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1、前言
熄焦塔塔内所采用的贴面缸砖具有耐酸、耐磨、耐腐蚀、抗冲刷、耐压强度高、冷热急变性能好等特点，被广泛应用于熄焦塔的内部饰面，缸砖对保护熄焦塔的结构具有至关重要作用，缸砖一旦脱落修复起来难度很大，因此对缸砖铺贴的施工要求非常高，必须使缸砖与结构一次成型紧密结合。为此我们成立了技术攻关小组，根据公司多年施工经验，结合熄焦塔工程的特点，对多种方案的对比优化，不断的改进、总结，形成了一套自己特有的熄焦塔缸砖施工技术，此技术在应用的过程中有效的提高了劳动效率，节约了成本，且技术先进，深得业主的信赖，取得了良好的经济和社会效益。
2、技术特点
2.1通过在内衬模板体系上预先铺贴缸砖，实现与结构混凝土浇筑一次成型，确保了缸砖的粘贴质量和拆模的顺利。2.2根据模板尺寸、缸砖重量等将内衬模板分为若干单元，在保证施工质量的前提下，减小了施工过程的难度。2.3通过对大断面大弧线梁缸砖在地面预铺，减小高处作业施工难度。2.4经过计算准确的对螺栓孔进行定位，解决了对拉螺栓预埋的难题。
3、适用范围
本技术适用于缸砖、面砖等饰面砖与结构一次浇筑成型的建筑物和构筑物的施工。
4、工艺原理
4.1通过采用内衬模板体系将缸砖固定在内衬模板上，实现在没有主体结构做依托的情况下缸砖的铺贴。4.2根据主体结构施工的需要，在内衬模板外支设外模板和支撑体系，进行混凝土浇筑，达到缸砖与混凝土成为一体的效果。4.3通过计算确定对拉螺栓的位置，使内外模板和缸砖上的螺栓孔对正，确保对拉螺栓顺利穿过内外模板和缸砖。
5、操作要点
5.1缸砖 采用熄焦塔专用缸砖，性能、尺寸应满足设计规定。进场时附有生产厂家的合格证、检测报告，并进行抽样复验。缸砖表面应光滑、密实、无裂纹、无褶皱。缸砖装卸、起吊、搬运不得摔砸踩踏；严禁钢丝绳或其他坚硬吊具与缸砖直接接触。缸砖露天堆放不得直接与地面接触，应采用方木垫置，并用塑料布覆盖严实。
5.2聚丙烯酸酯液水泥砂浆 缸砖的铺贴采用聚丙烯酸酯液水泥砂浆，聚丙烯酸酯液水泥砂浆执行《聚合物水泥砂浆防腐工程技术规程》CECS18：2000。聚丙烯酸酯乳液、水泥和砂子进场后进行防雨保存，分别堆放。在砂浆配置过程中先将聚丙烯酸酯乳液和水充分搅拌均匀，在将水泥和砂子搅拌均匀，然后将两者再拌和均匀。砂浆均匀拌好后不得重复搅拌，不得中途再加水。拌好的砂浆必须在30～40分钟内用完。
5.3梁底钢架制作 按施工图上拱形梁的尺寸对拱形梁放足尺大样图，根据大样图制作梁底钢架。钢架除满足规定的尺寸要求外，还要有足够的稳定性，钢架的焊接点要保证其强度，焊缝均匀、密实、饱满，钢架内部的顶撑合理布置到位。
5.4梁底模板施工 模板施工前，在模板下铺设方木，方木用12号铁丝固定在梁底钢架上，固定牢固后再进行模板施工，模板施工时采用15mm厚的木胶合板模板，保证尺寸准确、面层平整、拼缝严密。
5.5梁底缸砖铺设 在固定好的梁底模板上每隔150mm的间距，顺长度方向粘贴双面胶带，后用事先搅拌好的聚丙烯酸酯液水泥砂浆铺贴缸砖，应将缸砖长向与梁长向保持垂直砌筑。保证砌筑砂浆饱满，灰缝不宜过大，砖面平整。缸砖砌筑4～6小时后，把预制好的梁底钢架用塔吊运送至结构架上，用线绳控制梁中心线，将其与结构上的定位点准确对应，定位后进行固定、加固，保证钢架一次定位固定成功。在吊运的过程中应轻起轻落，避免因震动过大导致梁底砌筑的缸砖脱落。
5.6梁钢筋施工 待钢架固定完毕后进行钢筋施工，钢筋绑扎按先下后上、先里后外的顺序进行，逐点绑扎，不允许跳绑。
5.7梁衬模施工
