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摘 要：随着我国社会经济的发展和产业水平的不断提高，产业结构的优化升级是迫切需要的，现阶段我们必须重视机械设计和制造业自动化的发展，而在我国机械自动化领域已经取得了一定的研究成果，但对技术创新的追求步伐不能停止，为了激烈的市场竞争，必须不断采用新技术和新技术，改进产品，提高产品性能和质量，确保机械制造业能够稳定和可持续发展。通过对我国机械设计制造及其自动化产业发展现状的研究，确定了未来机械设计制造及其自动化的发展方向。
关键词：机械制造;制造工业;可靠性;工艺可靠性
0.引言
随着社会的不断发展，对机械产品的需求也在不断增加，人们对可靠性有了更深刻的认识，对整体的可靠性，最核心的是生产过程的可靠性，设计的可靠性需要达到设计的可靠性，并且在产品完成试验后如果没有设计的可靠性的支持，那么也是无用的。因此，机械产品在制造过程中的工艺可靠性非常重要，也是机械制造业必须解决和面临的问题。从机械制造过程中常见的问题和过程入手，分析机械制造过程的可靠性保证。
1.机械制造工艺的可靠性分析
在对于效率要求极高的背景下，深入研究机械制造工艺的可靠性十分必要，笔者认为如果能够将可靠性工程贯彻下来，并以此为起点，强化技术和质量监管，保证技术与管理结合，最终一定可以使得产品的可靠性得到保障。
1.1可靠性与机械制造工艺的可靠性
所谓可靠性，主要是指产品生产后能否达到标准，使用时是否有质量保证。但笔者认为，本文所要研究的可靠性是保证产品可靠性的过程可靠性。通过这种方式，机械制造过程将被重新检查。如果机械作为一个动态过程，那么这个过程是非常复杂的，涉及到元件包括设备、人员、检测、用户、加工对象等，设备本身我们普遍使用夹具、刀具、检测设备等，因此，机械制造过程或机械制造过程的可靠性也是一个比较复杂的研究问题。总之，机械制造过程的可靠性与一般的可靠性有共同之处，可以通过环节检测和编程来完成，并且从特殊性的角度出发，认为可以从产品功能作为标准创建到其定义，即在规定的条件或制造时间内，机械制造过程能否生产出产品是否具有规定的可靠性水平的能力。
1.2机械工艺可靠性的标准
一般来说，一个机械加工工艺要满足可靠性要求或一个产品具有可靠性的机械加工工艺，则一般需要满足以下标准，具有以下特点。首先是系统的相关特性，因为可靠性是一种系统工程，从设计、生产和使用的所有可靠性都可以说是真正达到了可靠性的标准，相互关联的三个过程实现了统一和集成后，产品也具有可靠性; 其次，机械加工过程的可靠性应该是全面的，这意味着机械制造过程中涉及的许多元素，包括人员、材料、设备等，应该达到可靠性标准，整个过程链可以是可靠的，最后，机械加工过程的可靠性是整个过程的拥有属性，这也是以往研究中最常被忽视的特征之一。由于机械制造过程的复杂性，必须对每个工序进行可靠性評估，否则堆积到产品上后，解决问题的成本会很高。
2.机械工艺可靠性的分析方法
综合上文所述机械工艺可靠性的三个标准，系统相关性、综合性和全过程性，提出以下几个基本的可靠性分析方法。
2.1工艺环节的管理
行业的有效运行离不开合理有效的管理。对于机械制造业来说，正常运行也应注重科学合理的管理。因此，对于可靠性的机械分析最直接的方法之一就是分析机械生产方式的管理环节，看它是否有一个全面、综合的管理和严格的质量和健全的领域，执行国家和国际通用的管理规则和质量标准，看它是否有任何问题，对于生产过程中的每个环节都要根据事实和有效的反馈，保证生产过程满足社会的要求，产品特点满足客户的使用需求。
