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摘要 ： 近几年来，随着建筑钢结构技术的迅速发展和机械化程度的日益提高，轻型金属板材及其配套的门式刚架等系列轻型钢结构已得到了较为广泛的应用。如何做好钢结构的安全质量控制是当务之急,要从源头上作好质量控制,这需要我们深入了解钢结构常见事故产生的原因,根据这些原因进行分析，进行有效治理，确保工程的安全。文章就钢结构总结了常见质量事故，并对其产生原因进行了分析。
关键词：钢结构质量事故分析
1.引言：
工程质量百年大计，必须坚持质量第一。工程质量不仅关系着国民经济的健康发展、人民生活的改善、社会的进步和安定，更关系着人民生命财产的安全。抓好工程质量管理，是当前经济工作中一项关系全局的重大任务。然而，当今钢结构专业队伍素质良莠不齐，时有“家庭作坊”式的钢结构队伍充斥其中，对一般钢结构加工及安装知识了解甚少，致使在一些工程中发生工程质量隐患和质量事故。为坚持质量第一，确保建设工程使用的可靠性、安全性及使用寿命，广大建设工程丛业人员应该重视钢结构工程建设质量通病的防治工作，加强对质量的事前控制、事中控制，从对产品质量的检查，转向对工作质量的检查、对工序质量的检查、对中间产品质量的检查，防患于未然。
2. 钢结构常见质量事故：
钢结构事故类型按结构原因可以分为：钢屋盖事故；空间钢网架结构事故；轻钢结构事故；钢柱事故；钢吊车梁系统事故。按照产生原因可以分为：钢结构的缺陷；钢结构的材料事故；钢结构的变形事故；钢结构的疲劳破坏事故；钢结构的失稳事故；钢结构的锈蚀事故；钢结构的火灾事故[1]。近几年来，随着建筑钢结构技术的迅速发展和机械化程度的日益提高，轻型金属板材及其配套的门式刚架等系列轻型钢结构已得到了较为广泛的应用。本文主要介绍网架工程和门式刚架工程常见质量事故及原因分析。2.1网架工程常见质量事故 网架工程常见质量事故主要包括： (1)杆件弯曲变形或局部断裂；(2)杆件封板或锥头焊缝连接破坏；(3)节点变形或断裂；(4)焊缝不饱满或有气泡、夹渣、微裂缝超过规定标准；(5)高强螺栓断裂或从球节点中拔出；(6)杆件在节点相碰，上弦支撑时支座腹杆与支承结构相碰；(7)支座节点位移；(8)网架挠度过大，超过了设计规定相应设计值的1.15倍[2]。 2.2門式刚架工程常见质量事故
门式刚架工程常见质量事故主要包括：(1)主要构件变形、扭曲；(2)预埋件不符图纸、规范要求，高差超标，间距超标； (3)钢架整体垂直度和整体平面弯曲超差，梁柱端板孔位不对应，大小错位；(4)主要受力节点焊缝不饱满或有气泡、夹渣、微裂缝超过规定标准等；(5)附属稳定结构如：支撑、系杆、隅撑等位置不合理、或加工错误[4]；(6)次要构件不符合质量要求。3. 钢结构常见质量事故原因分析：3.1设计原因 设计原因造成的质量事故主要包括：(1)结构形式选择不合理,杆件截面匹配不合理，忽视构件初弯曲、初偏心和次应的影响，设计时荷载低算和漏算或荷载组合不当；(2)材料选择不合理；(3)计算方法选择、假设条件、电算程序有误未能发现；(4)结构设计计算后，不经复核就进行材料代换，导致超设计值强度构件出现；(5)图纸错误或不全。如尺寸标注混乱，设计说明不清，对材料、工艺要求、施工程序及特殊要求部位有遗漏；(6)节点构造有误，细部考虑不全面。3.2加工原因加工原因造成的质量事故主要包括： (1)管理混乱，不同规格、钢号、材质材料混杂使用；(2)构件下料尺寸有误，构件长细比不符设计要求；(3)网架杆件剖口未打、对接时焊缝不加衬管或不按设计要求焊接；(4)连接高强螺栓不合格；(5)构件加工有缺陷，螺栓球孔角度偏差大；(6)焊缝质量差，焊角尺寸未达到设计要求[4]。3.3网架安装原因 网架安装原因造成的质量事故主要包括：(1)地面拼装时支撑点不均匀，受力不合理，拼装时误差积累，个别杆件错误，导致受力改变，造成网架或个别杆件变形。(2)焊接工艺、焊接顺序有误，产生焊接应力，导致变形。(3)整体吊装时，吊点选择不合理，没有对吊点进行反力验算、杆件超应力验算、挠度验算、对超应力处进行必要加固措施。