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【摘 要】本文介绍了污水站污水处理工艺流程及现状，分析了影响目前污水水质的因素以及处理过程中存在的问题并提出了相应的技术改进措施，同时对污水站今后的污水处理进行了可行性规划，以利未来的水质处理。
【关键词】污水过滤；腐蚀；处理
油田进入开发后期，油井来液含水高，采出液含水不断上升，这给集输泵站的污水处理工艺带来困难，同时小断块、低渗透区块等特殊油藏开发力度的加大，对回注水质要求也越来越高。近年来，管理局加大了对污水水质的考核力度，要求污水水质符合率在80％以上，对一些处理工艺简单、效率低、系统配套不全、自控水平较低的污水处理站提出了新的要求。
0.概况
污水站污水处理系统于1984年12月投产运行，设计处理水量35000m3/d，实际日处理水量40000m3左右。主要设备有5000m3一次除油罐2座，2000m3二次除油罐2座，1350m3缓冲罐2座，Φ3600过滤器8台，外输污水泵6台及加药装置。由于投运时间长，一、二级除油罐内排泥系统瘫痪并拆除，现采用重力式沉降、加药和污水双滤料过滤相结合的处理工艺。
1.污水指标完成情况
影响污水站污水指标完成的主要因素是：1月腐蚀速度；2--3月悬浮物含量；3月污水含油。
2.影响污水水质的因素
2.1污水处理工艺对污水指标的影响
a）污水处理系统超负荷运行：污水在一、二次除油罐的实际沉降时间均比有效沉降时间短0.3h，这样造成沉降除油和悬浮物效果比设计要求差。b）除油罐内部结构简单：污水站4座除油罐由于投运时间长，内部集配水管和排泥系统瘫痪并拆除，致使一、二次除油罐的污水含油和悬浮物去除率大大降低。c）一级沉降罐油层厚度对油站来水含油的影响：当进站液量平稳时，油站来水含油量与一级沉降罐油层厚度变化趋势一致；当油层厚度在1.5--2.2m之间时，油站来水含油可控制在90--150mg/l。d）油站来水量不稳，对污水处理造成的影响：污水站沉降除油罐内部无集配水管，当来水量突然增大时，罐内成紊流状态，沉降效果必然变差，超出一级除油罐出水含油要求。e）过滤装置运行存在问题的影响：滤罐进口污水含油过高，滤料污染严重，滤罐出口悬浮物含量居高不下，要保证滤罐有较好的除悬浮物效果，滤前污水含油要求小于10mg/l。就现有的滤前污水处理设备和工艺而言，滤前污水含油只能达到≤25mg/l的要求，滤后降至10mg/l以下，滤料污染严重，达不到6mg/l的考核要求；滤罐气动阀频繁失灵，反冲洗时，跑料严重，致使滤罐不能正常运行。由于滤罐气动阀损坏，滤罐频繁停运检修。目前滤罐的气动阀仍存在关不严现象，严重影响滤罐的过滤与反洗。另外，在新加滤料初期，由于滤料粒径不均匀，尤其是无烟煤，在反洗时会造成一部分粒径小、质量轻的滤料流失，不仅影响滤罐的除油效果，而且粒径较小的无烟煤进入污水外输管线，增加了外输污水的悬浮物含量，在新换滤料一年后，各滤罐滤料漏失10-20cm。
2.2井排来液腐蚀速度对外输污水腐蚀速度的影响
各采油队井排来液腐蚀速度最高值达0.1083mm/a，且采油12队、16队、20队、26队腐蚀速度变化比较大。滤后比滤前腐蚀严重的主要原因：注聚物方面的影响。随着聚合物驱油技术的日趋成熟，为提高采收率，注聚队在生产中要加入带有强腐蚀性的交联剂，对钢管具有较强的腐蚀性；溶解氧的影响。在污水集中和处理过程中一、二次除油罐、缓冲罐未采取密闭措施以及对滤罐滤料进行气洗时，大量空气混入反冲洗污水中，反冲洗回水回收至一次除油罐再处理，致污水中含氧量增大，这些都增大了污水中的溶解氧含量，造成有氧腐蚀。
3.改进措施及效果
通过以上分析可看出：影响污水站污水水质指标的主要因素有污水处理系统超负荷运行、污水药剂投加量减少和过滤装置存在的问题。对此，我们采取了以下措施：
（1）嚴把一级沉降油罐油厚关，控制来水含油。制定各个油罐参数的运行标准，要求计量工严格执行，不能超出标准范围，一级沉降油罐油层厚度严格控制在1.5-2.2m之间，来水含油始终控制在150mg/l以下。
（2）强化污水水质化验分析，及时调整各污水处理设施生产参数。利用现有仪器，对一、二级除油罐、滤罐进口水质和油站来水、滤罐出口水质，分别每8h、2h进行化验分析，并采用曲线分析模式，对水质实行动态跟踪监测，及时调整各污水处理设施生产参数。
