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摘要：本文结合笔者多年工程的实践经验，以钻孔灌注桩后压桨技术为研究对象，对其施工工艺进行了深入地分析，谨供大家做参考之用。
关键词：钻孔灌注桩 后压桨 施工工艺 压力
钻孔灌注桩在成桩后，通过压力作用，将水泥浆注入预留在桩身（桩侧、桩端）的注浆装置，对桩侧、桩端地层产生渗入、劈裂作用而使水泥浆注入地层中，从而在桩侧桩土界面处形成一道水泥浆与土的胶结层，提高灌注桩侧摩阻，以及对桩端虚土及桩端附近的桩周土层起到充填、劈裂、压密及固化作用，进而提高钻孔灌注桩的单桩承载力以及减少桩基的沉降量。
1 注浆系统的组成
注浆系统由储浆桶、压浆泵、压力表、压浆管等组成。
2 注浆管的设置与制作
桩底压浆管采用两根通长压浆管，内径采用Φ25～35mm的钢管，分别置于钢筋笼两侧，压浆管应进入沉渣或桩尖土一定深度。
2.1桩端压浆装置
（1）桩端压浆装置为灌浆腔时，灌浆腔同钢筋笼底部焊接在一起，一同下入孔中，在灌浆腔下设过程中安装灌浆管，灌浆管自灌浆腔引出地面以上。在对灌浆腔同钢筋笼焊接及下设过程中，要保护好胶囊，以免损坏，灌浆管口要进行保护，以防在浇注混凝土过程中及后续时间内掉入杂物。
（2）桩端压浆装置为花管时，压浆管用1寸的钢管，管底部超出钢筋笼底端300mm，在压浆管底部500mm长度范围内每间隔100mm沿灌浆管四周钻4个孔径为6mm的灌浆孔眼，在下放压浆管之前，先用生胶带和条带状橡皮内胎包住孔眼，压浆管连接好后，绑扎在钢筋笼螺旋筋内侧上，随钢筋笼下放，压浆管与压浆管之间采用丝扣连接，连接时丝扣处需用防水胶带缠绕。
2.2桩侧压浆装置
（1）桩侧压浆装置为花管时，常用花管外径Φ63.5mm，孔眼直径Φ8mm，间距100mm，灌浆管外径Φ26.75mm钢管，底节长2.Om，其它均为1.Om平接头连接，止浆塞由橡胶加工而成为圆柱形，起止浆作用。
（2）桩侧压浆装置为压浆环时，压浆管用1寸的钢管作为注浆管，压浆环为1.2寸优质塑料管。下钢筋笼前在钢筋笼上设置4道压浆管及带有止回流装置的压浆环。注浆管及压浆环分别用绑丝绑在钢筋笼的外侧，在下放钢筋笼进行孔口焊接时焊接注浆管。
（3）压浆管顶部采用丝堵头封住管口，以防止浇注过程中或在等待注浆时管内进入杂物。
3注浆泵的选择
要选择注浆压力高（最低不小于10MPa），排浆量大（5m3/h以上），性能稳定，操作方便的注浆泵。
4压水试验
成桩后至注浆实施前，通过压水试验来认识桩底桩侧的可灌性。此外，压水试验还担负着探明并疏通注浆通道，提高桩底桩侧可灌性的作用。
一般情况下，压水宜按2～3级压力顺次逐级进行，当压力骤降，流量突增时，表明通道已经开通，此时应及时停机，防止大量水涌入地下。
5桩开始注桨时间
注浆施工在桩身混凝土初凝后（3～10天）进行。注浆过早，会因桩身混凝土强度过低而导致桩本身破坏；注浆过晚，则可能难以使桩底桩侧已经硬化的混凝土形成注浆通道，从而使桩中心形成低强度区。
6注桨材料
在综合考虑水泥性能市场生产条件以及经济性价比等各种因素的前提下，在后压浆施工过程中的水泥通常选用标号一般不应低于P.032.5普通硅酸盐水泥。拌浆用水温度和成浆后的温度均不得高于40℃。建议采用铝粉作发气剂，也可用作抗缩剂，它的作用能保持1.5～4小时，掺量的参考值为水泥重量的0.005～0.02%。水灰比为0.5左右。
7初注
在压水试验后，就要将配置好的水泥浆通过高压泵和预埋管注入到桩底或桩侧土层中去。如果桩侧与桩底都要后压浆，一般先进行桩侧压浆，12h后再进行桩底压浆。初注时压力要小，浆液由稀到稠。初注时要密切注意注浆压力、注浆量的变化，并注意注浆节奏。桩底压浆时应设置百分表检测桩的上抬量，避免过大。