2.2完工检验与检验管理
机械加工的可靠性及其产品的可靠性在很大程度上都是通过检验和管理来完成的，除了全面的全过程管理外，完工管理尤为重要，完工管理是指生产过程的结束和产品质量检验结束后的产出。检验必须严格按照相关的机械许可证规范和标准进行。除了检验之外，检验的管理也很重要。近年来，中国的一些工厂在产品投放市场时被发现存在质量问题，原因是检验人员的问题。其重要性在于检验管理是机械生产过程中唯一的自检环节，是可靠性评估的重要标准，也是生产后总结的重要依据。可以说，检验管理是直接影响机械制造过程可靠性的环节，也是提高工厂生产效率的重要依据。
3.机械制造工艺可靠性模型的建立
在西方发达国家，建立一套机械制造过程的可靠性模型是一种直接而简单的管理方法。它可以将机械制造过程的各个方面纳入到模型中，进行评估、控制和管理，发现问题并提出建议。目前我国在这方面也有很多有益的尝试，综上所述，这些模式包括三种。串联模型是指将制造过程的各个环节按照流水线串联起来，就像电路一样，每个环节都有一个独立的可靠性模型，然后是整个过程控制; 功能相关模型是一个内部可靠性模型，针对每个环节，对每个制造环节所涉及的元素进行网络功能关联，有利于问题的发现和控制。混合模型是指一些制造过程涉及特殊的检验步骤，而另一些孔口特征处理过程没有检验步骤，因此可以将功能相关模型和串联模型混合起来进行可靠性分析和评估。
4.结论
本文以当今社会对于机械制造工艺的要求为前提，分析了工艺可靠性的几个关键理论和实践问题，提出了制造与控制标准、工艺可靠性模型等实用信息。在可靠性研究和实践上，我们仍处于探索阶段，很多重要问题都有待继续研究和考量。
参考文献：
[1]郑锐，张英芝，申桂香，何宇，邵娜.一种新的可修系统故障率模型[J].吉林大学学报（工学版），2009（S2）.
[2]孙继文，奚立峰，潘尔顺，杜世昌.面向产品尺寸质量的制造系统可靠性建模与分析[J].上海交通大学学报，2008（7）.
[3]王淑娟，刘丽平，翟国富，李远光.航天继电器“小子样、零失效”情况下的可靠性评估方法[J].机电元件，2007（2）.
关键词：机械制造;制造工业;可靠性;工艺可靠性
0.引言
随着社会的不断发展，对机械产品的需求也在不断增加，人们对可靠性有了更深刻的认识，对整体的可靠性，最核心的是生产过程的可靠性，设计的可靠性需要达到设计的可靠性，并且在产品完成试验后如果没有设计的可靠性的支持，那么也是无用的。因此，机械产品在制造过程中的工艺可靠性非常重要，也是机械制造业必须解决和面临的问题。从机械制造过程中常见的问题和过程入手，分析机械制造过程的可靠性保证。
1.机械制造工艺的可靠性分析
在对于效率要求极高的背景下，深入研究机械制造工艺的可靠性十分必要，笔者认为如果能够将可靠性工程贯彻下来，并以此为起点，强化技术和质量监管，保证技术与管理结合，最终一定可以使得产品的可靠性得到保障。
1.1可靠性与机械制造工艺的可靠性
所谓可靠性，主要是指产品生产后能否达到标准，使用时是否有质量保证。但笔者认为，本文所要研究的可靠性是保证产品可靠性的过程可靠性。通过这种方式，机械制造过程将被重新检查。如果机械作为一个动态过程，那么这个过程是非常复杂的，涉及到元件包括设备、人员、检测、用户、加工对象等，设备本身我们普遍使用夹具、刀具、检测设备等，因此，机械制造过程或机械制造过程的可靠性也是一个比较复杂的研究问题。总之，机械制造过程的可靠性与一般的可靠性有共同之处，可以通过环节检测和编程来完成，并且从特殊性的角度出发，认为可以从产品功能作为标准创建到其定义，即在规定的条件或制造时间内，机械制造过程能否生产出产品是否具有规定的可靠性水平的能力。