（3）每周一、周四上罐量取污油厚度，及时收取各级罐内污油，站高级技师与技术员每周一、周四到一、二级除油罐和缓冲罐，量取各级罐污油厚度，并根据所量取的油厚，派专人及时收取污油。
（4）定期对除油罐清污，减少细菌生存环境。由于硫酸盐还原菌是在缺氧的条件下将无机硫酸盐还原为二价硫的一类细菌，生存于水流不快、储罐、结垢沉淀物下面引起腐蚀。建议在资金允许的情况下，每年对各罐清一次砂，减少细菌生存环境、杜绝污水二次污染。
（5）优化水质稳定剂的投加量。污水药剂投加浓度应及时根据污水处理量的变化调整，污水药剂的投加点应根据污水的处理效果进行投加，细菌的繁殖在条件适合时比较快，容易滋生，建议在总来水和过滤器的进口同时连续投加，杀菌效果将会明显改善。
（6）实施污水分因素控制管理，降低人为因素的影响。操作管理流程对污水岗生产指标异常、污水罐溢流、管线穿孔、电路故障等突发事故应急处理进行操作流程完善，详细分析污水处理的各个节点影响因素及控制措施，从发现问题到汇报、分析问题、解决问题每个流程都一目了然，并将操作规程、节点控制提示牌摆放在相应的区域内，让大家能够很快的了解现场情况，及时发现现场存在的问题和隐患，并采取相应的整改措施，达到规范操作标准和行为自律的目的。
4.打算和结论
为从根本上解决污水系统超负荷运行的问题，我站开始进行污水处理系统的改造，改造方案为：将原有的2座1350m3缓冲罐拆除，重建2座2000m3缓冲罐，并在一、二级沉降除油罐间加两座药剂混合反应器，使药剂进入二级沉降除油罐前充分混合，起到徐凝剂充分去除悬浮物的作用。另外新建2台污水双滤料过滤罐，与原有的8台滤罐并联，提高污水双滤料过滤系统的处理能力。改造后污水在罐中的停留时间分别延长为4.4h、3.5h。滤前污水含油可由目前的25mg/l左右降为10mg/l以内，继而解决了滤料污染严重的问题，滤后污水可完全实现B2级要求。
通过实施了控制一级沉降油罐油层厚度、强化污水化验、定期收油排污，以及实施污水分因素控制管理等措施，污水站外输污水水质有了很大改善，污水水质符合率均超过84%的考核要求。在以后的工作中，我们将继续推行污水分因素控制管理模式，充分发挥污水处理过程中“管理”的作用，尽快实施、完成污水处理系统的改造，实现B2级污水水质达标。 [科]
【关键词】污水过滤；腐蚀；处理
油田进入开发后期，油井来液含水高，采出液含水不断上升，这给集输泵站的污水处理工艺带来困难，同时小断块、低渗透区块等特殊油藏开发力度的加大，对回注水质要求也越来越高。近年来，管理局加大了对污水水质的考核力度，要求污水水质符合率在80％以上，对一些处理工艺简单、效率低、系统配套不全、自控水平较低的污水处理站提出了新的要求。
0.概况
污水站污水处理系统于1984年12月投产运行，设计处理水量35000m3/d，实际日处理水量40000m3左右。主要设备有5000m3一次除油罐2座，2000m3二次除油罐2座，1350m3缓冲罐2座，Φ3600过滤器8台，外输污水泵6台及加药装置。由于投运时间长，一、二级除油罐内排泥系统瘫痪并拆除，现采用重力式沉降、加药和污水双滤料过滤相结合的处理工艺。
1.污水指标完成情况
影响污水站污水指标完成的主要因素是：1月腐蚀速度；2--3月悬浮物含量；3月污水含油。
2.影响污水水质的因素
2.1污水处理工艺对污水指标的影响
a）污水处理系统超负荷运行：污水在一、二次除油罐的实际沉降时间均比有效沉降时间短0.3h，这样造成沉降除油和悬浮物效果比设计要求差。b）除油罐内部结构简单：污水站4座除油罐由于投运时间长，内部集配水管和排泥系统瘫痪并拆除，致使一、二次除油罐的污水含油和悬浮物去除率大大降低。c）一级沉降罐油层厚度对油站来水含油的影响：当进站液量平稳时，油站来水含油量与一级沉降罐油层厚度变化趋势一致；当油层厚度在1.5--2.2m之间时，油站来水含油可控制在90--150mg/l。d）油站来水量不稳，对污水处理造成的影响：污水站沉降除油罐内部无集配水管，当来水量突然增大时，罐内成紊流状态，沉降效果必然变差，超出一级除油罐出水含油要求。e）过滤装置运行存在问题的影响：滤罐进口污水含油过高，滤料污染严重，滤罐出口悬浮物含量居高不下，要保证滤罐有较好的除悬浮物效果，滤前污水含油要求小于10mg/l。