根据大样图配制梁侧衬模，由于梁的高度达到1200mm，衬模上还要铺贴缸砖，每块缸砖的重量达725g，所以衬模重量很大，操作难度非常高，必须对衬模进行分块编号，分块时利用下式：
G=g1×n+g2（G≤60kg）G：每块衬模的总重量；g1：每块缸砖重量；n：每块衬模铺贴缸砖的数量；g2：每块衬模模板的重量；
确定出每块衬模的尺寸，并用红色油漆在模板的背面编号，防止正面做标记被砌筑的缸砖所覆盖，造成模板编号混乱，影响模板安装。在梁侧衬模上预留对拉螺栓孔，根据缸砖尺寸的大小，计算螺栓孔的间距，尽可能使螺栓孔预留在缸砖缝位置，以便于切砖，螺栓孔纵横向间距控制在400～600mm范围内，两侧衬模的螺栓孔必须保持一致，位置要精确。在每块梁侧衬模上每隔150mm的间距粘贴好双面胶带，后用聚丙烯酸酯液水泥砂浆铺贴缸砖，缸砖长度方向与梁长度方向保持垂直铺贴，在模板的圆弧边缘及螺栓孔位置处，缸砖应事先进行切割、加工后方可铺贴。螺栓孔部位的缸砖在进行切割打磨时应保证缸砖上加工的圆孔与螺栓孔保持一致。圆弧边缘处的缸砖应边加工边砌筑，缸砖切割打磨时必须细致，防止缸砖圆弧度不精确而影响模板安装施工。缸砖砌筑4～6小时后，把预制好的梁衬模根据编号安装在梁侧部位，同时穿好对拉螺栓，并对其初步加固。
5.8梁侧外模安装
梁衬模安装就位后，把配置好的梁侧外模板覆盖在衬模上，外模和衬模用钢钉固定牢固，不发生松动现象。钢钉不能穿过衬模，以免破坏缸砖。保证梁的衬模和外模的螺栓孔保持一致，外模长方向每200～300mm配制一道方木，对梁进行全面加固。
5.9梁混凝土施工
模板、钢筋施工完毕后，应由监理、甲方及相关部门进行隐蔽验收，确认合格后，方可浇筑混凝土。外模、衬模、缸砖的连接应确认牢固，浇混凝土时不应出现松动和变形。混凝土浇筑时，严禁踏压碰撞钢筋、支撑架以及预埋件。应认真振捣，保证混凝土密实。振捣时遵循“紧插慢拔30S”的原则，并由人工配合适当的敲打，振动棒严禁碰到衬模缸砖，以免破坏缸砖，振动棒的振动半径必须达到缸砖的燕尾槽槽底，保证缸砖的燕尾槽中充满混凝土。在浇筑的过程中，应派专人跟踪看护，遇有问题应立即纠正。待混凝土达到一定强度后，进行拆模，拆除模板时外模和衬模一同拆下，缸砖已与混凝土成为一体，把遗留在缸砖表面的双面胶带铲除干净。
5.10梁上表面缸砖铺贴
混凝土浇筑完毕后，在混凝土初凝前铺贴梁上表面的缸砖，缸砖的长度方向与梁长度方向保持垂直铺贴。铺贴时缸砖直接摆放在梁的上表面，并用木锤轻轻敲打，保证缸砖上的燕尾槽中充满混凝土，缸砖铺贴完毕后用聚丙烯酸酯液水泥砂浆进行勾缝处理。
6、质量控制
6.1工程质量控制标准 熄焦塔工程施工执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002，《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002，《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001。
6.2质量保证措施
6.2.1工程中所用的材料必须有产品合格证、产品性能检测报告。缸砖、水泥、钢筋等必须有材料主要性能的进场复验报告，严禁使用国家明令淘汰的材料。
6.2.2缸砖铺贴的接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；深度应符合设计要求。
6.2.3双面胶大粘贴作业要保持与缸砖砌筑同步，避免施工人员在砌筑时把胶带破坏，胶带的上部纸带要边砌筑边撕掉，避免因过早撕掉光滑面而减弱其粘结强度。
6.2.4缸砖铺贴时，砂灰逢内砂浆一定饱满均匀，灰逢不要超过5mm。
