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【摘 要】完整的生产链条需要严格管理机制，因为管理不到位，生产效率上不去。产品的质量会一败涂地，可见现场管理，实行实施监管，是发展的前提和关键。
【关键词】现场管理管理标准 管理实施 销售
所谓现场，就是指企业为顾客设计、生产和销售产品和服务以及与顾客交流的地方、现场为企业创造出附加值，是企业活动最活跃的地方。例如制造业，产品开发部门设计产品，生产部门制造产品，销售部门将产品销售给顾客。企业的每一个部门都与顾客的需求有着密切的联系。从产品设计到生产及销售的整个过程都是现场，也就都有现场管理，现场管理是一个企业的企业形象、管理水平、产品质量控制和精神面貌的综合反映，是衡量企业综合素质及管理水平高低的重要标志。搞好生产现场管理，有利于企业增强竞争力， 消除“跑、冒、漏、滴”和“脏、乱、差”状况，提高产品质量和员工素质，保证安全生产，对提高企业经济效益，增强企业实力具有十分重要的意义。这里我们所探讨的侧重点是现场管理的中心环节——生产部门的制造现场，也就是生产车间的现场管理。
1 现场管理的主要内容
现场的安全管理、物料管理、计划管理、设备管理、工量卡具管理、人员管理、排产管理、6S管理等等。
基本内容：（1）现场实行“定置管理”，使人流、物流、信息流畅通有序，现场环境整洁，文明生产；（2）加强工艺管理，优化工艺路线，合理安排工序以及工序顺序，提高工艺水平；（3）严格按工艺要求组织生产，使生产处于受控状态，保证产品质量；（4）合理配置现场设备、人员，包括最基本的洗手池、开水、卫生间等设施。保证生产现场组织体系的合理化、高效化，不断优化现场配置，提高劳动效率；（5）健全各项规章制度、技术标准、管理标准、工作标准、统计台帐等，规范职工行为；（6）建立和完善管理保障体系，有效控制投入产出，提高现场管理的运行效能；（7）搞好班组建设和民主管理工作，发挥车间党政工团、工会的作用，充分调动职工的积极性和创造性，保障职工合法权益不受侵害。
2 生产车间现场管理方法
车间现场管理方法较多，6S管理、标准化管理、看板管理、目视管理等等，这里简单介绍一下6S管理、标准化管理。
2.1 6S现场管理
（1）“6S”概念。“6S”活动起源于日本，主要内容为：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Security）。
①整理（SEIRI）：区分要用和不要用的东西，不要用的东西清理掉。
②整顿（SEITON）：要用的东西依规定定位.定量地摆放整齐，明确地标示。
③清扫（SEISO）：清除场内的脏污，并防止污染的发生。
④清洁（SEIKETSU）：将前3S实施的做法制度化、规范化，贯彻执行并维持成果。
⑤素养（SHITSUKE）：人人依规定行事，养成好习惯。
⑥安全（SECURITY）：重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
（2）实施6S管理的作用。
①提升品质，减少浪费，降低成本。
②营造融洽管理气氛，愉悦员工心情。
③工作规范有序，提高工作效率。
④美化工作环境，增强客户对企业的信心。
⑤提高企业的知名度和形象。
（3）6S管理实施。
①整理。所在的工作场所（范围）全面检查，制定“需要”和“不需要”的判别基准，清除不需要物品，调查需要物品的使用频度，决定日常用量，制定废弃物处理方法，每日自我检查。
②整顿。要落实前一步骤整理工作，布置流程，确定置放场所，规定放置方法，划线定位，标识场所物品（目视管理的重点）。
整顿重点：整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的状态；对于放置处与被放置物，都要想方法使其能立即取出使用；另外，使用后要能容易恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道。
③清扫。清扫要领：建立清扫责任区（室内外），执行例行扫除，清理脏污，执行例行污染源，予以杜绝，建立清扫基准，作为规范。
清扫的内容：例行扫除，清理脏污，资料文件的清扫，机器设备的清扫，公共区域的清扫。
④清洁。将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。
清洁要领：落实前3S工作，制订目视管理的基准，制订稽核方法，制订奖罚制度，加强执行，维持5S意识，高层领导经常带头巡查，带动重视。
⑤素养。培养具有好习惯、遵守规则的员工，提高员工文明礼貌水准，营造团体精神。