就现有的滤前污水处理设备和工艺而言，滤前污水含油只能达到≤25mg/l的要求，滤后降至10mg/l以下，滤料污染严重，达不到6mg/l的考核要求；滤罐气动阀频繁失灵，反冲洗时，跑料严重，致使滤罐不能正常运行。由于滤罐气动阀损坏，滤罐频繁停运检修。目前滤罐的气动阀仍存在关不严现象，严重影响滤罐的过滤与反洗。另外，在新加滤料初期，由于滤料粒径不均匀，尤其是无烟煤，在反洗时会造成一部分粒径小、质量轻的滤料流失，不仅影响滤罐的除油效果，而且粒径较小的无烟煤进入污水外输管线，增加了外输污水的悬浮物含量，在新换滤料一年后，各滤罐滤料漏失10-20cm。
2.2井排来液腐蚀速度对外输污水腐蚀速度的影响
各采油队井排来液腐蚀速度最高值达0.1083mm/a，且采油12队、16队、20队、26队腐蚀速度变化比较大。滤后比滤前腐蚀严重的主要原因：注聚物方面的影响。随着聚合物驱油技术的日趋成熟，为提高采收率，注聚队在生产中要加入带有强腐蚀性的交联剂，对钢管具有较强的腐蚀性；溶解氧的影响。在污水集中和处理过程中一、二次除油罐、缓冲罐未采取密闭措施以及对滤罐滤料进行气洗时，大量空气混入反冲洗污水中，反冲洗回水回收至一次除油罐再处理，致污水中含氧量增大，这些都增大了污水中的溶解氧含量，造成有氧腐蚀。
3.改进措施及效果
通过以上分析可看出：影响污水站污水水质指标的主要因素有污水处理系统超负荷运行、污水药剂投加量减少和过滤装置存在的问题。对此，我们采取了以下措施：
（1）嚴把一级沉降油罐油厚关，控制来水含油。制定各个油罐参数的运行标准，要求计量工严格执行，不能超出标准范围，一级沉降油罐油层厚度严格控制在1.5-2.2m之间，来水含油始终控制在150mg/l以下。
（2）强化污水水质化验分析，及时调整各污水处理设施生产参数。利用现有仪器，对一、二级除油罐、滤罐进口水质和油站来水、滤罐出口水质，分别每8h、2h进行化验分析，并采用曲线分析模式，对水质实行动态跟踪监测，及时调整各污水处理设施生产参数。
（3）每周一、周四上罐量取污油厚度，及时收取各级罐内污油，站高级技师与技术员每周一、周四到一、二级除油罐和缓冲罐，量取各级罐污油厚度，并根据所量取的油厚，派专人及时收取污油。
（4）定期对除油罐清污，减少细菌生存环境。由于硫酸盐还原菌是在缺氧的条件下将无机硫酸盐还原为二价硫的一类细菌，生存于水流不快、储罐、结垢沉淀物下面引起腐蚀。建议在资金允许的情况下，每年对各罐清一次砂，减少细菌生存环境、杜绝污水二次污染。
（5）优化水质稳定剂的投加量。污水药剂投加浓度应及时根据污水处理量的变化调整，污水药剂的投加点应根据污水的处理效果进行投加，细菌的繁殖在条件适合时比较快，容易滋生，建议在总来水和过滤器的进口同时连续投加，杀菌效果将会明显改善。
（6）实施污水分因素控制管理，降低人为因素的影响。操作管理流程对污水岗生产指标异常、污水罐溢流、管线穿孔、电路故障等突发事故应急处理进行操作流程完善，详细分析污水处理的各个节点影响因素及控制措施，从发现问题到汇报、分析问题、解决问题每个流程都一目了然，并将操作规程、节点控制提示牌摆放在相应的区域内，让大家能够很快的了解现场情况，及时发现现场存在的问题和隐患，并采取相应的整改措施，达到规范操作标准和行为自律的目的。
4.打算和结论
为从根本上解决污水系统超负荷运行的问题，我站开始进行污水处理系统的改造，改造方案为：将原有的2座1350m3缓冲罐拆除，重建2座2000m3缓冲罐，并在一、二级沉降除油罐间加两座药剂混合反应器，使药剂进入二级沉降除油罐前充分混合，起到徐凝剂充分去除悬浮物的作用。另外新建2台污水双滤料过滤罐，与原有的8台滤罐并联，提高污水双滤料过滤系统的处理能力。改造后污水在罐中的停留时间分别延长为4.4h、3.5h。滤前污水含油可由目前的25mg/l左右降为10mg/l以内，继而解决了滤料污染严重的问题，滤后污水可完全实现B2级要求。
通过实施了控制一级沉降油罐油层厚度、强化污水化验、定期收油排污，以及实施污水分因素控制管理等措施，污水站外输污水水质有了很大改善，污水水质符合率均超过84%的考核要求。在以后的工作中，我们将继续推行污水分因素控制管理模式，充分发挥污水处理过程中“管理”的作用，尽快实施、完成污水处理系统的改造，实现B2级污水水质达标。 [科]