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摘 要：文章对采购管理中的成本控制从分部进行了研究。首先，简单介绍了课题的研究背景和意义、对A公司进行介绍，分析企业的采购成本构成，采购成本的分析以及采购成本控制中遇到的问题。针对A公司采购成本控制存在的问题，提出了A公司改进成本控制的对策，最后对文章进行总结。本文的出发点是如何利用现有的采购成本控制方法为A公司的发展服务，本文的研究结果希望为A公司的发展有所帮助。
关键词：汽车制造业；零部件；采购管理；成本控制
1、绪论
近几年，我国汽车及其零部件产业取得较快发展。进入2010年，汽车年产量与销量双超1800万辆，其中全年累计生产汽车1826. 47万辆，同比增长32. 4%；全年累计销售汽车1806. 19万辆，同比增长32. 4%，本文以A公司为例，探讨其在汽车零部件采购成本控制方面的一些做法与特色，以促进我国中低端汽车制造企业进一步完善采购成本控制。
2、A公司采购成本中的问题及原因分析
2.1 A公司概况
A公司创立于 1956 年，主要从事的是汽车生产的制造企业。公司员工主要分为采购组和供应商资源开发组，据此，A公司开始考虑在采购预算上进行成本控制，保证物料及时供应。一直以来，A公司战略定位采用的是高质量、高价位、优质服务为目标，可是A公司通过最近营业额发现，公司的营业额下降了很多，究其原因，发现问题主要存在于公司产品的价格比同类产品高出很多，生产周期相对同行来说也比较长。
2.2 A公司采购成本构成
2.2.1材料成本
由于采购成本单价都是较为稳定的，A公司一般采购主要材料包括显示触摸屏、内置主机、接口、电源、外壳、及音响设备等。只有当供应商为扩大销售金额进行数量折扣、现金折扣等优惠方法时，企业才会进行批量采购获得价格优惠，但也将面临着库存成本增加的风险。企业权衡采购成本与库存成本，兼得经济订购使企业经济效益达到最优。
2.2.2订购成本
由于受到订购次数或订单规模的影响，订购成本的边际递减金额比持有成本的边际增加额要多，导致采购的总成本的不断增加。开始时随着订购批量的提升，当订购批量增加到某点时，订购成本的边际节约额比持有成本的边际增加额要小而订购成本降低，使总的订购成本线呈现U型。其关系如图1：
图1 采购总成本与采购规模之间的关系示意图
2.2.3维持成本
维持成本受持有数量的影响，为了保持物料而发生的成本，持有成本百分比而发生的财务费用支出，其百分比范围在9%-50%左右，占据了采购成本相当大的比重。
2.2.4缺料成本
采购成本是研究采购成本的重心，采购过程中真正发生的成本，如材料成本、订购成本和维持成本等；忽略了供应链上的部分隐形成本的计算，按照另一个过程的显性成本来进行计算。
3、A公司采购成本控制中的问题
A公司的采购部门在接受国外采购部门同时，并从总部对中国市场的研究，原材料的本地化工作的领导。另一方面接受A公司的运营副总裁的领导，作为A公司的对外窗口，对公司所有的对外业务进行承担。
3.1采购成本比较高
A公司节约成本72%仍然来自传统的方法，只有28%占其余四项，使每个产品的价格控制在一个很低的水平。采用以单位为采购模式的选择，并没有考虑到运输成本，库存管理的成本和秩序的经营成本，最优总成本被误认为最低的价格，只要购买价格只是很少考虑成本，容易导致供应商的整体水平下降。价格的降低就会使得采购数量上升，从而潜在的增加采购材料的库存管理费用和材料自然损耗，在很大程度上不是最佳的采购方案。
3.2库存管理成本高
由于供需双方的信息不对称、采购商和供应商之间缺乏的有效沟通，A公司的模式，按照顺序，完成几乎没有库存。计划通常是准备突然订单发生，造成原料高库存，货物周转率非常低。资金闲置，无法从事其他活动，以创造新的价值。采购人员很少见到采购价格根据订单数量的增加来增加，提高采购订单的数量对降低价格是非常有效的。