(4)整体吊装时，各吊点起升速度不同，位移、高差超过允许范围，导致变形、破坏。(5)施工方案选择错误，没有根据网架结构形式、现场施工条件合理选择方案，安装时不能形成几何不变体系，导致变形、破坏。(6)网架支座预埋件、预埋螺栓或柱顶偏移较大，就位困难，强迫就位，导致改变支座受力条件，杆件变形。(7)安装人员粗心大意，杆件位置、球角度有误。(8)上弦支撑时，误差积累过大，导致支座位移，腹杆与支撑面相碰。3.4门式刚架安装原因 门式刚架安装原因造成的质量事故主要包括：(1)较长构件运输、堆放时垫放不平整，长时间放置，导致变形、扭曲；(2)预埋螺栓位置不正，安装时没有复测、没有校正，导致柱、梁变形、扭曲，钢架整体垂直度、平面弯曲超差；(3)梁柱端板孔位不对应、错位，安装时端板没有对正，螺栓紧固时没有按顺序紧固；(4)现场焊接时没有按焊接规程操作或焊工技术问题，导致焊缝不饱满或有气泡、夹渣、微裂缝；(5)安装时没有详细、认真领会图纸，导致个别构件位置错误； (6)安装前没有按工程实际情况制定详细施工方案、进行技术交底，导致工序颠倒等现像；(7)施工不按顺序进行，钢架没有形成稳定结构进行下道工序施工，导致整体失稳；(8)钢柱刚接插入式柱基时，混凝土达不到强度或柱脚固定不牢，进行上部构件安装，导致结构失稳[5]。 3.5使用及其他原因 主要包括：使用荷载超过设计荷载；使用环境变化；基础发生不均匀沉降；自然灾害等。3.结论：
千里之堤，溃于蚁穴。质量问题往往都由细小的差错发展而成，因此，预见建设工程过程中可能引起施工隐患的质量问题，从细小之处着手，严格把好质量关，做到防微杜渐，是在施工与管理过程中都应该重视与推行的。作为施工现场管理人员、施工人员，更应该深入了解施工过程中容易产生的质量通病，从而才能有效地预防质量问题的发生，对出现的质量问题进行有效治理，确保工程的安全、顺利进行，保证工程的使用质量。
【参考文献】
孙邦丽 .钢结构工程常见质量问题及处理200例 .天津大学出版社2010年
《钢结构设计规范》(GB500172-2003)
吴莹，陈丹平.浅析钢结构工程施工质量控制[J].科技传播.2009年03期
《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)
李延洪. 钢结构厂房工程监理及质量通病的防治[J].山西建筑.2008年29期
关键词：钢结构质量事故分析
1.引言：
工程质量百年大计，必须坚持质量第一。工程质量不仅关系着国民经济的健康发展、人民生活的改善、社会的进步和安定，更关系着人民生命财产的安全。抓好工程质量管理，是当前经济工作中一项关系全局的重大任务。然而，当今钢结构专业队伍素质良莠不齐，时有“家庭作坊”式的钢结构队伍充斥其中，对一般钢结构加工及安装知识了解甚少，致使在一些工程中发生工程质量隐患和质量事故。为坚持质量第一，确保建设工程使用的可靠性、安全性及使用寿命，广大建设工程丛业人员应该重视钢结构工程建设质量通病的防治工作，加强对质量的事前控制、事中控制，从对产品质量的检查，转向对工作质量的检查、对工序质量的检查、对中间产品质量的检查，防患于未然。
2. 钢结构常见质量事故：
钢结构事故类型按结构原因可以分为：钢屋盖事故；空间钢网架结构事故；轻钢结构事故；钢柱事故；钢吊车梁系统事故。按照产生原因可以分为：钢结构的缺陷；钢结构的材料事故；钢结构的变形事故；钢结构的疲劳破坏事故；钢结构的失稳事故；钢结构的锈蚀事故；钢结构的火灾事故[1]。近几年来，随着建筑钢结构技术的迅速发展和机械化程度的日益提高，轻型金属板材及其配套的门式刚架等系列轻型钢结构已得到了较为广泛的应用。本文主要介绍网架工程和门式刚架工程常见质量事故及原因分析。2.1网架工程常见质量事故 网架工程常见质量事故主要包括： (1)杆件弯曲变形或局部断裂；(2)杆件封板或锥头焊缝连接破坏；(3)节点变形或断裂；(4)焊缝不饱满或有气泡、夹渣、微裂缝超过规定标准；(5)高强螺栓断裂或从球节点中拔出；(6)杆件在节点相碰，上弦支撑时支座腹杆与支承结构相碰；(7)支座节点位移；(8)网架挠度过大，超过了设计规定相应设计值的1.15倍[2]。 2.2門式刚架工程常见质量事故
