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摘要:石油化工产品已经出现在了我们生活的角角落落，它给我们带来了舒适的生活环境，也给企业带来高额的经济效益。本文分析了石油机械设备检修过程中的不安全因素，探讨了化工企业设备检修安全对策。
关键词:石油；设备；检修；安全
中图分类号：F407文献标识码： A
一、前言
石化、化工生产设备处理的物料多数具有易燃、易爆、有毒、腐蚀等特性，工艺流程复杂，生产条件苛刻，检修作业中存在燃烧、爆炸、灼烫和中毒窒息等危险；石化生产设备又具有规模大型化、连续化和自动化的特点，每次检修都是在时间紧、任务重、危险性大的情况下进行，一旦发生事故，除了造成人员伤亡和财产损失外，还将严重污染环境。
二、化工设备检修安全要求
1、化工设备检修的分类与特点
(1)化工设备检修的分类。化工生产具有高温、高压、腐蚀陛强等特点，因而化工设备，管道、阀件、仪表等在运行中易于受到腐蚀和磨损。为了维持正常生产，必须加强对它们的维护、保养、检测和维修。化工设备的检修，主要可分为计划内检修和计划外检修。计划内检修。计划内检修是指企业根据设备管理、使用的经验以及设备状况，制定设备检修计划，对设备进行有组织、有准备、有安排的检修。计划内检修又可分为大修、中修、小修；计划外检修。计划外检修是指因突发性的故障或事故而造成设备或装置临时性停车进行的抢修。
2、化工设备检修的特点
化工设备检修具有频繁性、复杂性，危险性的特点。
(1)化工设备检修的频繁性。所谓频繁性是指计划内检修、计划外检修的次数多，化工生产的复杂性，决定了化工设备及管道的故障和事故的频繁性，因而也决定了检修的复杂。
(2)化工设备检修的复杂性。由于化工生产中使用的化工设备、机械、仪表、管道、阀门等，种类多，数量大，结构和性能各异，这就要求从事检修的人员具有丰富的知识和技术，熟悉和掌握不同设备的结构、性能和特点。检修中由于受到环境、气候、场地的限制，有些需要在露天作业，有些需要在设备内作业，有些需要在地坑或井下作业，有时还需要上，中、下立体交叉作业，所有这些都给化工检修增加了复杂性。
(3)化工设备检修的危险性。化工生产的危险性决定了化工检修的危险性。化工设备和管道中有很多残存的易燃易爆、有毒有害、有腐蚀性的物质，而化工检修又离不开动火、进罐作业，稍有疏忽就会发生火灾爆炸、中毒和化学灼伤等事故。
三、化工企业设备检修中事故发生的原因分析
1、检修工作缺乏计划性
化工企业的设备检修工作主要是针对动火设备以及入罐设备进行检查修理，检查之前应当做好充足和安全准备工作，及时将设备内的剩余化学品残渣清理干净，以免检修中引起事故发生。但是有的企业对设备检修工作不够重视，也没有相应的操作规程和工作计划，缺少设备清理检查这一基础步骤，在停产之后不经任何清理工作就展开检修，这是非常危险的，严重的就会引发恶性事故。
2、违规执行检修工作
对于化工企业设备检修工作应当按照原化学工业部颁布的《动火作业六大禁令》和《进入容器、设备的八个必须》来进行安全操作，但实践中仍然有很多企业在进行动火和入罐设备检查时没有按照规定执行，这是引起事故的重大安全隐患。
3、检修人员对设备安全性不了解
由于检修工作的专业性强，有的化工企业在需要对大型设备进行检修时会从社会聘请专业的人员和团队进行检修，但是外来的检修人员对该企业的设备运行状况和化学物质安全性并不了解，而企业在聘请后往往又全权的委托外来团队进行，对安全状况也没有详细介绍，这样极易在检修中不慎引起事故发生。
四、化工企业设备检修安全对策分析
1、做好安全检修准备，制定计划方案
化工企业设备检修应当有步骤有规律的进行，在实际检修之前应当制定严格的检修计划和检修方案，详细说明检修的设备、检修采取的安全措施、检修负责人和相关工作人员名单以及突发紧急事故的应急方案等。按照国家的相关规定报有关部门审查核准，获批后及时对设备内剩余化工品残渣进行清理、置换，为检修工作提供一个安全环境。
2、将检修设备与生产系统进行可靠隔绝
设备检修最重要的就是将动火和入罐设备与生产系统有效隔绝开，这是安全保障的需要，隔绝要有效必须拆除与生产连接的管道或线路，也可以用盲板进行隔绝，来阻止设备内未清理干净的化学品在检修中扩散引起事故发生，在盲板的选取上一定要符合检修要求的材质和规格，选择符合安全标准的技术材料，保证盲板能够承受管道工作压力，发挥应有的作用。
3、置换设备内的易燃有毒气体
置换设备内的易燃有毒气体是在对设备进行清理之前，利用惰性物質如二氧化碳或水等，根据置换与被置换介质的具体比重进行排进和排出的过程。如果使用氮气置换时，氮气从设备上方入口进入，从下方出口排出，且要求置换气体的用量在体积上要超出被置换气体的3倍；如果用水进行置换则需要水从设备底部入口进入，从设备顶部排出。
