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摘要：LFGM型脉冲布袋除尘器，工艺现场操作简单可靠。能克服烟尘湿度大，易结露的顽症，在不降低主机性能、效率时，使生产线废气粉尘排放浓度38—41mg/Nm3<50mg/Nm3，烟尘排放优于现国家标准。
关键词：LFGM型脉冲布袋除尘器系统、应用
一、慨述
建水某厂烤干设备的外排烟尘，原配套CLK型扩散旋风除尘器和CCJ/A湿法除尘器串联同步除尘；磨粉设备的外排烟尘原配套CK型高压静电除尘器除尘，多年来的生产运行，可满足废气排放浓度<150mg/Nm3 使用，但尘粒在0.1—1μm的烟尘收尘效果均不理想，同时，湿法除尘器的收尘粉需沉淀、烘干才能利用，效率低。2008年，引进LFGM型脉冲布袋除尘器，材质选用针刺毡尼（圆筒），针对在不同工序，点安装改进，成功克服烟尘湿度大，易结露的顽症，在不降低主机性能、效率时，使生产线废气粉尘排放浓度38—41mg/Nm3<50mg/Nm3 ，烟尘排放优于现国家标准。
二、选型
目前，国内选择袋式除尘器美国FuIer公司的气箱脉冲袋式除尘器和德国脉喷式袋式除尘器等新技术是主流，而美国技术的基础上最新开发出LFGM系列四状态冶金专用袋式除尘器，该产品已被广泛地推向市场，获得用户广泛好评。特别是LFGM型四状态离线清灰袋式除尘器运用了许多专有技术，这些专有技术得到了各设计院、专家的认同并获得了实践的考证：
1、离线检修技术的运用：实现了除尘器的不停机检修功能。保证了不会由于除尘器的原因影响主体设备的运行。
2、检测、监控技术的运用：针对除尘器使用特点，设置了烟气温度、除尘器运行压力检测、运行设备故障检测以及烟尘排放浓度等先进的在线检测、监控设备。
3、PLC系统的运用，保证了除尘器作为主体设备主要运行设备的操控自动化，工艺现场操作简单可靠。
4、设备的阻力控制：通过在设备设计上的一系列独到考虑，从设备结构和滤料两方面保证设备整体阻力的安全和可靠。
三、技术指标
1、依据
①、根据我公司现场实际考察及用户提供的相关数据和现有收尘系统.
②、《固定污染源颗粒物排放的测定与气态污染物采样方法》（GB个16157-1996）
③、《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）
2、技术指标：
采用LFGM型袋式除尘器为主的综合除尘技术，治理后能保证除尘器系统出口排放浓度达到≤50mg/Nm3的排放标准，除尘效率达到99.99%。
三、工艺流程及技术说明
1、收尘工艺流程
（1））烤干系统收尘工艺流程
⑵磨粉系统收尘工艺流程
本系列收尘器设计新颖，与常规脉冲收尘器相比，有以下明显特点：
①分室离线清灰，效率高；
②喷吹周期可比一般脉冲延长2倍以上；
③气源压力由常规型的0.5～0.7MPa降至0.3～0.5MPa；
④滤袋和脉冲阀寿命提高2倍以上；
⑤处理高温、高浓度含尘气体过滤风速可达1.3m/min；
⑥滤袋袋口采用弹簧张紧结构，拆装方便，密封性好；
⑦PLC控制器能自动控制，清灰、卸灰、超温报警；
⑧LFGM型袋式收尘器工作原理
含尘烟气由入口进入尘气通道，然后折下进入灰斗。当气流撞击导流板，转向尘气袋室时，粗颗粒将靠惯性下落灰斗底部，细粉尘随气流上升，气流穿过滤袋时，粉尘即被阻留在滤袋表面。净气通过各滤袋口汇集到净气箱内，再由各室出风蝶阀进入净气排风道排出。
LFGM型袋式收尘器为分室在线清灰，每室滤袋分成数组，每组数条。随过滤过程的不断进行，滤袋外表层积尘逐渐增多，从而使收尘器阻力升高，当阻力升至一定范围时，清灰控制系统PLC发出信号。首先关闭切换阀打开脉冲阀，压缩空气通过喷管向每条滤袋喷射气流，使滤袋产生变形、震动，达到清灰的目的。清灰结束后，切换碟阀再次打开，收尘器又进入过滤状态，互不干扰，实现了长期连续作业，提高了清灰效果。
