3#方坯连铸机液压翻钢机改造

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前言rn通钢炼钢事业部3#小方坯连铸机由武汉重冶设计、制造.连铸机为8机8流,弧形半径9m,设计断面120mm×120mm和160mm×160mm.自2004年建成投产运行以来,每月都有因翻钢机系统故障而造成的铸机断流事故,严重影响了铸机生产的顺行.因此,查找故障原因,对翻钢机进行优化改造的工作势在必行.
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前言rn当今世界已进入信息时代,随着世界经济一体化进程的不断发展,市场竞争的日益激烈和计算机技术的飞速发展,企业信息化工作更加受到世界企业界的重视,信息资源已经成为一种重要的战略资源渗透到企业管理的方方面面,通钢以立足长远、面向未来的战略眼光,本着以信息化带动工业化、以信息技术提高企业核心竞争力的思想,从1992年开始建立信息化方案,2000年6月开始启动信息化建设工程,先后建成了与企业管理有关的多个信息系统.众所周知,质量是企业的生命,是企业发展的灵魂和竞争的核心.本文从通钢信息化建设的实际情况出发,论
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前言rn通钢高速线材生产线,是2009年投产的线材生产线,设计年产量60万t,生产线共有轧机28架,设计轧制速度90m/s,精轧机组采用10架(φ228×5+φ170×5)顶交超重型45°高速无扭机组,由一台交流变频电机传动,其生产的线材产品精度高、生产稳定性好.为了保证预精轧机组各机架间金属秒流量相等,生产线分别在预精轧机组前和精轧机组前各安装一套侧活套,用来调节轧件中轧入预精轧机组和预精轧入精轧机组时的堆、拉关系.
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近年来,世界经济形势多变,尤其是制造型企业面临的市场环境日渐复杂,竞争加剧,利润下滑,有的企业甚至陷入了生存危机,这就为企业寻求降本增效提出了必然要求.众多企业为解脱困境,纷纷寻找破解之道.事实证明,今年,很多实现盈利的钢铁企业的制胜法宝就是成本控制,而这些企业的管理运营模式与方法逐渐成为了行业内的标杆,甚至是模仿对象.但是单纯的模仿经常会落得一个“形似神不似”或者“四不像”的结果,费时费力却收效甚微.在这种情况下,系统化的“标杆学习”,即对标管理,悄然形成热潮.
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前言rn目前通钢能源事业部在运发电机组共7台,其中热电一作业区2台汽轮发电机组,装机容量分别是20MW、3MW;热电二作业区共5台发电机组,2台装机容量30MW,1台装机容量35MW,2台TRT机组装机容量均为13.2MW,同时还有2台汽动鼓风机组及1台电动鼓风机组;在运锅炉9台,其中热电一作业区5台35t炉,热电二作业区共4台锅炉,其中1台130t炉,3台150t炉.以上设备所需除盐水均需从热电一作业区除盐水站供应.
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2月19日,京雄城际铁路雄安站迎来了春运返程客流.这是雄安站自去年底开通运营以来经历的首次春运.作为河北雄安新区首个重大基础设施项目,雄安站的建设对推动京津冀协同发展具有重大意义.在该项目建设过程中,首钢积极发挥自身优势和国有大型企业示范带动作用,以高强度中厚板和镀铝锌板为雄安站建成投运注入动能.
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前言rn轧钢生产线一共有7架轧机,在F4-F5轧机上采用的是工作辊窜辊.窜辊装置是生产线上精轧机的重要设备,其主要作用是改善精轧机工作辊磨损形状,使轧辊磨损分散均匀,不至于使轧辊与带钢接触的部分过度磨损,造成带钢边部过厚的缺陷,导致产品质量下降.工作辊的窜辊装置具有凸度控制功能,可以提高板型精度,增加轧辊同宽轧制的公里数,实现了不同板坯宽度自由轧制的目的.
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前言rn当前在钢材市场竞争的日益激烈环境下,钢材产品的质量是钢铁企业在市场上能否占有一席之地的决定因素之一,产品质量的好坏不仅直接影响企业的利润,而且还间接的影响了企业的形象、发展等方方面面.rn圆坯作为无缝钢管的主要原材料,其质量尤其是铸坯的表面质量对于成品的质量有重要的影响,而影响铸坯表面质量缺陷主要形成于结晶器内.通钢炼钢事业部在原有3号方坯连铸机的基础上进行改造兼顾生产圆坯,为了保证圆坯铸坯的表面质量,工艺设计过程中对连铸机圆坯的结晶器参数进行了研究和设计.
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前言rn工作辊在热轧精轧机架的使用过程中,日益发现轧制稳定性与轧辊配辊技术息息相关,配辊技术的不断提高对稳态轧制,减少轧废起着重要的作用,对配辊技术进行研究探讨,正是为了提高轧制稳定性.rn1配辊与轧制稳定性rn1.1配辊rn通常意义上说,配辊指:rn1)上下工作辊之间相配,包括直径相配,材质相配;rn2)工作辊与支承辊相配,主要是硬度相配和辊形相配.上下工作辊相配,对于有效利用工作辊、控制带钢的翘扣头、保证带钢的板型与表面质量的意义是不言而喻的.工作辊与支承辊相配,到目前为止,并没有十分严格的定义,一种
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前言rn随着钢铁行业不断地进步和发展、钢材市场的激烈竞争,客户对钢材的深冲性、高强度、高温塑性的要求也越来越高,为满足客户要求,立足市场,国内外钢厂对钢的氮含量要求也随之严格起来.氮作为钢中的元素之一,对于多数钢种来说都是以杂质形式存在的,除耐热钢和不锈钢外,氮被视为一种有害元素.氮元素会降低钢的韧性和塑性,使钢产生应变时效,造成钢的蓝脆、冷脆,从而促使中心疏松或形成显微孔隙,影响钢的深冲性能、焊接性能、热加工性能,造成铸坯开裂.
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前言rn生产过程中由于操作不当等原因而引起的炉底上涨使得炉容比严重减小,给正常生产带来严重影响,造成喷溅溢渣严重、氧枪烧枪多发,氧、副枪口粘钢严重,烟罩钢频频下落等,使事故频发,进而引起钢铁料消耗、物料消耗成本居高不下,甚至对安全生产构成极大威胁.针对此现象,综合实际,查找及分析其产生的原因并提出了相应的控制与防范措施,从而使炉底上涨得到了有效控制.
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