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(1.长庆油田第一采油厂王窑集输大队1陕西 延安716000；2. 长庆油田第一采油厂2陕西延安716000）
摘 要 ：对于原油的提取来说，现在工艺的目标就是降低工程能源的损失。对于这一方面的维控，所要采取的措施就是进行第三方参与，并此达到环保的要求。对于目前来说，原油能够较稳定的加工的方法，原理就在于原油中化学元素“烃”的含量。在一般情况下，对于不同含量的轻烃来说，使用的方法也是有所不同，其区别在于是否使用负压法和提溜法。对于在生产过程中产生的一些气体，可以利用对脱丁烷塔的使用，进行液化石油气的一个回收工作。
关键词：原油稳定原油检测原理加工工艺方法节能环保
一、引言
随着能源的日趋紧张，节能环保成为社会发展的主题，通过减少原油在储存及运输过程中的挥发消耗，回收有效的烃潜分子，从而降低原油稳定过程中的能源消耗，为石油液化及更深入的加工提供了原材料，这个步骤是节能的重要体现。本文对个案轮南油田如何降低装置过程中的能源损耗，同时选择合理的加工工艺来增加原油稳定的工程设计阐述。
二、原油稳定的加工工艺
(一）精馏法
原油精馏法是利用油不同沸点的蒸馏方法，来分离原油中的有效成分。首先，把原油脱水净化后加压进入在原油经泵，并对原油进行换热后加入原油的加热炉。第二，利用其沸点在80-200℃挥发的物理性原理，使原油的有效成分进入稳定塔，塔内的最大容积为10块理论板的规整填料。稳定塔的操作压力在系统要求的前提下尽量操控在0.巧一0.3MPa(a)这个低范围内，以更好的节约能源的消耗。第三，来油与塔底抽泵出来加压稳后油进行热交换后进行外输。第四，三相分离器里面装着由塔顶经空冷或水冷却至20一50℃的脱出气，气的主要作用是对下游进行深处理，少部分分离出来的轻烃由泵抽出来进行塔顶回流，剩余原油的有效成分进行外输或进行进一步的深加工。
（二）负压法
负压法是利用低于常压（即一个大气压）的气体压力，利用大气压来为我们生产原油工作。第一步，对原油进行脱水净化并加热至60-80℃或直接进入负压原油稳定塔。第二步，由泵抽出原油并加压后直接外输。第三步，塔顶利用真空度在20一7OkPa的负压压缩机抽真空,利用抽出的脱出气进行增压至0.15一0.3MPa(a),冷至20一50℃的脱出气进入三相分离器。
（三）合理选择加工工艺,优化比选方案图
选择合理科学的原油加工工艺，装置的高效率、低能耗运行，有利于减少浪费，节约成本。在塔中4油田轮南的案例中，原油稳定工程设计主要是利用当今领先领域中的ASPEN工艺模拟软件进行多次反复的模拟，对轮南原油进行工况和灵敏度的统计分析，而塔中4油田轮南原油稳定工程主要是根据以上的分析原理进行设计的。
由于受产业链的限制，下游利用收集天然气的工程尚未建成，在塔中4油田轮南原油稳定工程每日生产天然气约20x104耐,只能放空烧掉，来保证设备的安全性。下游的工程建成以5年为计算单位，以简单的装备的回收轻烃的原油稳定不凝气工艺设计方案，将不凝气由压缩机加压到1.SMPa，使其进入空冷器冷却到50℃后，使其脱去乙烷塔脱出CZ,剩余的产品进入脱丁烷塔容器内。使得塔顶产品为液化石油气,塔底产品为稳定轻烃。采用ASPEN工艺流程进行模拟，计算出所产出的液化石油气为1.68xlo`t，而轻烃的产量为8x104t,年销售收入可达1.6sxlos元。然而装置投资仅花费0.3x105元上下,扣除運营成本,人员成本及其他消耗的费用,预计在3个月可完全回收其投资,投资回报率高,资金回收相当快,同时规避能源大量浪费，达到环保。
三、优化参数搞好脱丁烷塔控制
在对大庆油田现有正在运行的几套原油稳定装置进行现场勘察，同时对其现在先进设备的设计流程进行了对比后,发现大马拉小车现象较普及，这是由于设备动力过大。针对现有出现的问题，我们要改善先有的问题，利用ASPEN软件在轮南原油稳定工艺工程中流程模拟、工况分析及优化的原理,本次设计中力求科学、节能，使富裕量选择在合理范围内，使设计在合理参数范围内。在大庆采油二厂的综合试验厂里300x104t/a原油稳定装置选用的原油进料泵扬程为22Om,而现场实验统计出来的数据为22Om，扬程可满足机器运转的要求，而装机功率可由二百三十千瓦降低至一百八十五千瓦。因此在选泵时进行了认真核算并与现场数据对比,将进料泵扬程定在Zoom。同理可证，其它设备也进行了类似的调整。轻烃分馏装置规的工作原理是在保持一定塔压的前提下,利用气体的回流原理来控制塔顶温度,同时利用加热媒体流量来控制塔釜温度使得脱丁烷塔得到有效的控制。使用脱丁烷塔的目的是为了生产出符合ISO认证标准的合格的液化石油气并且使其回收率大大的提高,同时加大产品的回流目的是控制号产品的质量。相较于传统的分馏装置塔的百分之三十三的能耗,此次设计减少了能耗，使脱丁烷塔能耗约占分馏装置总能耗的50%,因此控制好脱丁烷塔的消耗,使节能大大的提高，明显的减少了消耗。因此引进目前最先进的多变量调节软件对脱丁烷塔进行有效控制是非常有必要的,其优势是将塔顶和塔釜有机的结合起来,同时利用计算机虚拟优势对脱丁烷塔工艺参数进行实时模拟,使得实操成本能耗大大降低。
四、采用先进技术和设备，降低能源消耗
（一)相较于传统的伴热方式设备、管道及仪表部件伴热,主要采用蒸汽或热水这两种供热源,然而其伴随着需不断补充热量的补偿同时有很大的散热损失。而电伴热安全性能高,施工过程方便,日常的维护所需少,能量的有效利用率得到大大的提高,操作所花费的费用低,温度的可控制性强。此项工程的设计是采用限式电伴热带是由美国瑞侃公司生产的,可根据生产过程中的需要来调整伴热温度,在内外部环境温度发生变化时,电热带能够自动调节自我的输出热负荷。轮南原油稳定工程由热水伴热需osx104kcalhl,而改用电伴热仅需10x104kcal/h,节能效果相当明显。
（二)原油稳定的基础上，对其所用11.7MW原油加热炉的控制也进行有效的改善,传统常规控制主要是采用燃料气流量来控制原油出加热炉的温度。经非系统性统计，过氧量的对温度影响是非常大的,每增加百分之五,加热炉热效率则会下降百分之一点五。因此此次设计重点之一对指在原有的基础上，增加了烟道气含氧分析仪。通过控制原油出加热炉的温度，其原理是由烟道含氧量和燃料气流量来串级，有效的控制烟道含氧量，使其在合理范围之内,大大的减少燃料气的消耗。
参考文献：
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