8二次注漿
第一次注浆结束后，浆液只能扩散到一定的范围。为了充分发挥注浆的作用，可进行第二次甚至多次注浆，这样可取得更佳的效果。第二次注浆的注浆管最好与第一次注浆的注浆管呈对称分布。第二次注浆量一般为第一次的1/3～1/4，水灰比可适当提高。
9注桨压力
在注浆过程中，桩底桩侧的可灌性变化直接表现为注浆压力的变化。工程人员往往倾向于采用较高的注浆力。较高的注浆压力能使一些细小空隙张开，有助于提高可灌性。当空隙被某些软弱材料填充时，较高的注浆压力能在填充物中造成劈裂注浆，使软弱材料的密度、强度以及不透水性得到改善。此外，较高的注浆压力还有助于挤出浆液中多余的水分，使浆液结合体的强度得到提高。但是一旦注浆压力超过灌注桩的自重和摩阻力时，就有可能使桩上抬导致桩悬空，而且，注浆压力过高也会使注浆管破裂，因此，注浆所需要的压力一般都以不使地层结构破坏或仅发生局部和少量的破坏作为确定允许注浆压力的基本原则。
10注桨量
合理的注浆量应由桩端、桩侧土类别、渗透性能、桩径、桩长、承载力增幅要求、沉渣量等诸多因素确定。在注浆实施过程中，还需要根据压水试验情况及注浆过程中的反应适当调整注入量，并通过注浆压力、浆液浓度，注浆方法等诸多因素的调控，将所需要的注浆量灌注到设计范围内。一般浆液浓度和注浆量大，注浆压力就高，加固效果就好。
在实施注浆中，还需根据压水试验情况及注浆过程中的反应适当调整注入量，并通过对注浆压力、浆液浓度、注浆方法诸因素的调控，将所需注浆量灌注到设计要求范围内。浆液浓度和灌浆量大，灌浆压力高，加固效果将会更好。
11注浆浓度
不同浓度的浆液其特性有所不同：稀浆便于输送，渗透能力强，用于加固预定范围的周边地带；中等浓度的浆液主要加固预定范围的核心部分；而浓浆的注浆则对己注入的浆体起到脱水作用。
在桩底桩侧注浆的不同阶段，调配不同浓度的注浆浆液，并采用相应的注浆压力，才能做到将有限的浆量送到并留存在桩底桩侧的有效范围内。浆液的浓度控制原则一般为：先稀后浓。在可灌性比较好的条件下，尽量多用中等浓度以上的浆液，以防浆液无效扩散。在实际工程中，一般采用水灰比0.4～0.6：1的浆液，通常在水泥浆液中还适当加入一些必要的外加剂如减水剂或膨胀剂等。
12注浆节奏
为了使有限浆液尽可能填充并滞留在桩底桩侧有效空间范围内，在注浆过程中，还需要掌握注浆节奏，实行间歇注浆。间歇时间的长短需依据压水试验结果而定，并在施注过程中依据注浆压力的变化判断桩底桩侧可灌性现状加以调节。在一次注浆完成约30分钟后进行二次压浆。二次注浆压力控制在50MPa以内。浆液容重控制在间歇注浆的节奏掌握得恰到好处，既要使注浆效果明显，又要防止因间歇停注时间过长堵塞通道而使注浆半途而废。对于短桩，桩底注浆时往往会出现浆液沿桩周上冒现象，此时应在冒浆后暂时停止1～2d，待桩周浆液凝固后，再进行注浆，这样可以达到设计要求的注浆量。
13注桨后的保养龄期
注浆后的保养龄期即桩底桩侧注浆后多少天可以做静载试验或作为工程桩使用的龄期，通常要求注浆后保养15～28天。
14注桨合格标准
注浆过程采用“双控”，即注浆量及注浆压力双重控制。当满足下列条件之一可终止压浆：压浆总量和注浆压力均达到设计要求；压浆总量已经达到设计值的70%，且注浆压力达到设计注浆压力的150%并维持5min-10min以上；压浆总量己经达到设计值的70%，且桩顶或地面出现明显上抬。
15 结语