6.2.5楼板筋绑扎前，缸砖灰逢内砂浆必须到达一定强度，防止钢筋绑扎施工人员对其破坏，影响工程质量。
熄焦塔塔内所采用的贴面缸砖具有耐酸、耐磨、耐腐蚀、抗冲刷、耐压强度高、冷热急变性能好等特点，被广泛应用于熄焦塔的内部饰面，缸砖对保护熄焦塔的结构具有至关重要作用，缸砖一旦脱落修复起来难度很大，因此对缸砖铺贴的施工要求非常高，必须使缸砖与结构一次成型紧密结合。为此我们成立了技术攻关小组，根据公司多年施工经验，结合熄焦塔工程的特点，对多种方案的对比优化，不断的改进、总结，形成了一套自己特有的熄焦塔缸砖施工技术，此技术在应用的过程中有效的提高了劳动效率，节约了成本，且技术先进，深得业主的信赖，取得了良好的经济和社会效益。
2、技术特点
2.1通过在内衬模板体系上预先铺贴缸砖，实现与结构混凝土浇筑一次成型，确保了缸砖的粘贴质量和拆模的顺利。2.2根据模板尺寸、缸砖重量等将内衬模板分为若干单元，在保证施工质量的前提下，减小了施工过程的难度。2.3通过对大断面大弧线梁缸砖在地面预铺，减小高处作业施工难度。2.4经过计算准确的对螺栓孔进行定位，解决了对拉螺栓预埋的难题。
3、适用范围
本技术适用于缸砖、面砖等饰面砖与结构一次浇筑成型的建筑物和构筑物的施工。
4、工艺原理
4.1通过采用内衬模板体系将缸砖固定在内衬模板上，实现在没有主体结构做依托的情况下缸砖的铺贴。4.2根据主体结构施工的需要，在内衬模板外支设外模板和支撑体系，进行混凝土浇筑，达到缸砖与混凝土成为一体的效果。4.3通过计算确定对拉螺栓的位置，使内外模板和缸砖上的螺栓孔对正，确保对拉螺栓顺利穿过内外模板和缸砖。
5、操作要点
5.1缸砖 采用熄焦塔专用缸砖，性能、尺寸应满足设计规定。进场时附有生产厂家的合格证、检测报告，并进行抽样复验。缸砖表面应光滑、密实、无裂纹、无褶皱。缸砖装卸、起吊、搬运不得摔砸踩踏；严禁钢丝绳或其他坚硬吊具与缸砖直接接触。缸砖露天堆放不得直接与地面接触，应采用方木垫置，并用塑料布覆盖严实。
5.2聚丙烯酸酯液水泥砂浆 缸砖的铺贴采用聚丙烯酸酯液水泥砂浆，聚丙烯酸酯液水泥砂浆执行《聚合物水泥砂浆防腐工程技术规程》CECS18：2000。聚丙烯酸酯乳液、水泥和砂子进场后进行防雨保存，分别堆放。在砂浆配置过程中先将聚丙烯酸酯乳液和水充分搅拌均匀，在将水泥和砂子搅拌均匀，然后将两者再拌和均匀。砂浆均匀拌好后不得重复搅拌，不得中途再加水。拌好的砂浆必须在30～40分钟内用完。
5.3梁底钢架制作 按施工图上拱形梁的尺寸对拱形梁放足尺大样图，根据大样图制作梁底钢架。钢架除满足规定的尺寸要求外，还要有足够的稳定性，钢架的焊接点要保证其强度，焊缝均匀、密实、饱满，钢架内部的顶撑合理布置到位。
5.4梁底模板施工 模板施工前，在模板下铺设方木，方木用12号铁丝固定在梁底钢架上，固定牢固后再进行模板施工，模板施工时采用15mm厚的木胶合板模板，保证尺寸准确、面层平整、拼缝严密。
5.5梁底缸砖铺设 在固定好的梁底模板上每隔150mm的间距，顺长度方向粘贴双面胶带，后用事先搅拌好的聚丙烯酸酯液水泥砂浆铺贴缸砖，应将缸砖长向与梁长向保持垂直砌筑。保证砌筑砂浆饱满，灰缝不宜过大，砖面平整。缸砖砌筑4～6小时后，把预制好的梁底钢架用塔吊运送至结构架上，用线绳控制梁中心线，将其与结构上的定位点准确对应，定位后进行固定、加固，保证钢架一次定位固定成功。在吊运的过程中应轻起轻落，避免因震动过大导致梁底砌筑的缸砖脱落。
5.6梁钢筋施工 待钢架固定完毕后进行钢筋施工，钢筋绑扎按先下后上、先里后外的顺序进行，逐点绑扎，不允许跳绑。
5.7梁衬模施工
根据大样图配制梁侧衬模，由于梁的高度达到1200mm，衬模上还要铺贴缸砖，每块缸砖的重量达725g，所以衬模重量很大，操作难度非常高，必须对衬模进行分块编号，分块时利用下式：