2、技术性能与指标；
收尘器排放浓度低于50mg/Nm3；
收尘器运转率相对主机99%。
3、使用条件和要求；
LFGM袋收尘器有较严的温度控制要求，采用涤纶系列针刺毡滤料时温度不得超过130℃，采用高温系列温度不得超过250℃。
四、运用及注意事项
1、烤干机工序：拆除CLK型扩散旋风除尘器，在原址新建一台96—4型箱式脉冲布袋除尘器，由于该工序仅早班生产，每天停16小时后，第二天再开机加温烤料，而烤料前10—15分钟预热炉窑、烤干筒体时，烟尘温度低、湿度高，易结露，造成布袋堵塞，收尘失败。故烤干系统预热时，在收尘器进出口增加一带旋转阀的旁路烟道，与CCJ/A湿法除尘器联通，烟温≤68℃结露温度時，开启旁路烟道旋转阀，烟尘经CCJ/A湿法除尘器直通烟囱达标排放。烟温>68℃结露温度时，预热结束，送料烘干工作，关闭旁路烟道旋转阀，烟尘经脉冲布袋除尘器、CCJ/A湿法除尘器（不加水）直通烟囱达标排放。同时，为保证烟温<120℃（布袋极限温度），操作人员要合理调整炉窑的煤层、鼓风量、排风量，并在收尘器入口增设冷风补偿阀，以应急烟气超温时的快速降温。通过设备技术、操作方式的改进、提高，收尘粉回收不用水浸、沉淀、烘干，收尘量比原来提高1.97%，矿石利用率从原82.89%提高到现94.67%以上。
2、摆式磨机工序（二台）：拆除CK型高压静电除尘器，在原址新建二台32—2型箱式脉冲布袋除尘器。由于原设计是收集处理磨机闭路循环气流系统中富余自然外排废气（设计方称为微风），存在着风量、风压不稳定，温差大、湿度大、温度在结露点左右的特点，更特别的是若该微风强制变化，将影响磨机闭路循环气流系统的变化，从而影响产量和质量，为此，对收尘系统分设三个独立腔室，脉冲依次反吹风除尘时，各腔室分别与主回路断开，从而，避免干涉磨机闭路循环气流系统，通过调整，收尘量提高1%（未单独计量，收至成品集箱）。
五、运用后当年成果
由于收尘粉粒度达到成品要求，质量略低，按2008年可比价计算，创效益：
关键词：LFGM型脉冲布袋除尘器系统、应用
一、慨述
建水某厂烤干设备的外排烟尘，原配套CLK型扩散旋风除尘器和CCJ/A湿法除尘器串联同步除尘；磨粉设备的外排烟尘原配套CK型高压静电除尘器除尘，多年来的生产运行，可满足废气排放浓度<150mg/Nm3 使用，但尘粒在0.1—1μm的烟尘收尘效果均不理想，同时，湿法除尘器的收尘粉需沉淀、烘干才能利用，效率低。2008年，引进LFGM型脉冲布袋除尘器，材质选用针刺毡尼（圆筒），针对在不同工序，点安装改进，成功克服烟尘湿度大，易结露的顽症，在不降低主机性能、效率时，使生产线废气粉尘排放浓度38—41mg/Nm3<50mg/Nm3 ，烟尘排放优于现国家标准。
二、选型
目前，国内选择袋式除尘器美国FuIer公司的气箱脉冲袋式除尘器和德国脉喷式袋式除尘器等新技术是主流，而美国技术的基础上最新开发出LFGM系列四状态冶金专用袋式除尘器，该产品已被广泛地推向市场，获得用户广泛好评。特别是LFGM型四状态离线清灰袋式除尘器运用了许多专有技术，这些专有技术得到了各设计院、专家的认同并获得了实践的考证：
1、离线检修技术的运用：实现了除尘器的不停机检修功能。保证了不会由于除尘器的原因影响主体设备的运行。
2、检测、监控技术的运用：针对除尘器使用特点，设置了烟气温度、除尘器运行压力检测、运行设备故障检测以及烟尘排放浓度等先进的在线检测、监控设备。
3、PLC系统的运用，保证了除尘器作为主体设备主要运行设备的操控自动化，工艺现场操作简单可靠。
4、设备的阻力控制：通过在设备设计上的一系列独到考虑，从设备结构和滤料两方面保证设备整体阻力的安全和可靠。
三、技术指标
1、依据
①、根据我公司现场实际考察及用户提供的相关数据和现有收尘系统.
