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摘 要：随着我国制造业的发展，对压力容器的需求不断增多，压力容器的应用领域也不断扩展。压力容器作为承受高温、高压的容器，其焊接质量直接影响着其运行的安全性与稳定性，因此压力容器对焊接工艺有着较高的要求。近年来随着我国焊接技术的不断发展，对压力容器的焊接技术的要求越来越高，在焊接材料、焊接设备以及焊接工艺等方面均有所提高。本文主要针对压力容器焊接中的常见问题以及焊接工艺的改造进行了简要的分析和研究，并进行了简要的阐述。
关键词：压力容器 焊接 常见问题 工艺改造
一、引言
随着我国经济社会的发展，我国装备制造业不断发展，逐步迈向制造业强国，体现了我国综合国力的提高。随着我国制造业的发展以及制造水平的提高，压力容器的需求不断提高，金属压力容器制造行业取得了较快的发展，行业内企业销售额与利润总额均有较快的增长，市场竞争也不断加大。压力容器作为承受高温、高压的器材，对制造技术尤其是焊接技术有着很高的要求，焊接质量直接影响着压力容器的安全性与可靠性，对安全生产有着重要的意义。本文主要针对压力容器焊接常见问题及工艺改造进行了分析和阐述。
通过上表可以看出，压力容器制造的市场竞争日益加剧，只有不断加快制造工艺改造，提高产品质量，才能在提高自身的市场竞争力。
二、压力容器焊接中常见问题
压力容器的质量高低与其焊接工艺息息相关，焊接工艺的好坏很大程度上决定着压力容器的质量和性能，进而影响着压力容器使用过程中的安全性与可靠性能。压力容器作为承受高温、高压的设备，一旦在焊接中出现问题，将在使用中造成设备的损坏甚至安全事故，从而造成严重的社会和经济损失。一般来说，压力容器在焊接中的常见问题可以分为内部问题与外部问题两种。
压力容器焊接中的外部问题一般出现于焊接接头处，通常来说通过肉眼就可以观察到，通常表现为焊缝截面不规整、焊缝过大或者过小、焊缝的尺寸偏差较大以及压力容器表面出现气孔甚至裂纹。外部问题对压力容器的质量影响较大，因为压力容器在承受高温高压时，通常还伴随着腐蚀性气体与液体的侵蚀，一旦容器表面存在问题和缺陷，极容易导致表面裂纹不断扩大，最后甚至造成整个压力容器的崩溃，导致严重的安全事故，造成社会经济损失，后果十分可怕。
压力容器焊接过程中产生的内部问题通常是由于人文原因以及其他因素造成的，主要是气孔的产生。气孔作为压力容器焊接过程中十分常见的内部问题，产生的原因有很多，当在进行压力容器的焊接时，如果焊接表面或者焊机熔渣有油污，将会造成气孔的产生。另外如果焊接过程中操作不当，熔池过快，也可能导致气孔的产生。除人为因素外，环境因素也会导致一些焊接问题的产生，如果焊接环境湿度较大，空气中的水汽常在熔渣中形成气泡，进而造成压力容器的内部空腔。内部气泡的存在，导致压力容器的耐压大大减小，一旦压力负荷较高时，极有可能发展为裂纹，因此内部问题缺陷成为压力容器重要的安全隐患。
三、压力容器焊接工艺的改造
压力容器的焊接工艺的好坏对容器的焊接质量以及整体质量有着重要的影响，切实提高压力容器的安全性与可靠性，就需要对焊接工艺不断进行改造，精益求精，不断提高容器质量。
1、选择适合的焊接方式
一般来说对压力容器的焊接通常选择埋弧焊，但在具体的局部位置应该选择使用手工电弧焊，此时应当注意选用适当的焊条与电源，以合理的焊接速度对压力容器进行焊接。另外在进行焊接之前要做好对相关焊接仪器的调试，以保证焊接的质量可靠。
2、做好关键环节的处理
（一）打底
