【摘 要】
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现有的五轴加工中心不能满足特征样件的加工精度要求,误差模型的灵敏度分析可以建立零件几何误差和机床关键误差项的联系,通过改进关键误差项,能够有针对性地提高零件的加工
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现有的五轴加工中心不能满足特征样件的加工精度要求,误差模型的灵敏度分析可以建立零件几何误差和机床关键误差项的联系,通过改进关键误差项,能够有针对性地提高零件的加工精度。机床的关键误差项会随着加工位置的改变而产生变化,文中根据特征样件的加工情况,选取12个特征位置,研究关键误差项的变化规律。研究结果表明,特征样件在两个加工位置分别对应不同的关键误差项,零件的几何误差受直线导轨的偏转误差影响较大。
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