②、《固定污染源颗粒物排放的测定与气态污染物采样方法》（GB个16157-1996）
③、《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）
2、技术指标：
采用LFGM型袋式除尘器为主的综合除尘技术，治理后能保证除尘器系统出口排放浓度达到≤50mg/Nm3的排放标准，除尘效率达到99.99%。
三、工艺流程及技术说明
1、收尘工艺流程
（1））烤干系统收尘工艺流程
⑵磨粉系统收尘工艺流程
本系列收尘器设计新颖，与常规脉冲收尘器相比，有以下明显特点：
①分室离线清灰，效率高；
②喷吹周期可比一般脉冲延长2倍以上；
③气源压力由常规型的0.5～0.7MPa降至0.3～0.5MPa；
④滤袋和脉冲阀寿命提高2倍以上；
⑤处理高温、高浓度含尘气体过滤风速可达1.3m/min；
⑥滤袋袋口采用弹簧张紧结构，拆装方便，密封性好；
⑦PLC控制器能自动控制，清灰、卸灰、超温报警；
⑧LFGM型袋式收尘器工作原理
含尘烟气由入口进入尘气通道，然后折下进入灰斗。当气流撞击导流板，转向尘气袋室时，粗颗粒将靠惯性下落灰斗底部，细粉尘随气流上升，气流穿过滤袋时，粉尘即被阻留在滤袋表面。净气通过各滤袋口汇集到净气箱内，再由各室出风蝶阀进入净气排风道排出。
LFGM型袋式收尘器为分室在线清灰，每室滤袋分成数组，每组数条。随过滤过程的不断进行，滤袋外表层积尘逐渐增多，从而使收尘器阻力升高，当阻力升至一定范围时，清灰控制系统PLC发出信号。首先关闭切换阀打开脉冲阀，压缩空气通过喷管向每条滤袋喷射气流，使滤袋产生变形、震动，达到清灰的目的。清灰结束后，切换碟阀再次打开，收尘器又进入过滤状态，互不干扰，实现了长期连续作业，提高了清灰效果。
2、技术性能与指标；
收尘器排放浓度低于50mg/Nm3；
收尘器运转率相对主机99%。
3、使用条件和要求；
LFGM袋收尘器有较严的温度控制要求，采用涤纶系列针刺毡滤料时温度不得超过130℃，采用高温系列温度不得超过250℃。
四、运用及注意事项
1、烤干机工序：拆除CLK型扩散旋风除尘器，在原址新建一台96—4型箱式脉冲布袋除尘器，由于该工序仅早班生产，每天停16小时后，第二天再开机加温烤料，而烤料前10—15分钟预热炉窑、烤干筒体时，烟尘温度低、湿度高，易结露，造成布袋堵塞，收尘失败。故烤干系统预热时，在收尘器进出口增加一带旋转阀的旁路烟道，与CCJ/A湿法除尘器联通，烟温≤68℃结露温度時，开启旁路烟道旋转阀，烟尘经CCJ/A湿法除尘器直通烟囱达标排放。烟温>68℃结露温度时，预热结束，送料烘干工作，关闭旁路烟道旋转阀，烟尘经脉冲布袋除尘器、CCJ/A湿法除尘器（不加水）直通烟囱达标排放。同时，为保证烟温<120℃（布袋极限温度），操作人员要合理调整炉窑的煤层、鼓风量、排风量，并在收尘器入口增设冷风补偿阀，以应急烟气超温时的快速降温。通过设备技术、操作方式的改进、提高，收尘粉回收不用水浸、沉淀、烘干，收尘量比原来提高1.97%，矿石利用率从原82.89%提高到现94.67%以上。
2、摆式磨机工序（二台）：拆除CK型高压静电除尘器，在原址新建二台32—2型箱式脉冲布袋除尘器。由于原设计是收集处理磨机闭路循环气流系统中富余自然外排废气（设计方称为微风），存在着风量、风压不稳定，温差大、湿度大、温度在结露点左右的特点，更特别的是若该微风强制变化，将影响磨机闭路循环气流系统的变化，从而影响产量和质量，为此，对收尘系统分设三个独立腔室，脉冲依次反吹风除尘时，各腔室分别与主回路断开，从而，避免干涉磨机闭路循环气流系统，通过调整，收尘量提高1%（未单独计量，收至成品集箱）。
五、运用后当年成果
由于收尘粉粒度达到成品要求，质量略低，按2008年可比价计算，创效益：