1.2机械工艺可靠性的标准
一般来说，一个机械加工工艺要满足可靠性要求或一个产品具有可靠性的机械加工工艺，则一般需要满足以下标准，具有以下特点。首先是系统的相关特性，因为可靠性是一种系统工程，从设计、生产和使用的所有可靠性都可以说是真正达到了可靠性的标准，相互关联的三个过程实现了统一和集成后，产品也具有可靠性; 其次，机械加工过程的可靠性应该是全面的，这意味着机械制造过程中涉及的许多元素，包括人员、材料、设备等，应该达到可靠性标准，整个过程链可以是可靠的，最后，机械加工过程的可靠性是整个过程的拥有属性，这也是以往研究中最常被忽视的特征之一。由于机械制造过程的复杂性，必须对每个工序进行可靠性評估，否则堆积到产品上后，解决问题的成本会很高。
2.机械工艺可靠性的分析方法
综合上文所述机械工艺可靠性的三个标准，系统相关性、综合性和全过程性，提出以下几个基本的可靠性分析方法。
2.1工艺环节的管理
行业的有效运行离不开合理有效的管理。对于机械制造业来说，正常运行也应注重科学合理的管理。因此，对于可靠性的机械分析最直接的方法之一就是分析机械生产方式的管理环节，看它是否有一个全面、综合的管理和严格的质量和健全的领域，执行国家和国际通用的管理规则和质量标准，看它是否有任何问题，对于生产过程中的每个环节都要根据事实和有效的反馈，保证生产过程满足社会的要求，产品特点满足客户的使用需求。
2.2完工检验与检验管理
机械加工的可靠性及其产品的可靠性在很大程度上都是通过检验和管理来完成的，除了全面的全过程管理外，完工管理尤为重要，完工管理是指生产过程的结束和产品质量检验结束后的产出。检验必须严格按照相关的机械许可证规范和标准进行。除了检验之外，检验的管理也很重要。近年来，中国的一些工厂在产品投放市场时被发现存在质量问题，原因是检验人员的问题。其重要性在于检验管理是机械生产过程中唯一的自检环节，是可靠性评估的重要标准，也是生产后总结的重要依据。可以说，检验管理是直接影响机械制造过程可靠性的环节，也是提高工厂生产效率的重要依据。
3.机械制造工艺可靠性模型的建立
在西方发达国家，建立一套机械制造过程的可靠性模型是一种直接而简单的管理方法。它可以将机械制造过程的各个方面纳入到模型中，进行评估、控制和管理，发现问题并提出建议。目前我国在这方面也有很多有益的尝试，综上所述，这些模式包括三种。串联模型是指将制造过程的各个环节按照流水线串联起来，就像电路一样，每个环节都有一个独立的可靠性模型，然后是整个过程控制; 功能相关模型是一个内部可靠性模型，针对每个环节，对每个制造环节所涉及的元素进行网络功能关联，有利于问题的发现和控制。混合模型是指一些制造过程涉及特殊的检验步骤，而另一些孔口特征处理过程没有检验步骤，因此可以将功能相关模型和串联模型混合起来进行可靠性分析和评估。
4.结论
本文以当今社会对于机械制造工艺的要求为前提，分析了工艺可靠性的几个关键理论和实践问题，提出了制造与控制标准、工艺可靠性模型等实用信息。在可靠性研究和实践上，我们仍处于探索阶段，很多重要问题都有待继续研究和考量。
参考文献：
[1]郑锐，张英芝，申桂香，何宇，邵娜.一种新的可修系统故障率模型[J].吉林大学学报（工学版），2009（S2）.
[2]孙继文，奚立峰，潘尔顺，杜世昌.面向产品尺寸质量的制造系统可靠性建模与分析[J].上海交通大学学报，2008（7）.
[3]王淑娟，刘丽平，翟国富，李远光.航天继电器“小子样、零失效”情况下的可靠性评估方法[J].机电元件，2007（2）.