预状态,手动完成Y向第一次对刀操作后,按[循环启动]
　　M92
　　M98 P2 A2;手动干预状态,手动完成Y向第二次对刀操作后,按[循环启动]
　　M92
　　M98 P1;手动干预状态,手动完成Z向对刀操作后,按[循环启动]
　　M30
　　G92 X0 Y0 Z0;坐标清零
　　G0 Z[#100];抬刀至安全高度
　　M99
　　G0 Z[#100];抬刀至安全高度
　　IF #0 EQ 1
　　G0 X[#30/2];X向回一半
　　ELSE
　　G0 Y[#31/2];Y向回一半
　　ENDIF
　　M99
　　操作说明:①置坐标系显示方式为[工件坐标系];②手动完成X向第一次对刀操作(不抬刀)后,在[自动]方式下按[循环启动],程序执行坐标清零G92,并将刀抬至安全高度;③手动完成X向第二次对刀操作(不抬刀)后,在[自动]方式下按[循环启动],程序将刀抬至安全高度,并将X坐标回一半;④手动完成Y向第一次对刀操作(不抬刀)后,在[自动]方式下按[循环启动],程序执行坐标清零G92,并将刀抬至安全高度;⑤手动完成Y向第二次对刀操作(不抬刀)后,在[自动]方式下按[循环启动],程序将刀抬至安全高度,并将Y坐标回一半;⑥手动完成Z向对刀操作(不抬刀)后,在[自动]方式下按[循环启动],程序执行坐标清零G92,并将刀抬至安全高度;⑦此时屏幕显示的就是工件坐标零点的坐标,将屏幕显示的工件坐标系零点坐标填入对应G54-G59坐标系。
　　
　　[作者简介]陈志雄(1965—)男,湖北汉川人,副教授,研究方向:数控技术的教学、科研。