门式刚架工程常见质量事故主要包括：(1)主要构件变形、扭曲；(2)预埋件不符图纸、规范要求，高差超标，间距超标； (3)钢架整体垂直度和整体平面弯曲超差，梁柱端板孔位不对应，大小错位；(4)主要受力节点焊缝不饱满或有气泡、夹渣、微裂缝超过规定标准等；(5)附属稳定结构如：支撑、系杆、隅撑等位置不合理、或加工错误[4]；(6)次要构件不符合质量要求。3. 钢结构常见质量事故原因分析：3.1设计原因 设计原因造成的质量事故主要包括：(1)结构形式选择不合理,杆件截面匹配不合理，忽视构件初弯曲、初偏心和次应的影响，设计时荷载低算和漏算或荷载组合不当；(2)材料选择不合理；(3)计算方法选择、假设条件、电算程序有误未能发现；(4)结构设计计算后，不经复核就进行材料代换，导致超设计值强度构件出现；(5)图纸错误或不全。如尺寸标注混乱，设计说明不清，对材料、工艺要求、施工程序及特殊要求部位有遗漏；(6)节点构造有误，细部考虑不全面。3.2加工原因加工原因造成的质量事故主要包括： (1)管理混乱，不同规格、钢号、材质材料混杂使用；(2)构件下料尺寸有误，构件长细比不符设计要求；(3)网架杆件剖口未打、对接时焊缝不加衬管或不按设计要求焊接；(4)连接高强螺栓不合格；(5)构件加工有缺陷，螺栓球孔角度偏差大；(6)焊缝质量差，焊角尺寸未达到设计要求[4]。3.3网架安装原因 网架安装原因造成的质量事故主要包括：(1)地面拼装时支撑点不均匀，受力不合理，拼装时误差积累，个别杆件错误，导致受力改变，造成网架或个别杆件变形。(2)焊接工艺、焊接顺序有误，产生焊接应力，导致变形。(3)整体吊装时，吊点选择不合理，没有对吊点进行反力验算、杆件超应力验算、挠度验算、对超应力处进行必要加固措施。(4)整体吊装时，各吊点起升速度不同，位移、高差超过允许范围，导致变形、破坏。(5)施工方案选择错误，没有根据网架结构形式、现场施工条件合理选择方案，安装时不能形成几何不变体系，导致变形、破坏。(6)网架支座预埋件、预埋螺栓或柱顶偏移较大，就位困难，强迫就位，导致改变支座受力条件，杆件变形。(7)安装人员粗心大意，杆件位置、球角度有误。(8)上弦支撑时，误差积累过大，导致支座位移，腹杆与支撑面相碰。3.4门式刚架安装原因 门式刚架安装原因造成的质量事故主要包括：(1)较长构件运输、堆放时垫放不平整，长时间放置，导致变形、扭曲；(2)预埋螺栓位置不正，安装时没有复测、没有校正，导致柱、梁变形、扭曲，钢架整体垂直度、平面弯曲超差；(3)梁柱端板孔位不对应、错位，安装时端板没有对正，螺栓紧固时没有按顺序紧固；(4)现场焊接时没有按焊接规程操作或焊工技术问题，导致焊缝不饱满或有气泡、夹渣、微裂缝；(5)安装时没有详细、认真领会图纸，导致个别构件位置错误； (6)安装前没有按工程实际情况制定详细施工方案、进行技术交底，导致工序颠倒等现像；(7)施工不按顺序进行，钢架没有形成稳定结构进行下道工序施工，导致整体失稳；(8)钢柱刚接插入式柱基时，混凝土达不到强度或柱脚固定不牢，进行上部构件安装，导致结构失稳[5]。 3.5使用及其他原因 主要包括：使用荷载超过设计荷载；使用环境变化；基础发生不均匀沉降；自然灾害等。3.结论：
千里之堤，溃于蚁穴。质量问题往往都由细小的差错发展而成，因此，预见建设工程过程中可能引起施工隐患的质量问题，从细小之处着手，严格把好质量关，做到防微杜渐，是在施工与管理过程中都应该重视与推行的。作为施工现场管理人员、施工人员，更应该深入了解施工过程中容易产生的质量通病，从而才能有效地预防质量问题的发生，对出现的质量问题进行有效治理，确保工程的安全、顺利进行，保证工程的使用质量。
【参考文献】
孙邦丽 .钢结构工程常见质量问题及处理200例 .天津大学出版社2010年
《钢结构设计规范》(GB500172-2003)
吴莹，陈丹平.浅析钢结构工程施工质量控制[J].科技传播.2009年03期
《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)
李延洪. 钢结构厂房工程监理及质量通病的防治[J].山西建筑.2008年29期