4、认真清洗设备内的化学物质残留
化工企业的设备经过生产设备上有很多的化学物质残留在设备内部，在检修之前一定要对设备进行认真的清理，防止在检修工作中由于温度和压力影响使得这些物质挥发扩散，引起火灾、爆炸等恶性事故。在清洗时要做到彻底，适当采用物理冲洗、化学清洗等各种方法，通过高温蒸汽等祛除设备内顽固残留化学物质。
5、清洗置换后进行安全分析
在完成置换和清洗工作后要对设备内易燃有毒物质进行检测，这就需要进行安全分析这一重要步骤。安全分析是有时间性和取样点要求的，检测分析应当在动火入罐作业前0.5h，在检修过程中每隔1h也要进行检测分析，这主要是为了保证在检修中防范事故，如有检测异常情况应当及时停止检修工作，待再次清洗置换安全后再进入检修。安全分析的取样要选择代表性区域，严格进行分析保证数据的准确性，例如对于大型设备要选取上中下多点进行采样。
6、办理相关安全审批手续
化工企业作为特殊的行业在进行设备检修时需要办理审批手续，来确保安全的完成任务。审批时要对检修项目、检修人员以及时间、安全措施等情况一一核实，不能只听信检修负责人的报告，要经过严格审查后才能发放相关许可证明。
7、检修前对现场进行专门的安全检查
检修审批手续完成后检修工作即将实施，但是在进入现场工作之前一定要由安全监督管理部门对安全防范和相关安全措施进行检查，对不符合规定的事项及时进行纠正。安全检查主要包括以下几个方面：电源是否切断并标有警示标志；灯具是否更换为防爆低压灯，要详细到灯的照明瓦数和电压伏数都要符合检修的环境要求；检修人员所使用的防护用品是否符合安全标准，如防毒面具、防护服等，这一项内容的检查要列为重点，因为这直接关系到检修人员的生命健康安全；落实值班人员安排，查看每个岗位是否有人员值守，尤其是预警岗位的人员要坚持到岗，为安全检修工作做好安全保障。
四、结束语
石化设备检修作业中存在较多的不安全因素，只有在检修前制定有效的安全措施并做好安全交底工作，在检修过程中严格执行安全规章制度及操作规程，认真落实安全技术措施，才可以确保检修人员的安全，完成设备检修作业。
参考文献：
[1] 张登科,叶义成.石化设备检修作业中的不安全因素及应对措施.石油和化工设备,2010(04).
[2] 付师兵.石油化工工艺设备检修过程中火灾事故成因分析及安防措施.江西化工,2011(09).
关键词:石油；设备；检修；安全
中图分类号：F407文献标识码： A
一、前言
石化、化工生产设备处理的物料多数具有易燃、易爆、有毒、腐蚀等特性，工艺流程复杂，生产条件苛刻，检修作业中存在燃烧、爆炸、灼烫和中毒窒息等危险；石化生产设备又具有规模大型化、连续化和自动化的特点，每次检修都是在时间紧、任务重、危险性大的情况下进行，一旦发生事故，除了造成人员伤亡和财产损失外，还将严重污染环境。
二、化工设备检修安全要求
1、化工设备检修的分类与特点
(1)化工设备检修的分类。化工生产具有高温、高压、腐蚀陛强等特点，因而化工设备，管道、阀件、仪表等在运行中易于受到腐蚀和磨损。为了维持正常生产，必须加强对它们的维护、保养、检测和维修。化工设备的检修，主要可分为计划内检修和计划外检修。计划内检修。计划内检修是指企业根据设备管理、使用的经验以及设备状况，制定设备检修计划，对设备进行有组织、有准备、有安排的检修。计划内检修又可分为大修、中修、小修；计划外检修。计划外检修是指因突发性的故障或事故而造成设备或装置临时性停车进行的抢修。
2、化工设备检修的特点
化工设备检修具有频繁性、复杂性，危险性的特点。
(1)化工设备检修的频繁性。所谓频繁性是指计划内检修、计划外检修的次数多，化工生产的复杂性，决定了化工设备及管道的故障和事故的频繁性，因而也决定了检修的复杂。
(2)化工设备检修的复杂性。由于化工生产中使用的化工设备、机械、仪表、管道、阀门等，种类多，数量大，结构和性能各异，这就要求从事检修的人员具有丰富的知识和技术，熟悉和掌握不同设备的结构、性能和特点。检修中由于受到环境、气候、场地的限制，有些需要在露天作业，有些需要在设备内作业，有些需要在地坑或井下作业，有时还需要上，中、下立体交叉作业，所有这些都给化工检修增加了复杂性。
(3)化工设备检修的危险性。化工生产的危险性决定了化工检修的危险性。化工设备和管道中有很多残存的易燃易爆、有毒有害、有腐蚀性的物质，而化工检修又离不开动火、进罐作业，稍有疏忽就会发生火灾爆炸、中毒和化学灼伤等事故。
三、化工企业设备检修中事故发生的原因分析
1、检修工作缺乏计划性
