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【摘 要】自动化技术是集控制论、信息论和计算机技术，还有根据应用不同而牵涉到的许多不同的具体科学学科，其在工程领域中的发展前景十分令人期待。 工业自动化技术是一种运用控制理论、仪器仪表理论、计算机和其他信息技术，对工业生产过程实现检测、控制、优化、调度、管理和决策，达到增加产量、提高质量、降低消耗、确保安全等目的的综合性高技术。
【关键词】工业；自动化；PLC
【中图分类号】TM571.61 【文献标识码】A 【文章编号】1672-5158（2013）03-0158-01
工业自动化的发展趋势应该是分布式、开放化和信息化。分布式的结构是一种能确保网络中每个智能的模块能够独立的工作的网络，达到系统危险分散的概念；开放化则是系统结构具有与外界的借口，实现系统与外界网络的连接；信息化则是使系统信息能够进行综合处理能力，与网络技术结合实现网络自动化和管控一体化。
1工业自动化的发展趋势分析
我们可以利用自动化来改变现代工业的发展，节约有效的资源，降低成本费用，以此来获得更好的社会、经济效益。大力发展传动自动化技术，可以将我国的化使用提高到一定的水平，缩短与世界大国的发展距离，实现自主研发，对国民经济的发展起着十分重要的作用。规范我国传动自动化技术方面的标准，实现规模化、规范化生产。
工业自动化的发展趋势就是现代分布式、开放式的信息化。分布式的结构可以保证网络中建立起独立的网络，以实现危险分散，促进系统的正常运行；开放化就是要将系统与外界联系，实现各方的网络连接，提高信息的处理能力；而信息化就是实现设备与网络技术结合，实现网络自动化和管控一体化。如今，我们已经到了开创自动化的新时代了，实现自主研发，是我们对未来发展的展望。现代市场竞争越来越激烈，为了从价格上赢得优势，我们的自动化要吸取先进的经验和技术，为实现自主研发提供条件。同时，将科学发展观作为前进的基础和指导思想，根据每个地区的部门的实际情况，实现以人为本的发展要求，及时发现问题，总结先进的经验，改变传统的发展观念，寻找一条合适的发展道路。时刻落实科学发展观的理念，把“科学发展观”贯彻到改革开放和我国“自动化”进一步实现现代化、国际化和全球化的过程上来。
2 我国工业自动化的发展途径
2.1 采用统一的系统开发平台
统一的系统开发平台可以支持一个自动化项目周期中的设计、实施和测试、调试和开机、运行及维护等各个阶段和环节。统一的系统开发平台还应满足用户另一个重要需求即开发平台独立于最终的运行平台。根据项目的特点和最终用户的需求决定将统一的运行代码下载到硬件PLC、基于 WindowsNT 的软件 PLC、嵌入式 NT 系统还是基于WindowsCE的控制系统中。
2.2 通用的网络结构
整个企业的网络结构应保证现场控制设备、计算机监督系统、企业管理系统之间的数据通讯畅通无阻。在进行系统网络规划时，无论选择与现场设备通讯的现场总线还是与上级计算机或办公系统通讯的以太网，所选择的网络产品必须能够保证从办公自动化环境到控制级直至元件级的整个系统范围内的通讯。而且，在整个网络中贯穿着集成的网络配置和编程、集成的数据管理以及集成的通讯等功能，即所谓的全集成自动化。
2.3 标准化的程序接口
成功的自动化系统的另一个重要因素在于标准化的程序接口。基于Microsoft 的标准和 技术，如 Windows2000、OPC、AetiveX 和Windows CE，减少了工程时间和费用，方便了自动化系统和办公系统的数据交换与共享。在与企业的 MES 系统、ERP 系统连接时，基于 Pc 平台的自动化解决方案意义非同寻常。使用 Windows 2000 作为操作系统，使用TCP/IP 作为办公环境的通讯标准，PC 可以在自动控制和管理平台之间建立一种最好的接口。标准化的程序接口还保证了不同厂家的软硬件产品的数据交换，不需担心它们之间的通讯问题。
2.4PLC 在工业自动化控制领域中的应用