G=g1×n+g2（G≤60kg）G：每块衬模的总重量；g1：每块缸砖重量；n：每块衬模铺贴缸砖的数量；g2：每块衬模模板的重量；
确定出每块衬模的尺寸，并用红色油漆在模板的背面编号，防止正面做标记被砌筑的缸砖所覆盖，造成模板编号混乱，影响模板安装。在梁侧衬模上预留对拉螺栓孔，根据缸砖尺寸的大小，计算螺栓孔的间距，尽可能使螺栓孔预留在缸砖缝位置，以便于切砖，螺栓孔纵横向间距控制在400～600mm范围内，两侧衬模的螺栓孔必须保持一致，位置要精确。在每块梁侧衬模上每隔150mm的间距粘贴好双面胶带，后用聚丙烯酸酯液水泥砂浆铺贴缸砖，缸砖长度方向与梁长度方向保持垂直铺贴，在模板的圆弧边缘及螺栓孔位置处，缸砖应事先进行切割、加工后方可铺贴。螺栓孔部位的缸砖在进行切割打磨时应保证缸砖上加工的圆孔与螺栓孔保持一致。圆弧边缘处的缸砖应边加工边砌筑，缸砖切割打磨时必须细致，防止缸砖圆弧度不精确而影响模板安装施工。缸砖砌筑4～6小时后，把预制好的梁衬模根据编号安装在梁侧部位，同时穿好对拉螺栓，并对其初步加固。
5.8梁侧外模安装
梁衬模安装就位后，把配置好的梁侧外模板覆盖在衬模上，外模和衬模用钢钉固定牢固，不发生松动现象。钢钉不能穿过衬模，以免破坏缸砖。保证梁的衬模和外模的螺栓孔保持一致，外模长方向每200～300mm配制一道方木，对梁进行全面加固。
5.9梁混凝土施工
模板、钢筋施工完毕后，应由监理、甲方及相关部门进行隐蔽验收，确认合格后，方可浇筑混凝土。外模、衬模、缸砖的连接应确认牢固，浇混凝土时不应出现松动和变形。混凝土浇筑时，严禁踏压碰撞钢筋、支撑架以及预埋件。应认真振捣，保证混凝土密实。振捣时遵循“紧插慢拔30S”的原则，并由人工配合适当的敲打，振动棒严禁碰到衬模缸砖，以免破坏缸砖，振动棒的振动半径必须达到缸砖的燕尾槽槽底，保证缸砖的燕尾槽中充满混凝土。在浇筑的过程中，应派专人跟踪看护，遇有问题应立即纠正。待混凝土达到一定强度后，进行拆模，拆除模板时外模和衬模一同拆下，缸砖已与混凝土成为一体，把遗留在缸砖表面的双面胶带铲除干净。
5.10梁上表面缸砖铺贴
混凝土浇筑完毕后，在混凝土初凝前铺贴梁上表面的缸砖，缸砖的长度方向与梁长度方向保持垂直铺贴。铺贴时缸砖直接摆放在梁的上表面，并用木锤轻轻敲打，保证缸砖上的燕尾槽中充满混凝土，缸砖铺贴完毕后用聚丙烯酸酯液水泥砂浆进行勾缝处理。
6、质量控制
6.1工程质量控制标准 熄焦塔工程施工执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002，《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002，《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001。
6.2质量保证措施
6.2.1工程中所用的材料必须有产品合格证、产品性能检测报告。缸砖、水泥、钢筋等必须有材料主要性能的进场复验报告，严禁使用国家明令淘汰的材料。
6.2.2缸砖铺贴的接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；深度应符合设计要求。
6.2.3双面胶大粘贴作业要保持与缸砖砌筑同步，避免施工人员在砌筑时把胶带破坏，胶带的上部纸带要边砌筑边撕掉，避免因过早撕掉光滑面而减弱其粘结强度。
6.2.4缸砖铺贴时，砂灰逢内砂浆一定饱满均匀，灰逢不要超过5mm。
6.2.5楼板筋绑扎前，缸砖灰逢内砂浆必须到达一定强度，防止钢筋绑扎施工人员对其破坏，影响工程质量。