对压力容器的打底一般采用氩弧焊，按照自下而上的顺序进行焊接。在焊接的起始和终止处，可以在容器上打磨一个斜口以满足接头要求。在焊接过程中既要避免未焊透的现象同时又要避免焊穿现象。为了去除杂质，可以先进行试焊，并对焊缝进行检查以防止裂纹的出现。
（二）中层施焊
中层施焊也是压力容器焊接过程中的重要环节，在进行前要注意做好焊接表面的杂质的清理工作，保证焊缝与母材的接触位置保持清洁。一般来说，要保持焊缝接头与底层的距离超过10毫米。在进行焊接时，选用直线运条的方式，引弧时要离开焊缝表面，并在焊接完成后对焊缝及容器表面进行检查，保证表面粗糙度符合要求，以确保焊接质量。
3、做好焊接的预热处理
对于一些使用特殊金属材料制造的压力容器，在焊接过程中容易产生冷裂纹、热裂纹以及应力裂纹等一系列裂纹，严重影响着压力容器的质量，因此在焊接时需要做好对容器的预热处理，在允许范围内提高预热温度，避免冷裂纹以及热裂纹等的方式。
4、做好焊接后的热处理
在焊接完成后，应当对压力容器进行热处理，这不仅仅是为了消除焊接的残余应力，更是为了提高改善接头位置的综合力学性能。焊接后热处理提高了接头处的组织强度以及高温蠕变强度，降低了焊缝周围的硬度，避免了裂纹的产生，很大程度上改善了压力容器的焊接质量，提高了整体牢固程度。
四、结束语
随着我国经济发展方式的转型，我国的制造业也将走上高精尖的道路，对传统的制造工艺提出了更高的要求。压力容器作为生产中常见的金属性容器，其应用十分广泛，为了提高产品质量，提升市场竞争力，对其制造工艺尤其是焊接工艺也提出了更高的要求。相信随着相关技术工艺的不断完善，压力容器的焊接质量必将不断提升。
参考文献
1、 潘志新 压力容器焊接质量的优化对策探究 工程与材料科学，2013
2、 张霞 压力容器焊接工艺研究 中国石油和化工标准与质量，2012
3、 赵振芳 压力容器焊接常见缺陷的产生和防止措施 广东化工，2012
4、 葛明华 压力容器焊接质量的优化策略分析 科技传播，2012
5、 郑艳 試论压力容器的焊接工艺与技术 工艺与设备，2012
6、 马鸣等 低温钢制压力容器焊接工艺综述 机械制造文摘，2011
关键词：压力容器 焊接 常见问题 工艺改造
一、引言
随着我国经济社会的发展，我国装备制造业不断发展，逐步迈向制造业强国，体现了我国综合国力的提高。随着我国制造业的发展以及制造水平的提高，压力容器的需求不断提高，金属压力容器制造行业取得了较快的发展，行业内企业销售额与利润总额均有较快的增长，市场竞争也不断加大。压力容器作为承受高温、高压的器材，对制造技术尤其是焊接技术有着很高的要求，焊接质量直接影响着压力容器的安全性与可靠性，对安全生产有着重要的意义。本文主要针对压力容器焊接常见问题及工艺改造进行了分析和阐述。
通过上表可以看出，压力容器制造的市场竞争日益加剧，只有不断加快制造工艺改造，提高产品质量，才能在提高自身的市场竞争力。
二、压力容器焊接中常见问题
压力容器的质量高低与其焊接工艺息息相关，焊接工艺的好坏很大程度上决定着压力容器的质量和性能，进而影响着压力容器使用过程中的安全性与可靠性能。压力容器作为承受高温、高压的设备，一旦在焊接中出现问题，将在使用中造成设备的损坏甚至安全事故，从而造成严重的社会和经济损失。一般来说，压力容器在焊接中的常见问题可以分为内部问题与外部问题两种。
压力容器焊接中的外部问题一般出现于焊接接头处，通常来说通过肉眼就可以观察到，通常表现为焊缝截面不规整、焊缝过大或者过小、焊缝的尺寸偏差较大以及压力容器表面出现气孔甚至裂纹。外部问题对压力容器的质量影响较大，因为压力容器在承受高温高压时，通常还伴随着腐蚀性气体与液体的侵蚀，一旦容器表面存在问题和缺陷，极容易导致表面裂纹不断扩大，最后甚至造成整个压力容器的崩溃，导致严重的安全事故，造成社会经济损失，后果十分可怕。