PLC 是一种集计算机技术、自动控制技术与通信技术为一体的数字运算操作的电子系统。PLC 的开发初衷就是专门针对工业环境，逐步实现从单台设备的控制到整个工厂流程自动化的发展要求。随着软、硬件的设计与开发，使编程过程简单化从而使 PLC 的控制更为灵活，并具有高度的可靠性与抗干扰能力等优点。PLC 的功能也有了本质的变化，从最初简单的逻辑控制、顺序控制，逐步进化到复杂的连续控制和过程控制领域，这一系列的演变过程代表了工业自动化程度的不断提高，象征着现代工业的腾飞和进步。微电子技术与计算机技术的结合，使 PLC 的功能变得更加强大，通过可编程控制的实现，为PLC 增添了使用上的灵活性。目前PLC 应用范围之广，在工业自动控制中发挥着不可替代的重要作用，钢铁、化工、石油、机械制造、汽车等领域对 PLC的依赖程度也越来越高。控制模式的多样化发展是 PLC 进步的成果之一，也是PLC 功能强大的体现。随着电子技术和计算机技术的不断进步，PLC 也经历了突飞猛进的发展，PLC 应用领域的扩大和对 PLC 功能需求的提高，不但使PLC 的功能更加完善，也使 PLC 实际应用中存在的问题得到深入的研究和讨论。通信功能的日益完善为工业生产的远程控制提供了更加可靠的数据传输，从而适合更加复杂的工业生产场合。PLC 在工业领域作用的日益重大，不但是今后工业自动化发展的有力支撑，也是工业化生产的主要依托。
3 小结
大力发展工业自动化是加快传统产业改造提升、提高企业整体素质、提高国家在整体国力、调整工业结构、迅速搞活大中型企业的有效途径和手段。在保持产品价格竞争力的同时，我们国家的企業还需要在原有的基础上，继续寻找一条更为健康，更适合自己的发展道路. 工业自动化唯有不停的吸收高技术的新营养，方可为开创工业自动化的新局面添加全新的动力。我们必须全面的把握好“科学发展观”的精神内涵，按照“以人为本、全面协调可持续发展的要求”，把“科学发展观”贯彻到改革开放和“我国工业自动化”进一步实现现代化、国际化和全球化的过程上来。随着自动化技术应用的日益深入及应用范围与规模的不断扩大，许多其他领域的新技术也不断进行融合，从而将人类社会生产力不断推向新的更高境界，使人类生活向着智能世界幸福美好的明天大步迈进。
参考文献
[1]贤阳.应用技术的发展是工业自动化系统的关键———2007 年纽伦堡自动化（系统和部件） 展览会纪实. 自动化博览，2008，（1）.
[2]罗玲，战京涛.我国工业节能产品现状与营销对策. 北京化工大学学报：（社会科学版），2008（2）.
[3]吴淳.自动化技术发展的新机遇以信息化带动工业化〔J]，自动化博览，2002.1.
[4]孙金明.自动化技术的三大革新.中国科技信息.2005.14 期.
[5]孙金明.自动化技术的三大革新，中国科技信息，2005，14 期.
【关键词】工业；自动化；PLC
【中图分类号】TM571.61 【文献标识码】A 【文章编号】1672-5158（2013）03-0158-01
工业自动化的发展趋势应该是分布式、开放化和信息化。分布式的结构是一种能确保网络中每个智能的模块能够独立的工作的网络，达到系统危险分散的概念；开放化则是系统结构具有与外界的借口，实现系统与外界网络的连接；信息化则是使系统信息能够进行综合处理能力，与网络技术结合实现网络自动化和管控一体化。
1工业自动化的发展趋势分析
我们可以利用自动化来改变现代工业的发展，节约有效的资源，降低成本费用，以此来获得更好的社会、经济效益。大力发展传动自动化技术，可以将我国的化使用提高到一定的水平，缩短与世界大国的发展距离，实现自主研发，对国民经济的发展起着十分重要的作用。规范我国传动自动化技术方面的标准，实现规模化、规范化生产。
工业自动化的发展趋势就是现代分布式、开放式的信息化。分布式的结构可以保证网络中建立起独立的网络，以实现危险分散，促进系统的正常运行；开放化就是要将系统与外界联系，实现各方的网络连接，提高信息的处理能力；而信息化就是实现设备与网络技术结合，实现网络自动化和管控一体化。如今，我们已经到了开创自动化的新时代了，实现自主研发，是我们对未来发展的展望。现代市场竞争越来越激烈，为了从价格上赢得优势，我们的自动化要吸取先进的经验和技术，为实现自主研发提供条件。同时，将科学发展观作为前进的基础和指导思想，根据每个地区的部门的实际情况，实现以人为本的发展要求，及时发现问题，总结先进的经验，改变传统的发展观念，寻找一条合适的发展道路。时刻落实科学发展观的理念，把“科学发展观”贯彻到改革开放和我国“自动化”进一步实现现代化、国际化和全球化的过程上来。
2 我国工业自动化的发展途径
2.1 采用统一的系统开发平台