化工企业的设备检修工作主要是针对动火设备以及入罐设备进行检查修理，检查之前应当做好充足和安全准备工作，及时将设备内的剩余化学品残渣清理干净，以免检修中引起事故发生。但是有的企业对设备检修工作不够重视，也没有相应的操作规程和工作计划，缺少设备清理检查这一基础步骤，在停产之后不经任何清理工作就展开检修，这是非常危险的，严重的就会引发恶性事故。
2、违规执行检修工作
对于化工企业设备检修工作应当按照原化学工业部颁布的《动火作业六大禁令》和《进入容器、设备的八个必须》来进行安全操作，但实践中仍然有很多企业在进行动火和入罐设备检查时没有按照规定执行，这是引起事故的重大安全隐患。
3、检修人员对设备安全性不了解
由于检修工作的专业性强，有的化工企业在需要对大型设备进行检修时会从社会聘请专业的人员和团队进行检修，但是外来的检修人员对该企业的设备运行状况和化学物质安全性并不了解，而企业在聘请后往往又全权的委托外来团队进行，对安全状况也没有详细介绍，这样极易在检修中不慎引起事故发生。
四、化工企业设备检修安全对策分析
1、做好安全检修准备，制定计划方案
化工企业设备检修应当有步骤有规律的进行，在实际检修之前应当制定严格的检修计划和检修方案，详细说明检修的设备、检修采取的安全措施、检修负责人和相关工作人员名单以及突发紧急事故的应急方案等。按照国家的相关规定报有关部门审查核准，获批后及时对设备内剩余化工品残渣进行清理、置换，为检修工作提供一个安全环境。
2、将检修设备与生产系统进行可靠隔绝
设备检修最重要的就是将动火和入罐设备与生产系统有效隔绝开，这是安全保障的需要，隔绝要有效必须拆除与生产连接的管道或线路，也可以用盲板进行隔绝，来阻止设备内未清理干净的化学品在检修中扩散引起事故发生，在盲板的选取上一定要符合检修要求的材质和规格，选择符合安全标准的技术材料，保证盲板能够承受管道工作压力，发挥应有的作用。
3、置换设备内的易燃有毒气体
置换设备内的易燃有毒气体是在对设备进行清理之前，利用惰性物質如二氧化碳或水等，根据置换与被置换介质的具体比重进行排进和排出的过程。如果使用氮气置换时，氮气从设备上方入口进入，从下方出口排出，且要求置换气体的用量在体积上要超出被置换气体的3倍；如果用水进行置换则需要水从设备底部入口进入，从设备顶部排出。
4、认真清洗设备内的化学物质残留
化工企业的设备经过生产设备上有很多的化学物质残留在设备内部，在检修之前一定要对设备进行认真的清理，防止在检修工作中由于温度和压力影响使得这些物质挥发扩散，引起火灾、爆炸等恶性事故。在清洗时要做到彻底，适当采用物理冲洗、化学清洗等各种方法，通过高温蒸汽等祛除设备内顽固残留化学物质。
5、清洗置换后进行安全分析
在完成置换和清洗工作后要对设备内易燃有毒物质进行检测，这就需要进行安全分析这一重要步骤。安全分析是有时间性和取样点要求的，检测分析应当在动火入罐作业前0.5h，在检修过程中每隔1h也要进行检测分析，这主要是为了保证在检修中防范事故，如有检测异常情况应当及时停止检修工作，待再次清洗置换安全后再进入检修。安全分析的取样要选择代表性区域，严格进行分析保证数据的准确性，例如对于大型设备要选取上中下多点进行采样。
6、办理相关安全审批手续
化工企业作为特殊的行业在进行设备检修时需要办理审批手续，来确保安全的完成任务。审批时要对检修项目、检修人员以及时间、安全措施等情况一一核实，不能只听信检修负责人的报告，要经过严格审查后才能发放相关许可证明。
7、检修前对现场进行专门的安全检查
检修审批手续完成后检修工作即将实施，但是在进入现场工作之前一定要由安全监督管理部门对安全防范和相关安全措施进行检查，对不符合规定的事项及时进行纠正。安全检查主要包括以下几个方面：电源是否切断并标有警示标志；灯具是否更换为防爆低压灯，要详细到灯的照明瓦数和电压伏数都要符合检修的环境要求；检修人员所使用的防护用品是否符合安全标准，如防毒面具、防护服等，这一项内容的检查要列为重点，因为这直接关系到检修人员的生命健康安全；落实值班人员安排，查看每个岗位是否有人员值守，尤其是预警岗位的人员要坚持到岗，为安全检修工作做好安全保障。
四、结束语
石化设备检修作业中存在较多的不安全因素，只有在检修前制定有效的安全措施并做好安全交底工作，在检修过程中严格执行安全规章制度及操作规程，认真落实安全技术措施，才可以确保检修人员的安全，完成设备检修作业。
参考文献：
[1] 张登科,叶义成.石化设备检修作业中的不安全因素及应对措施.石油和化工设备,2010(04).
[2] 付师兵.石油化工工艺设备检修过程中火灾事故成因分析及安防措施.江西化工,2011(09).