素养内容：持续推动前4S至习惯化，制订共同遵守的有关规则，制订礼仪守则，教育训练，推动各种精神提升活动（早会、礼貌、运动等）。
⑥安全。重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的是建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
2.2 标准化管理
所谓标准化，就是将企业里有各种各样的规范，如规程、规定、规则、标准、要领等等，这些规范形成文字化的东西统称为标准（或称标准书）。制定标准，而后依标准付诸行动则称之为标准化。那些认为编制或改定了标准即认为已完成标准化的观点是错误的，只有经过指导、训练才能算是实施了标准化。创新改善与标准化是企业提升管理水平的两大轮子。改善创新是使企业管理水平不断提升的驱动力，而标准化则是防止企业管理水平下滑的制动力。没有标准化，企业不可能维持在较高的管理水平。
标准主要有管理标准、作业标准两部分，管理标准包括管理规章、人事规则、政策、工作说明书、会计制度，作业标准是员工工作所应执行的工作方式方法，如焊接作业指导书、热处理作业指导书等，由于标准的特性，其主要特征有如下几点。
①代表最好、最容易与最安全的工作方法。
②提供一个保存技巧和专业技术的最佳方法。
③衡量绩效的基准和依据。
④表现出因果之间的关系。
⑤提供维持及改善的基础。
⑥作为目标及训练的依据和目的。
⑦现场工作检查和判断的依据。
⑧防止问题发生及变异最小化的方法。
对于一项任务，将目前认为最好的实施方法做成标准，让所有这项工作的人执行这个标准并不断地完善它，整个过程称之为“标准化”
标准既然已经制定，那么如何执行呢？执行时应注意以下几点。
①标准是最高的作业指示：付诸实施，高于任何人的口头指示。
②班组长现场指导，跟踪确认：纠正，毫不留情。
③宣传揭示：将标准放置显眼的地方。
④发现标准有问题时：a.将你的想法立即报告你的上级；b.确定你的提议的确是一个好方法后，改订标准；c.根据改订的标准改变你的操作方法；d.根据实际情况调整。
⑤不断完善。
⑥定期检讨修正，向新的作业标准挑战。
标准内容难以理解、定义的任务难以执行、产品质量水平变化时、法律法规有变时、上层标准（ISO、GB等）变化时，应及时修正。
参考文献
[1]中国职工教育杂志，2012.08.
[2]管理与服效益论坛，2010.09.
[3]标准化管理的测措施研究，2009.06.
【关键词】现场管理管理标准 管理实施 销售
所谓现场，就是指企业为顾客设计、生产和销售产品和服务以及与顾客交流的地方、现场为企业创造出附加值，是企业活动最活跃的地方。例如制造业，产品开发部门设计产品，生产部门制造产品，销售部门将产品销售给顾客。企业的每一个部门都与顾客的需求有着密切的联系。从产品设计到生产及销售的整个过程都是现场，也就都有现场管理，现场管理是一个企业的企业形象、管理水平、产品质量控制和精神面貌的综合反映，是衡量企业综合素质及管理水平高低的重要标志。搞好生产现场管理，有利于企业增强竞争力， 消除“跑、冒、漏、滴”和“脏、乱、差”状况，提高产品质量和员工素质，保证安全生产，对提高企业经济效益，增强企业实力具有十分重要的意义。这里我们所探讨的侧重点是现场管理的中心环节——生产部门的制造现场，也就是生产车间的现场管理。
1 现场管理的主要内容
现场的安全管理、物料管理、计划管理、设备管理、工量卡具管理、人员管理、排产管理、6S管理等等。
基本内容：（1）现场实行“定置管理”，使人流、物流、信息流畅通有序，现场环境整洁，文明生产；（2）加强工艺管理，优化工艺路线，合理安排工序以及工序顺序，提高工艺水平；（3）严格按工艺要求组织生产，使生产处于受控状态，保证产品质量；（4）合理配置现场设备、人员，包括最基本的洗手池、开水、卫生间等设施。保证生产现场组织体系的合理化、高效化，不断优化现场配置，提高劳动效率；（5）健全各项规章制度、技术标准、管理标准、工作标准、统计台帐等，规范职工行为；（6）建立和完善管理保障体系，有效控制投入产出，提高现场管理的运行效能；（7）搞好班组建设和民主管理工作，发挥车间党政工团、工会的作用，充分调动职工的积极性和创造性，保障职工合法权益不受侵害。
2 生产车间现场管理方法
车间现场管理方法较多，6S管理、标准化管理、看板管理、目视管理等等，这里简单介绍一下6S管理、标准化管理。
2.1 6S现场管理
（1）“6S”概念。“6S”活动起源于日本，主要内容为：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Security）。