如上图，可以看出，采购订单数量有很大的增加，但价格并没有减少，采购人员提供反馈信息，要求供应商依据反馈来分析价格的合理性。A公司厂房面积24000平方米，其中60%的属于仓库，难以有效地利用整个存储空间。在2011年的统计，由于储存原因返工的成本约32，000/月。漆膜的附着力下降严重的氧化腐蚀，需要再加工发送给供应商。
3.3 采购的效率低
由于价格波动频繁，原材料，原材料成本的变化，各方没有通过建立战略合作伙伴关系，缺乏约束机制，缺乏对供应商的评估和管理机制，从而导致在采购过程中的不确定性，只能被动地接受供应商的价格上涨。A公司没有区分采购类别的重要性，无法管理采购品种分类，不能有效地共享双方信息，不能实现采购跟踪，降低生产成本和合理的采购之间的协调困难，也导致在采购过程中的复杂和漫长的周期，部件选择和订购过程中效率低下。
3.4信息化系统不完善
A公司内各部门相对独立，在信息查寻过程中存在着一些问题： 必须花费时间搜索后再归纳整理，但在系统的查寻量明显降低，双方少了必要的全方位的沟通，采购订单系统与供应商系统不对接，导致采购控制信息系统不健全信息不准确。
4、A公司采购成本控制改进策略
通过上面对A公司采购现状的分析，实现整个供应链的协调运作，提高整个供应链竞争力的目的。以下是对A公司进行采购成本控制的相关建议。
4.1采购成本控制的前期管理
为了保证实现预期的利润，确定闭环形成的成本管理体系，按照采购的商品的不同按指标逐级分解，实现目标利润而必须达到的采购成本目标值。一旦确定采购目标成本便不轻易更改。实现物料分类管理，通过不同的采购决策，降低采购成本，根据一定的标准和维度对采购物品进行战略上的细分，改善采购流程、优化库存，从而使企业实现效率化的采购管理。建立和完善采购制度和采购监督机制，通过这些约束机制，保证采购组织有效运行，实现采购总拥有成本最小化。
4.2采购成本的过程控制
运用标准成本法来降低采购成本，加强成本控制，构建一个科学合理的采购体系，对于异常采购成本要进一步分析，优化采购流程，提高采购效率，就获得了10%的成本节约。针对问题加以解决，促进企业管理水平的不断提高。加强采购计划制定的事前和事中控制，推行JIT采购，可以在线获得订货方的采购计划，这将给A公司带来成本的降。调整采购流程，加强部门间的协调沟通，增加沟通的渠道，进行每个产品的横向跨部门协调小组管理，以确保正式成员参加的原则和总成本最优的原则实施。
4.3加强供应商的管理
企业首要考虑合适的供应商，是否积极配合响应企业提出的付款条件和价格协商等。供应商的分类方法有很多，对供应商实现分级管理，可以令供应商不断努力加以改进。建立战略合作伙伴关系，提高供应的灵活性，改善整个供应链关系从而达到制造企业、供应商及顾客的三方满意。根据供应商的等级确定供货比例，实施有效供应商关系管理，加快产品开发速度，消除一切不增值的环节，降低供应商的数量，发展有潜力的供应商，实现双赢。
5、结论
文章主要从五个部分对采购管理中的成本控制进行研究。针对第三部分中存在的问题，提出了A公司改进成本控制的对策。最后对文章进行总结，采购流程是一个公司进行采购成本控制所遵循的框架和基础。完善采购信息系统，实现与供应商的信息系统共享势在必行。加强部门间的沟通可以加强企业的凝聚力，节省人力资源成本。与关键供应商强化供需间的纽带关系，可以减少采购交易费用，提升供应商的产品质量、提高准时到货率。加强对供应商的管理，实现采购供应链一体化管理，降低库存以及交易成本，从而提升生产利润。
参考文献
[1] 黄荣光，杜学美，制造企业采购成本控制研究[J]，上海管理科学，2014，8（6）：52-55
[2] 孙瑞哗，现代企业基于最优成本的采购问题研究：[硕士学位论文]，北京：中央民族大学，2012：11-13.