总之，本文着重介绍了后压浆工艺的各个施工步骤，后压浆施工工艺参数设计应充分考虑水灰比、注浆量及注浆压力。后压浆的适宜水灰比一般为0.5为.6，注浆量及注浆压力根据地层及施工工艺的不同进行计算。
关键词：钻孔灌注桩 后压桨 施工工艺 压力
钻孔灌注桩在成桩后，通过压力作用，将水泥浆注入预留在桩身（桩侧、桩端）的注浆装置，对桩侧、桩端地层产生渗入、劈裂作用而使水泥浆注入地层中，从而在桩侧桩土界面处形成一道水泥浆与土的胶结层，提高灌注桩侧摩阻，以及对桩端虚土及桩端附近的桩周土层起到充填、劈裂、压密及固化作用，进而提高钻孔灌注桩的单桩承载力以及减少桩基的沉降量。
1 注浆系统的组成
注浆系统由储浆桶、压浆泵、压力表、压浆管等组成。
2 注浆管的设置与制作
桩底压浆管采用两根通长压浆管，内径采用Φ25～35mm的钢管，分别置于钢筋笼两侧，压浆管应进入沉渣或桩尖土一定深度。
2.1桩端压浆装置
（1）桩端压浆装置为灌浆腔时，灌浆腔同钢筋笼底部焊接在一起，一同下入孔中，在灌浆腔下设过程中安装灌浆管，灌浆管自灌浆腔引出地面以上。在对灌浆腔同钢筋笼焊接及下设过程中，要保护好胶囊，以免损坏，灌浆管口要进行保护，以防在浇注混凝土过程中及后续时间内掉入杂物。
（2）桩端压浆装置为花管时，压浆管用1寸的钢管，管底部超出钢筋笼底端300mm，在压浆管底部500mm长度范围内每间隔100mm沿灌浆管四周钻4个孔径为6mm的灌浆孔眼，在下放压浆管之前，先用生胶带和条带状橡皮内胎包住孔眼，压浆管连接好后，绑扎在钢筋笼螺旋筋内侧上，随钢筋笼下放，压浆管与压浆管之间采用丝扣连接，连接时丝扣处需用防水胶带缠绕。
2.2桩侧压浆装置
（1）桩侧压浆装置为花管时，常用花管外径Φ63.5mm，孔眼直径Φ8mm，间距100mm，灌浆管外径Φ26.75mm钢管，底节长2.Om，其它均为1.Om平接头连接，止浆塞由橡胶加工而成为圆柱形，起止浆作用。
（2）桩侧压浆装置为压浆环时，压浆管用1寸的钢管作为注浆管，压浆环为1.2寸优质塑料管。下钢筋笼前在钢筋笼上设置4道压浆管及带有止回流装置的压浆环。注浆管及压浆环分别用绑丝绑在钢筋笼的外侧，在下放钢筋笼进行孔口焊接时焊接注浆管。
（3）压浆管顶部采用丝堵头封住管口，以防止浇注过程中或在等待注浆时管内进入杂物。
3注浆泵的选择
要选择注浆压力高（最低不小于10MPa），排浆量大（5m3/h以上），性能稳定，操作方便的注浆泵。
4压水试验
成桩后至注浆实施前，通过压水试验来认识桩底桩侧的可灌性。此外，压水试验还担负着探明并疏通注浆通道，提高桩底桩侧可灌性的作用。
一般情况下，压水宜按2～3级压力顺次逐级进行，当压力骤降，流量突增时，表明通道已经开通，此时应及时停机，防止大量水涌入地下。
5桩开始注桨时间
注浆施工在桩身混凝土初凝后（3～10天）进行。注浆过早，会因桩身混凝土强度过低而导致桩本身破坏；注浆过晚，则可能难以使桩底桩侧已经硬化的混凝土形成注浆通道，从而使桩中心形成低强度区。
6注桨材料
在综合考虑水泥性能市场生产条件以及经济性价比等各种因素的前提下，在后压浆施工过程中的水泥通常选用标号一般不应低于P.032.5普通硅酸盐水泥。拌浆用水温度和成浆后的温度均不得高于40℃。建议采用铝粉作发气剂，也可用作抗缩剂，它的作用能保持1.5～4小时，掺量的参考值为水泥重量的0.005～0.02%。水灰比为0.5左右。
7初注
在压水试验后，就要将配置好的水泥浆通过高压泵和预埋管注入到桩底或桩侧土层中去。如果桩侧与桩底都要后压浆，一般先进行桩侧压浆，12h后再进行桩底压浆。初注时压力要小，浆液由稀到稠。初注时要密切注意注浆压力、注浆量的变化，并注意注浆节奏。桩底压浆时应设置百分表检测桩的上抬量，避免过大。