①整理（SEIRI）：区分要用和不要用的东西，不要用的东西清理掉。
②整顿（SEITON）：要用的东西依规定定位.定量地摆放整齐，明确地标示。
③清扫（SEISO）：清除场内的脏污，并防止污染的发生。
④清洁（SEIKETSU）：将前3S实施的做法制度化、规范化，贯彻执行并维持成果。
⑤素养（SHITSUKE）：人人依规定行事，养成好习惯。
⑥安全（SECURITY）：重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
（2）实施6S管理的作用。
①提升品质，减少浪费，降低成本。
②营造融洽管理气氛，愉悦员工心情。
③工作规范有序，提高工作效率。
④美化工作环境，增强客户对企业的信心。
⑤提高企业的知名度和形象。
（3）6S管理实施。
①整理。所在的工作场所（范围）全面检查，制定“需要”和“不需要”的判别基准，清除不需要物品，调查需要物品的使用频度，决定日常用量，制定废弃物处理方法，每日自我检查。
②整顿。要落实前一步骤整理工作，布置流程，确定置放场所，规定放置方法，划线定位，标识场所物品（目视管理的重点）。
整顿重点：整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的状态；对于放置处与被放置物，都要想方法使其能立即取出使用；另外，使用后要能容易恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道。
③清扫。清扫要领：建立清扫责任区（室内外），执行例行扫除，清理脏污，执行例行污染源，予以杜绝，建立清扫基准，作为规范。
清扫的内容：例行扫除，清理脏污，资料文件的清扫，机器设备的清扫，公共区域的清扫。
④清洁。将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。
清洁要领：落实前3S工作，制订目视管理的基准，制订稽核方法，制订奖罚制度，加强执行，维持5S意识，高层领导经常带头巡查，带动重视。
⑤素养。培养具有好习惯、遵守规则的员工，提高员工文明礼貌水准，营造团体精神。
素养内容：持续推动前4S至习惯化，制订共同遵守的有关规则，制订礼仪守则，教育训练，推动各种精神提升活动（早会、礼貌、运动等）。
⑥安全。重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的是建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
2.2 标准化管理
所谓标准化，就是将企业里有各种各样的规范，如规程、规定、规则、标准、要领等等，这些规范形成文字化的东西统称为标准（或称标准书）。制定标准，而后依标准付诸行动则称之为标准化。那些认为编制或改定了标准即认为已完成标准化的观点是错误的，只有经过指导、训练才能算是实施了标准化。创新改善与标准化是企业提升管理水平的两大轮子。改善创新是使企业管理水平不断提升的驱动力，而标准化则是防止企业管理水平下滑的制动力。没有标准化，企业不可能维持在较高的管理水平。
标准主要有管理标准、作业标准两部分，管理标准包括管理规章、人事规则、政策、工作说明书、会计制度，作业标准是员工工作所应执行的工作方式方法，如焊接作业指导书、热处理作业指导书等，由于标准的特性，其主要特征有如下几点。
①代表最好、最容易与最安全的工作方法。
②提供一个保存技巧和专业技术的最佳方法。
③衡量绩效的基准和依据。
④表现出因果之间的关系。
⑤提供维持及改善的基础。
⑥作为目标及训练的依据和目的。
⑦现场工作检查和判断的依据。
⑧防止问题发生及变异最小化的方法。
对于一项任务，将目前认为最好的实施方法做成标准，让所有这项工作的人执行这个标准并不断地完善它，整个过程称之为“标准化”
标准既然已经制定，那么如何执行呢？执行时应注意以下几点。
①标准是最高的作业指示：付诸实施，高于任何人的口头指示。
②班组长现场指导，跟踪确认：纠正，毫不留情。
③宣传揭示：将标准放置显眼的地方。
④发现标准有问题时：a.将你的想法立即报告你的上级；b.确定你的提议的确是一个好方法后，改订标准；c.根据改订的标准改变你的操作方法；d.根据实际情况调整。
⑤不断完善。
⑥定期检讨修正，向新的作业标准挑战。
标准内容难以理解、定义的任务难以执行、产品质量水平变化时、法律法规有变时、上层标准（ISO、GB等）变化时，应及时修正。
参考文献
[1]中国职工教育杂志，2012.08.
[2]管理与服效益论坛，2010.09.
[3]标准化管理的测措施研究，2009.06.