压力容器焊接过程中产生的内部问题通常是由于人文原因以及其他因素造成的，主要是气孔的产生。气孔作为压力容器焊接过程中十分常见的内部问题，产生的原因有很多，当在进行压力容器的焊接时，如果焊接表面或者焊机熔渣有油污，将会造成气孔的产生。另外如果焊接过程中操作不当，熔池过快，也可能导致气孔的产生。除人为因素外，环境因素也会导致一些焊接问题的产生，如果焊接环境湿度较大，空气中的水汽常在熔渣中形成气泡，进而造成压力容器的内部空腔。内部气泡的存在，导致压力容器的耐压大大减小，一旦压力负荷较高时，极有可能发展为裂纹，因此内部问题缺陷成为压力容器重要的安全隐患。
三、压力容器焊接工艺的改造
压力容器的焊接工艺的好坏对容器的焊接质量以及整体质量有着重要的影响，切实提高压力容器的安全性与可靠性，就需要对焊接工艺不断进行改造，精益求精，不断提高容器质量。
1、选择适合的焊接方式
一般来说对压力容器的焊接通常选择埋弧焊，但在具体的局部位置应该选择使用手工电弧焊，此时应当注意选用适当的焊条与电源，以合理的焊接速度对压力容器进行焊接。另外在进行焊接之前要做好对相关焊接仪器的调试，以保证焊接的质量可靠。
2、做好关键环节的处理
（一）打底
对压力容器的打底一般采用氩弧焊，按照自下而上的顺序进行焊接。在焊接的起始和终止处，可以在容器上打磨一个斜口以满足接头要求。在焊接过程中既要避免未焊透的现象同时又要避免焊穿现象。为了去除杂质，可以先进行试焊，并对焊缝进行检查以防止裂纹的出现。
（二）中层施焊
中层施焊也是压力容器焊接过程中的重要环节，在进行前要注意做好焊接表面的杂质的清理工作，保证焊缝与母材的接触位置保持清洁。一般来说，要保持焊缝接头与底层的距离超过10毫米。在进行焊接时，选用直线运条的方式，引弧时要离开焊缝表面，并在焊接完成后对焊缝及容器表面进行检查，保证表面粗糙度符合要求，以确保焊接质量。
3、做好焊接的预热处理
对于一些使用特殊金属材料制造的压力容器，在焊接过程中容易产生冷裂纹、热裂纹以及应力裂纹等一系列裂纹，严重影响着压力容器的质量，因此在焊接时需要做好对容器的预热处理，在允许范围内提高预热温度，避免冷裂纹以及热裂纹等的方式。
4、做好焊接后的热处理
在焊接完成后，应当对压力容器进行热处理，这不仅仅是为了消除焊接的残余应力，更是为了提高改善接头位置的综合力学性能。焊接后热处理提高了接头处的组织强度以及高温蠕变强度，降低了焊缝周围的硬度，避免了裂纹的产生，很大程度上改善了压力容器的焊接质量，提高了整体牢固程度。
四、结束语
随着我国经济发展方式的转型，我国的制造业也将走上高精尖的道路，对传统的制造工艺提出了更高的要求。压力容器作为生产中常见的金属性容器，其应用十分广泛，为了提高产品质量，提升市场竞争力，对其制造工艺尤其是焊接工艺也提出了更高的要求。相信随着相关技术工艺的不断完善，压力容器的焊接质量必将不断提升。
参考文献
1、 潘志新 压力容器焊接质量的优化对策探究 工程与材料科学，2013
2、 张霞 压力容器焊接工艺研究 中国石油和化工标准与质量，2012
3、 赵振芳 压力容器焊接常见缺陷的产生和防止措施 广东化工，2012
4、 葛明华 压力容器焊接质量的优化策略分析 科技传播，2012
5、 郑艳 試论压力容器的焊接工艺与技术 工艺与设备，2012
6、 马鸣等 低温钢制压力容器焊接工艺综述 机械制造文摘，2011