关键词：汽车制造业；零部件；采购管理；成本控制
1、绪论
近几年，我国汽车及其零部件产业取得较快发展。进入2010年，汽车年产量与销量双超1800万辆，其中全年累计生产汽车1826. 47万辆，同比增长32. 4%；全年累计销售汽车1806. 19万辆，同比增长32. 4%，本文以A公司为例，探讨其在汽车零部件采购成本控制方面的一些做法与特色，以促进我国中低端汽车制造企业进一步完善采购成本控制。
2、A公司采购成本中的问题及原因分析
2.1 A公司概况
A公司创立于 1956 年，主要从事的是汽车生产的制造企业。公司员工主要分为采购组和供应商资源开发组，据此，A公司开始考虑在采购预算上进行成本控制，保证物料及时供应。一直以来，A公司战略定位采用的是高质量、高价位、优质服务为目标，可是A公司通过最近营业额发现，公司的营业额下降了很多，究其原因，发现问题主要存在于公司产品的价格比同类产品高出很多，生产周期相对同行来说也比较长。
2.2 A公司采购成本构成
2.2.1材料成本
由于采购成本单价都是较为稳定的，A公司一般采购主要材料包括显示触摸屏、内置主机、接口、电源、外壳、及音响设备等。只有当供应商为扩大销售金额进行数量折扣、现金折扣等优惠方法时，企业才会进行批量采购获得价格优惠，但也将面临着库存成本增加的风险。企业权衡采购成本与库存成本，兼得经济订购使企业经济效益达到最优。
2.2.2订购成本
由于受到订购次数或订单规模的影响，订购成本的边际递减金额比持有成本的边际增加额要多，导致采购的总成本的不断增加。开始时随着订购批量的提升，当订购批量增加到某点时，订购成本的边际节约额比持有成本的边际增加额要小而订购成本降低，使总的订购成本线呈现U型。其关系如图1：
图1 采购总成本与采购规模之间的关系示意图
2.2.3维持成本
维持成本受持有数量的影响，为了保持物料而发生的成本，持有成本百分比而发生的财务费用支出，其百分比范围在9%-50%左右，占据了采购成本相当大的比重。
2.2.4缺料成本
采购成本是研究采购成本的重心，采购过程中真正发生的成本，如材料成本、订购成本和维持成本等；忽略了供应链上的部分隐形成本的计算，按照另一个过程的显性成本来进行计算。
3、A公司采购成本控制中的问题
A公司的采购部门在接受国外采购部门同时，并从总部对中国市场的研究，原材料的本地化工作的领导。另一方面接受A公司的运营副总裁的领导，作为A公司的对外窗口，对公司所有的对外业务进行承担。
3.1采购成本比较高
A公司节约成本72%仍然来自传统的方法，只有28%占其余四项，使每个产品的价格控制在一个很低的水平。采用以单位为采购模式的选择，并没有考虑到运输成本，库存管理的成本和秩序的经营成本，最优总成本被误认为最低的价格，只要购买价格只是很少考虑成本，容易导致供应商的整体水平下降。价格的降低就会使得采购数量上升，从而潜在的增加采购材料的库存管理费用和材料自然损耗，在很大程度上不是最佳的采购方案。
3.2库存管理成本高
由于供需双方的信息不对称、采购商和供应商之间缺乏的有效沟通，A公司的模式，按照顺序，完成几乎没有库存。计划通常是准备突然订单发生，造成原料高库存，货物周转率非常低。资金闲置，无法从事其他活动，以创造新的价值。采购人员很少见到采购价格根据订单数量的增加来增加，提高采购订单的数量对降低价格是非常有效的。
如上图，可以看出，采购订单数量有很大的增加，但价格并没有减少，采购人员提供反馈信息，要求供应商依据反馈来分析价格的合理性。A公司厂房面积24000平方米，其中60%的属于仓库，难以有效地利用整个存储空间。在2011年的统计，由于储存原因返工的成本约32，000/月。漆膜的附着力下降严重的氧化腐蚀，需要再加工发送给供应商。
