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[摘 要]本文主要分析了轧制热轧带肋钢筋时，观察定尺剪剪切后的定尺成品，发现成品的外观展现出周期性的波浪状，经过测试发现，该成品的严重部位的单位弯曲度在百分之零点五到百分之零点六之间，不符合GB1499.2——2007钢筋混凝土用钢的国家标准要求，同时还对产品的外观质量产生很大的影响；优化改进之后，成品总长弯曲度和单米弯曲度都控制在国家标准的百分之四之内，不仅提升了产品的外观质量，还能进一步提高企业热轧带肋钢筋的品牌形象。
[关键词]带肋钢筋； 螺纹钢； 成品； 波浪弯； 弯曲度；
中图分类号：TU321 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）03-0125-02
沿着长度或者宽度的方向出现了高低起伏不规则的弯曲就是所指的波浪弯，而在实际的生产过程中展显出较短范围之内次数较多的非规则性弯曲。根据GB1499.2中的详细规定：“直条钢筋的弯曲度应不影响使用，总弯曲度不大于钢筋总长度的0.4%。”在正常的生产中，企业测出成品的严重部分单米弯曲度为5-6mm，超出了国家标准的要求。根据发生的情况分析得出，不仅在波浪弯钢筋方面，产品不满足厂家的钢筋工程质量的要求，因为短期范围的较多次数的非规则弯曲，增加成本的同时还增加的钢筋的调直难度；而且在品牌形象方面，给企业带来的负面的影响。所以在改善或者消除成品的波浪弯缺陷成了十分紧要的问题。
钢筋波浪弯示意图如图1：
一、查找过程存在的控制性问题简析
（一）上冷床温度及其穿水水压以及流量的控制问题
根据波浪弯缺陷形成的原因必须要考虑上冷床温度的影响程度。一旦上冷床的温度达到810至830摄氏度时，上冷床有时候会出现窜钢的现象，经过倍尺剪剪切的尾部弯钢，通条弯曲度及单米弯曲度都在百分之零点四的范围之外，从纵向观察可以看出，冷床上的直条棒材的波浪形状呈现出一种规律性[1]。
如果上冷床的温度达到820至840摄氏度时，窜钢现象就不会出现，尾部万钢就无法消除，但是通过调整倍尺剪的超强两和裙板辊道速度来达到倍尺剪尾部弯钢现象。但是直条带肋钢筋的弯曲度与没调整之前的成品弯曲度超标程度是相同的，改善的效果并不明显。如果上冷床温度达到830至850摄氏度时，弯曲度的超标情况还是不明显。虽然说，穿水冷却并不能导致轧件的弯曲，经过这种调试的方法可以看出波浪弯形成的原因与上冷床温度和穿水水压已经以及流量等方面并没有直接的联系。
（二）更换轧机轧辊轧槽以及导卫
根据成品弯曲度的形成原因，要考虑精轧成品轧机入口导卫没有和轧槽对正、上下的轧槽等磨损程度不均匀以及孔型的尺寸等因素，一旦波浪弯产生了缺陷，第一步就是更换轧机之凹槽导卫，在对轧槽进行检测是正常的情况下上线使用后，对成品进行进一步的检测，从而发现单米直条热轧带肋钢筋的弯曲程度呈现出周期性的超标，并不能对成品的波浪弯产生改善的效果[2]。
（三）波浪弯缺陷形成的原因
第一，在成品道次轧制的时候，钢筋刻字面金属沿着长度的方向的变形量相比于向对面金属变形量来说，要大百分之三十五，这种情况就会导致轧制之后钢筋刻字面的凸起。第二，螺纹钢筋轧制成品道次的轧辊字符以及横肋要求横肋的深度要比字符的深度深0.8mm，也因为这个原因，钢筋面金属沿着长度方向变形的速度要比向对面的金属变形速度快，从而导致刻字面的凸起[3]。第三，刻字面的刻痕比较浅以及字符数量较少，很容易导致钢筋轧后强穿水冷却的过程中刻字的地方钢筋两面温度下降的速度不同，刻字相对面的降温速度要快于刻字面，加深了钢筋的弯曲。第四，钢筋上冷床在温度比较低的时候很难发生塑性的变形，在这个时候，轧制产生的钢筋弯曲缺陷就很难在步进齿上被矫正后再保留。
二、解决波浪弯缺陷的具体措施分析
在知道波浪弯缺陷是如何形成的之后，就需要制定一些列的措施进行应对。
（一）规范制定双夹辊的装置