8二次注漿
第一次注浆结束后，浆液只能扩散到一定的范围。为了充分发挥注浆的作用，可进行第二次甚至多次注浆，这样可取得更佳的效果。第二次注浆的注浆管最好与第一次注浆的注浆管呈对称分布。第二次注浆量一般为第一次的1/3～1/4，水灰比可适当提高。
9注桨压力
在注浆过程中，桩底桩侧的可灌性变化直接表现为注浆压力的变化。工程人员往往倾向于采用较高的注浆力。较高的注浆压力能使一些细小空隙张开，有助于提高可灌性。当空隙被某些软弱材料填充时，较高的注浆压力能在填充物中造成劈裂注浆，使软弱材料的密度、强度以及不透水性得到改善。此外，较高的注浆压力还有助于挤出浆液中多余的水分，使浆液结合体的强度得到提高。但是一旦注浆压力超过灌注桩的自重和摩阻力时，就有可能使桩上抬导致桩悬空，而且，注浆压力过高也会使注浆管破裂，因此，注浆所需要的压力一般都以不使地层结构破坏或仅发生局部和少量的破坏作为确定允许注浆压力的基本原则。
10注桨量
合理的注浆量应由桩端、桩侧土类别、渗透性能、桩径、桩长、承载力增幅要求、沉渣量等诸多因素确定。在注浆实施过程中，还需要根据压水试验情况及注浆过程中的反应适当调整注入量，并通过注浆压力、浆液浓度，注浆方法等诸多因素的调控，将所需要的注浆量灌注到设计范围内。一般浆液浓度和注浆量大，注浆压力就高，加固效果就好。
在实施注浆中，还需根据压水试验情况及注浆过程中的反应适当调整注入量，并通过对注浆压力、浆液浓度、注浆方法诸因素的调控，将所需注浆量灌注到设计要求范围内。浆液浓度和灌浆量大，灌浆压力高，加固效果将会更好。
11注浆浓度
不同浓度的浆液其特性有所不同：稀浆便于输送，渗透能力强，用于加固预定范围的周边地带；中等浓度的浆液主要加固预定范围的核心部分；而浓浆的注浆则对己注入的浆体起到脱水作用。
在桩底桩侧注浆的不同阶段，调配不同浓度的注浆浆液，并采用相应的注浆压力，才能做到将有限的浆量送到并留存在桩底桩侧的有效范围内。浆液的浓度控制原则一般为：先稀后浓。在可灌性比较好的条件下，尽量多用中等浓度以上的浆液，以防浆液无效扩散。在实际工程中，一般采用水灰比0.4～0.6：1的浆液，通常在水泥浆液中还适当加入一些必要的外加剂如减水剂或膨胀剂等。
12注浆节奏
为了使有限浆液尽可能填充并滞留在桩底桩侧有效空间范围内，在注浆过程中，还需要掌握注浆节奏，实行间歇注浆。间歇时间的长短需依据压水试验结果而定，并在施注过程中依据注浆压力的变化判断桩底桩侧可灌性现状加以调节。在一次注浆完成约30分钟后进行二次压浆。二次注浆压力控制在50MPa以内。浆液容重控制在间歇注浆的节奏掌握得恰到好处，既要使注浆效果明显，又要防止因间歇停注时间过长堵塞通道而使注浆半途而废。对于短桩，桩底注浆时往往会出现浆液沿桩周上冒现象，此时应在冒浆后暂时停止1～2d，待桩周浆液凝固后，再进行注浆，这样可以达到设计要求的注浆量。
13注桨后的保养龄期
注浆后的保养龄期即桩底桩侧注浆后多少天可以做静载试验或作为工程桩使用的龄期，通常要求注浆后保养15～28天。
14注桨合格标准
注浆过程采用“双控”，即注浆量及注浆压力双重控制。当满足下列条件之一可终止压浆：压浆总量和注浆压力均达到设计要求；压浆总量已经达到设计值的70%，且注浆压力达到设计注浆压力的150%并维持5min-10min以上；压浆总量己经达到设计值的70%，且桩顶或地面出现明显上抬。
15 结语
总之，本文着重介绍了后压浆工艺的各个施工步骤，后压浆施工工艺参数设计应充分考虑水灰比、注浆量及注浆压力。后压浆的适宜水灰比一般为0.5为.6，注浆量及注浆压力根据地层及施工工艺的不同进行计算。