3.3 采购的效率低
由于价格波动频繁，原材料，原材料成本的变化，各方没有通过建立战略合作伙伴关系，缺乏约束机制，缺乏对供应商的评估和管理机制，从而导致在采购过程中的不确定性，只能被动地接受供应商的价格上涨。A公司没有区分采购类别的重要性，无法管理采购品种分类，不能有效地共享双方信息，不能实现采购跟踪，降低生产成本和合理的采购之间的协调困难，也导致在采购过程中的复杂和漫长的周期，部件选择和订购过程中效率低下。
3.4信息化系统不完善
A公司内各部门相对独立，在信息查寻过程中存在着一些问题： 必须花费时间搜索后再归纳整理，但在系统的查寻量明显降低，双方少了必要的全方位的沟通，采购订单系统与供应商系统不对接，导致采购控制信息系统不健全信息不准确。
4、A公司采购成本控制改进策略
通过上面对A公司采购现状的分析，实现整个供应链的协调运作，提高整个供应链竞争力的目的。以下是对A公司进行采购成本控制的相关建议。
4.1采购成本控制的前期管理
为了保证实现预期的利润，确定闭环形成的成本管理体系，按照采购的商品的不同按指标逐级分解，实现目标利润而必须达到的采购成本目标值。一旦确定采购目标成本便不轻易更改。实现物料分类管理，通过不同的采购决策，降低采购成本，根据一定的标准和维度对采购物品进行战略上的细分，改善采购流程、优化库存，从而使企业实现效率化的采购管理。建立和完善采购制度和采购监督机制，通过这些约束机制，保证采购组织有效运行，实现采购总拥有成本最小化。
4.2采购成本的过程控制
运用标准成本法来降低采购成本，加强成本控制，构建一个科学合理的采购体系，对于异常采购成本要进一步分析，优化采购流程，提高采购效率，就获得了10%的成本节约。针对问题加以解决，促进企业管理水平的不断提高。加强采购计划制定的事前和事中控制，推行JIT采购，可以在线获得订货方的采购计划，这将给A公司带来成本的降。调整采购流程，加强部门间的协调沟通，增加沟通的渠道，进行每个产品的横向跨部门协调小组管理，以确保正式成员参加的原则和总成本最优的原则实施。
4.3加强供应商的管理
企业首要考虑合适的供应商，是否积极配合响应企业提出的付款条件和价格协商等。供应商的分类方法有很多，对供应商实现分级管理，可以令供应商不断努力加以改进。建立战略合作伙伴关系，提高供应的灵活性，改善整个供应链关系从而达到制造企业、供应商及顾客的三方满意。根据供应商的等级确定供货比例，实施有效供应商关系管理，加快产品开发速度，消除一切不增值的环节，降低供应商的数量，发展有潜力的供应商，实现双赢。
5、结论
文章主要从五个部分对采购管理中的成本控制进行研究。针对第三部分中存在的问题，提出了A公司改进成本控制的对策。最后对文章进行总结，采购流程是一个公司进行采购成本控制所遵循的框架和基础。完善采购信息系统，实现与供应商的信息系统共享势在必行。加强部门间的沟通可以加强企业的凝聚力，节省人力资源成本。与关键供应商强化供需间的纽带关系，可以减少采购交易费用，提升供应商的产品质量、提高准时到货率。加强对供应商的管理，实现采购供应链一体化管理，降低库存以及交易成本，从而提升生产利润。
参考文献
[1] 黄荣光，杜学美，制造企业采购成本控制研究[J]，上海管理科学，2014，8（6）：52-55
[2] 孙瑞哗，现代企业基于最优成本的采购问题研究：[硕士学位论文]，北京：中央民族大学，2012：11-13.