在装置双夹辊的时候，要根据双颊辊在夹送钢材的时候产生摆动的现象，而在下夹辊轴承座与箱体之间加垫钢板，通过这种方式，减少下夹辊轴承座与箱体之间的空隙，在下夹辊能够灵活运用的情况下，减少下夹辊在夹送时产生的摆动幅度大小[4]。根据实验可以得出，在下夹辊抽乘坐与箱体之间的空隙设置为1mm时，整个夹送的状态效果是最佳的。
（二）辊环调整的标准化
辊环再进行更换的时候，一定要检查好上下辊环错位以及转动不同芯的检查，确保上下辊环一致转动，并且在辊径上下辊环的必须保持一致。当辊环安装之后，将双夹辊前后的导管与辊环的凹槽对正，确保辊环凹槽以及前后的导管保持在统一直线上，还要及时更换磨损的导管。
（三）优化剪后系统的工艺参数
采集飞剪、双夹辊以及二精轧转速等相关的经验值，运用生产情况较好的速度经验值将剪后系统的速度参数进行一个优化的匹配，适当的修改剪后系统的具体程序，将双夹辊的夹送与制动的时间大大缩短，使制动的效率大大提高，，有效的对波浪弯缺陷进行一个缓解[5]。
（四）改变辊环凹槽尺寸
因为使用开口度为21.5mm的辊环凹槽，生产12螺时钢材在辊环凹槽内有很大的活动范围，也可能导致波浪弯曲。如果将开口度改成18.7mm的话，会产生一个很好的辊环自对正效果。下图是修改前与修改后的辊环凹槽尺寸示意图（图2）。
（五）加强对波浪弯的检查和处理
要使相关的工作人员对冷床倍尺的情况进行一个详细的关注，一旦发现波浪湾的缺陷之后应当有相应的对策立即对其处理。将有波浪弯的钢材进行仔细筛选，严格禁止波浪弯缺陷的产品流入市场，维护公司的总体信誉和形象[6]。
三、分析优化孔型参数之后的实验效果
计划缜密的将优化完成的三种方案进行实验，在实验中，上冷床温度、穿水水压流量以及穿孔器的规则依旧按照最原先的方案进行，有效的检测上冷床轧制成品的弯曲程度。方案一与方案二的实施之后发现轧制的成品弯曲度都能都保证在国家标准的范围之内，即使产生弯曲，也都控制在百分之零点二的范围内，倍尺的整体外观不会出现明显的波浪纹[7]。但是在第三个方案中，轧制后的成品弯曲程度最大能够达到7.0mm，严重的超出了国家标准，且没有有效的改善效果。通过将三种方案进行逐一对比，发现在生产过程中，虽然方案一和方案二都能产生改善波浪弯的良好效果，但是方案二的效果要更加明显和稳定，在接下来的生产过程中，将会选用方案二的方法对轧槽进行加工。
直径为22mm的规格实验中，能有效的解决成品的波浪弯缺陷问题，并且通过其他的规格使用这种方案的化，测量不同规格轧制后成品的弯曲程度，所有的成品弯曲度都严格控制在国家标准的范围之内，即使是最大的弯曲度也都在百分之零点二的范围内，从而是倍尺的整体外观效果不再产生明显的波浪弯，对波浪弯有很好的改善。
图3为优化改进后的成捆轧件。
結语
在整个直条棒材螺纹钢筋生产中有很多原因导致了波浪弯缺陷的产生，对有可能产生缺陷的各个因素逐一进行排查，得出波浪弯缺陷主要是双夹辊在夹送以及制动的过程中产生的，并且具体分析了能够影响成品波浪弯的各因素，制定相关的应对措施，进行有效的优化改善，通过实验，可以得出结果，改善波浪弯缺陷产生了良好的效果。因为波浪弯缺陷的问题得到很好的改善和解决，对于企业热轧带肋钢筋的品牌形象有很好维护作用。不仅提高了品牌的市场地位还赢得很好的信誉与称赞，在激烈的市场环境中稳定脚跟，不断向前发展。
参考文献
[1] 罗庆革，李顺奎，李崇，庞通.四切分轧制Ф12mm螺纹钢成品勾头冲出口故障的处理[J].四川冶金，2015，06：48-50.
[2] 李学文.如何解决螺纹钢成品孔月牙肋设计中的近似问题[J].科技情报开发与经济，2004，01：142-143.
[3] 刘鹏，韩静涛，许荣，史斌.浅析螺纹钢成品波浪弯缺陷的工艺优化[J].甘肃冶金，2014，02：45-47+50.
[4] 何方远.如何解决螺纹钢成品孔月牙肋设计中的近似问题[J].四川冶金，1987，03：74-75.
[5] 方晴.硬质合金辊环轧制螺纹钢失效原因的实验研究[J].硬质合金，2012，05：314-318.
[6] 薛启凤，陈敬华，周启祥，梁文辉，张其佳，杨清.钇基复合变质剂在无限冷硬铸铁轧辊中的应用[J].现代铸铁，2008，01：70-73.