统一的系统开发平台可以支持一个自动化项目周期中的设计、实施和测试、调试和开机、运行及维护等各个阶段和环节。统一的系统开发平台还应满足用户另一个重要需求即开发平台独立于最终的运行平台。根据项目的特点和最终用户的需求决定将统一的运行代码下载到硬件PLC、基于 WindowsNT 的软件 PLC、嵌入式 NT 系统还是基于WindowsCE的控制系统中。
2.2 通用的网络结构
整个企业的网络结构应保证现场控制设备、计算机监督系统、企业管理系统之间的数据通讯畅通无阻。在进行系统网络规划时，无论选择与现场设备通讯的现场总线还是与上级计算机或办公系统通讯的以太网，所选择的网络产品必须能够保证从办公自动化环境到控制级直至元件级的整个系统范围内的通讯。而且，在整个网络中贯穿着集成的网络配置和编程、集成的数据管理以及集成的通讯等功能，即所谓的全集成自动化。
2.3 标准化的程序接口
成功的自动化系统的另一个重要因素在于标准化的程序接口。基于Microsoft 的标准和 技术，如 Windows2000、OPC、AetiveX 和Windows CE，减少了工程时间和费用，方便了自动化系统和办公系统的数据交换与共享。在与企业的 MES 系统、ERP 系统连接时，基于 Pc 平台的自动化解决方案意义非同寻常。使用 Windows 2000 作为操作系统，使用TCP/IP 作为办公环境的通讯标准，PC 可以在自动控制和管理平台之间建立一种最好的接口。标准化的程序接口还保证了不同厂家的软硬件产品的数据交换，不需担心它们之间的通讯问题。
2.4PLC 在工业自动化控制领域中的应用
PLC 是一种集计算机技术、自动控制技术与通信技术为一体的数字运算操作的电子系统。PLC 的开发初衷就是专门针对工业环境，逐步实现从单台设备的控制到整个工厂流程自动化的发展要求。随着软、硬件的设计与开发，使编程过程简单化从而使 PLC 的控制更为灵活，并具有高度的可靠性与抗干扰能力等优点。PLC 的功能也有了本质的变化，从最初简单的逻辑控制、顺序控制，逐步进化到复杂的连续控制和过程控制领域，这一系列的演变过程代表了工业自动化程度的不断提高，象征着现代工业的腾飞和进步。微电子技术与计算机技术的结合，使 PLC 的功能变得更加强大，通过可编程控制的实现，为PLC 增添了使用上的灵活性。目前PLC 应用范围之广，在工业自动控制中发挥着不可替代的重要作用，钢铁、化工、石油、机械制造、汽车等领域对 PLC的依赖程度也越来越高。控制模式的多样化发展是 PLC 进步的成果之一，也是PLC 功能强大的体现。随着电子技术和计算机技术的不断进步，PLC 也经历了突飞猛进的发展，PLC 应用领域的扩大和对 PLC 功能需求的提高，不但使PLC 的功能更加完善，也使 PLC 实际应用中存在的问题得到深入的研究和讨论。通信功能的日益完善为工业生产的远程控制提供了更加可靠的数据传输，从而适合更加复杂的工业生产场合。PLC 在工业领域作用的日益重大，不但是今后工业自动化发展的有力支撑，也是工业化生产的主要依托。
3 小结
大力发展工业自动化是加快传统产业改造提升、提高企业整体素质、提高国家在整体国力、调整工业结构、迅速搞活大中型企业的有效途径和手段。在保持产品价格竞争力的同时，我们国家的企業还需要在原有的基础上，继续寻找一条更为健康，更适合自己的发展道路. 工业自动化唯有不停的吸收高技术的新营养，方可为开创工业自动化的新局面添加全新的动力。我们必须全面的把握好“科学发展观”的精神内涵，按照“以人为本、全面协调可持续发展的要求”，把“科学发展观”贯彻到改革开放和“我国工业自动化”进一步实现现代化、国际化和全球化的过程上来。随着自动化技术应用的日益深入及应用范围与规模的不断扩大，许多其他领域的新技术也不断进行融合，从而将人类社会生产力不断推向新的更高境界，使人类生活向着智能世界幸福美好的明天大步迈进。
参考文献
[1]贤阳.应用技术的发展是工业自动化系统的关键———2007 年纽伦堡自动化（系统和部件） 展览会纪实. 自动化博览，2008，（1）.
[2]罗玲，战京涛.我国工业节能产品现状与营销对策. 北京化工大学学报：（社会科学版），2008（2）.
[3]吴淳.自动化技术发展的新机遇以信息化带动工业化〔J]，自动化博览，2002.1.
[4]孙金明.自动化技术的三大革新.中国科技信息.2005.14 期.
[5]孙金明.自动化技术的三大革新，中国科技信息，2005，14 期.