[7] 吕立华，马靳江，唐辉，林军，刘维广，张勇伟.计算机辅助螺纹钢孔型设计系统的开发及应用[J].重庆大学学报（自然科学版），2005，10：30-33.
[关键词]带肋钢筋； 螺纹钢； 成品； 波浪弯； 弯曲度；
中图分类号：TU321 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）03-0125-02
沿着长度或者宽度的方向出现了高低起伏不规则的弯曲就是所指的波浪弯，而在实际的生产过程中展显出较短范围之内次数较多的非规则性弯曲。根据GB1499.2中的详细规定：“直条钢筋的弯曲度应不影响使用，总弯曲度不大于钢筋总长度的0.4%。”在正常的生产中，企业测出成品的严重部分单米弯曲度为5-6mm，超出了国家标准的要求。根据发生的情况分析得出，不仅在波浪弯钢筋方面，产品不满足厂家的钢筋工程质量的要求，因为短期范围的较多次数的非规则弯曲，增加成本的同时还增加的钢筋的调直难度；而且在品牌形象方面，给企业带来的负面的影响。所以在改善或者消除成品的波浪弯缺陷成了十分紧要的问题。
钢筋波浪弯示意图如图1：
一、查找过程存在的控制性问题简析
（一）上冷床温度及其穿水水压以及流量的控制问题
根据波浪弯缺陷形成的原因必须要考虑上冷床温度的影响程度。一旦上冷床的温度达到810至830摄氏度时，上冷床有时候会出现窜钢的现象，经过倍尺剪剪切的尾部弯钢，通条弯曲度及单米弯曲度都在百分之零点四的范围之外，从纵向观察可以看出，冷床上的直条棒材的波浪形状呈现出一种规律性[1]。
如果上冷床的温度达到820至840摄氏度时，窜钢现象就不会出现，尾部万钢就无法消除，但是通过调整倍尺剪的超强两和裙板辊道速度来达到倍尺剪尾部弯钢现象。但是直条带肋钢筋的弯曲度与没调整之前的成品弯曲度超标程度是相同的，改善的效果并不明显。如果上冷床温度达到830至850摄氏度时，弯曲度的超标情况还是不明显。虽然说，穿水冷却并不能导致轧件的弯曲，经过这种调试的方法可以看出波浪弯形成的原因与上冷床温度和穿水水压已经以及流量等方面并没有直接的联系。
（二）更换轧机轧辊轧槽以及导卫
根据成品弯曲度的形成原因，要考虑精轧成品轧机入口导卫没有和轧槽对正、上下的轧槽等磨损程度不均匀以及孔型的尺寸等因素，一旦波浪弯产生了缺陷，第一步就是更换轧机之凹槽导卫，在对轧槽进行检测是正常的情况下上线使用后，对成品进行进一步的检测，从而发现单米直条热轧带肋钢筋的弯曲程度呈现出周期性的超标，并不能对成品的波浪弯产生改善的效果[2]。
（三）波浪弯缺陷形成的原因
第一，在成品道次轧制的时候，钢筋刻字面金属沿着长度的方向的变形量相比于向对面金属变形量来说，要大百分之三十五，这种情况就会导致轧制之后钢筋刻字面的凸起。第二，螺纹钢筋轧制成品道次的轧辊字符以及横肋要求横肋的深度要比字符的深度深0.8mm，也因为这个原因，钢筋面金属沿着长度方向变形的速度要比向对面的金属变形速度快，从而导致刻字面的凸起[3]。第三，刻字面的刻痕比较浅以及字符数量较少，很容易导致钢筋轧后强穿水冷却的过程中刻字的地方钢筋两面温度下降的速度不同，刻字相对面的降温速度要快于刻字面，加深了钢筋的弯曲。第四，钢筋上冷床在温度比较低的时候很难发生塑性的变形，在这个时候，轧制产生的钢筋弯曲缺陷就很难在步进齿上被矫正后再保留。
二、解决波浪弯缺陷的具体措施分析
在知道波浪弯缺陷是如何形成的之后，就需要制定一些列的措施进行应对。
（一）规范制定双夹辊的装置
在装置双夹辊的时候，要根据双颊辊在夹送钢材的时候产生摆动的现象，而在下夹辊轴承座与箱体之间加垫钢板，通过这种方式，减少下夹辊轴承座与箱体之间的空隙，在下夹辊能够灵活运用的情况下，减少下夹辊在夹送时产生的摆动幅度大小[4]。根据实验可以得出，在下夹辊抽乘坐与箱体之间的空隙设置为1mm时，整个夹送的状态效果是最佳的。
（二）辊环调整的标准化
辊环再进行更换的时候，一定要检查好上下辊环错位以及转动不同芯的检查，确保上下辊环一致转动，并且在辊径上下辊环的必须保持一致。当辊环安装之后，将双夹辊前后的导管与辊环的凹槽对正，确保辊环凹槽以及前后的导管保持在统一直线上，还要及时更换磨损的导管。
（三）优化剪后系统的工艺参数
采集飞剪、双夹辊以及二精轧转速等相关的经验值，运用生产情况较好的速度经验值将剪后系统的速度参数进行一个优化的匹配，适当的修改剪后系统的具体程序，将双夹辊的夹送与制动的时间大大缩短，使制动的效率大大提高，，有效的对波浪弯缺陷进行一个缓解[5]。
（四）改变辊环凹槽尺寸
因为使用开口度为21.5mm的辊环凹槽，生产12螺时钢材在辊环凹槽内有很大的活动范围，也可能导致波浪弯曲。如果将开口度改成18.7mm的话，会产生一个很好的辊环自对正效果。下图是修改前与修改后的辊环凹槽尺寸示意图（图2）。
（五）加强对波浪弯的检查和处理
要使相关的工作人员对冷床倍尺的情况进行一个详细的关注，一旦发现波浪湾的缺陷之后应当有相应的对策立即对其处理。将有波浪弯的钢材进行仔细筛选，严格禁止波浪弯缺陷的产品流入市场，维护公司的总体信誉和形象[6]。
三、分析优化孔型参数之后的实验效果
计划缜密的将优化完成的三种方案进行实验，在实验中，上冷床温度、穿水水压流量以及穿孔器的规则依旧按照最原先的方案进行，有效的检测上冷床轧制成品的弯曲程度。方案一与方案二的实施之后发现轧制的成品弯曲度都能都保证在国家标准的范围之内，即使产生弯曲，也都控制在百分之零点二的范围内，倍尺的整体外观不会出现明显的波浪纹[7]。但是在第三个方案中，轧制后的成品弯曲程度最大能够达到7.0mm，严重的超出了国家标准，且没有有效的改善效果。通过将三种方案进行逐一对比，发现在生产过程中，虽然方案一和方案二都能产生改善波浪弯的良好效果，但是方案二的效果要更加明显和稳定，在接下来的生产过程中，将会选用方案二的方法对轧槽进行加工。
直径为22mm的规格实验中，能有效的解决成品的波浪弯缺陷问题，并且通过其他的规格使用这种方案的化，测量不同规格轧制后成品的弯曲程度，所有的成品弯曲度都严格控制在国家标准的范围之内，即使是最大的弯曲度也都在百分之零点二的范围内，从而是倍尺的整体外观效果不再产生明显的波浪弯，对波浪弯有很好的改善。
图3为优化改进后的成捆轧件。
結语
在整个直条棒材螺纹钢筋生产中有很多原因导致了波浪弯缺陷的产生，对有可能产生缺陷的各个因素逐一进行排查，得出波浪弯缺陷主要是双夹辊在夹送以及制动的过程中产生的，并且具体分析了能够影响成品波浪弯的各因素，制定相关的应对措施，进行有效的优化改善，通过实验，可以得出结果，改善波浪弯缺陷产生了良好的效果。因为波浪弯缺陷的问题得到很好的改善和解决，对于企业热轧带肋钢筋的品牌形象有很好维护作用。不仅提高了品牌的市场地位还赢得很好的信誉与称赞，在激烈的市场环境中稳定脚跟，不断向前发展。
参考文献
[1] 罗庆革，李顺奎，李崇，庞通.四切分轧制Ф12mm螺纹钢成品勾头冲出口故障的处理[J].四川冶金，2015，06：48-50.
[2] 李学文.如何解决螺纹钢成品孔月牙肋设计中的近似问题[J].科技情报开发与经济，2004，01：142-143.
[3] 刘鹏，韩静涛，许荣，史斌.浅析螺纹钢成品波浪弯缺陷的工艺优化[J].甘肃冶金，2014，02：45-47+50.
[4] 何方远.如何解决螺纹钢成品孔月牙肋设计中的近似问题[J].四川冶金，1987，03：74-75.
[5] 方晴.硬质合金辊环轧制螺纹钢失效原因的实验研究[J].硬质合金，2012，05：314-318.
[6] 薛启凤，陈敬华，周启祥，梁文辉，张其佳，杨清.钇基复合变质剂在无限冷硬铸铁轧辊中的应用[J].现代铸铁，2008，01：70-73.
[7] 吕立华，马靳江，唐辉，林军，刘维广，张勇伟.计算机辅助螺纹钢孔型设计系统的开发及应用[J].重庆大学学报（自然科学版），2005，10：30-33.