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中图分类号：V442 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）11-0018-01
一、概述
SHG2平台位于埕岛油田北区，平台坐标东经 118°51′6″，北纬38°13′14″，于1997年3月投产，是一座无人值守卫星单井平台。由井口平台、高架管桥与火炬桩二部分组成，高架管桥已丢失。因SHG2平台已转为卫星平台，故火炬桩已废弃。
国家海洋局《海洋石油平台弃置管理暂行办法》第二十条规定：废弃的平台妨碍海洋主导功能使用的必须全部拆除。国家海洋局北海分局在《2012年渤海石油勘探开发活动执法检查情况通报》中明确要求“针对已经停止油气开发作业的平台，按照有关法规规定认真做好平台弃置的报批、拆除等相关工作”。按照《海洋石油平台弃置管理暂行办法》、《海洋石油安全管理细则》（国家安全监管总局25号令）等法规的要求对SHG2平台火炬桩实施弃置拆除。
现按相关法律法规要求对SHG2平台火炬桩进行弃置拆除。
二、作业内容
本次施工主要工作量为：拆除SHG2平台废弃火炬桩至海底泥面以下4m（表1）。
火炬平台面积为3.8m×3.2m，梁格平台，主梁采用I32a工字钢，甲板铺满8mm厚钢板，桩采用￠1300开口变壁厚钢管桩，桩壁厚分别为20、26、20mm，桩管总长48m，入泥27.5m，该区域水深约17m，火炬桩中浇混凝土至平均水平面以上4m。平台上焊接11.3m高的火炬塔。目前火炬桩已经倾斜，倾斜角度约16°。
《海洋石油安全管理细则》（国家安全监管总局25号令）第八十六条规定：永久弃井时，所有套管、井口装置或者桩应当按照国家有关规定实施清除作业。
《海洋石油平台弃置管理规定》第十一条规定：“平台所有者必须按照国家海洋行政主管部门批准的要求进行平台弃置，并应在停止油气开发作业之日起一年内进行平台弃置”；第十二条规定：“废弃的平台妨碍海洋主导功能使用的必须全部拆除。在领海以内海域进行全部拆除的平台，其残留海底的桩腿等应当切割至海底表面4m以下。”
三、 施工方案
3.1 施工概述
根据勘察测量数据，指定拆除施工方案，拟采取水上火炬桩平台采用磁吸式半自动火焰切割机进行切割，减少人工操作，避免施工发生。针对水下部分桩体利用环套洗冲泥装置，将桩管周围泥沙排出，达到桩管外壁与泥土不接触的效果，冲泥深度5m，冲坑直接15m左右。
由于该水域水深17m，潜水员下水进行电氧切割时作业水深超过20m，因此潜水员出水前需进行减压出水，这样导致施工作业时间缩短，下次作业时，作业区域已回淤，需重新冲坑。且坑内作业易出现塌方回淤现象，危及潜水作业人员安全。为避免以上情况发生，冲坑完成后对火炬桩套入一作业舱，潜水员在舱内作业，不受塌方、回淤及海流影响，加快了施工进度，确保了施工安全。
施工前，对施工机具及设备进行装船并调试，确保施工顺利进行，施工船到达施工区域后，根据设计锚点进行抛锚作业，抛锚完成后绞缆至火炬桩前进行施工作业，具体施工步骤如图1。
3.2 施工前准备
> 手续办理及培训：
●施工项目负责人组织施工相关人员学习施工方案，明确施工工艺。
●组织全体施工人员学习《海（水）上安全生产十大禁令》，填写培训记录。
●对吊装人员、设备操作人员进行专项培训，确保具备本岗位职能。
●办理相关作业手续及证件，如：水上水下作业许可证、抛锚申请及动火报告等。
●所用船舶机具、潜水设备必须符合相关法律和标准的要求。证书要齐全。
●施工作业人员必须持有相应的作业证书。施工人员应持有“四小证”，特殊工种人员应持有海上特殊工种施工许可证。
●潜水作业时蒲氏风力等级应不大于4级（风速11～16节，浪高1.0 m），水流速度不大于0.6m/s。
●潜水至少应分为两组，水下施工潜水员应达到两人以上。
> 物料准备
将施工用吊索具、绳索、手拉葫芦等准备齐全，并经有关部门报验合格。电焊机、配电盘、氧气、乙炔等機具/消耗材料等由项目部进行统一规划、布置。
> 设备装船
将施工用机具用拖挂和吊车配合，吊放于浮吊船甲板位置，对多级泵、水罐、空压机等进行焊接加固，连接水、气流程后进行检验，检验合格无误后方可进行试运。
> 设备试运行
检验合格后，开始水泵及空压机进行调试运行，设备的启停及运行严格按照相关专业操作流程进行。水气流程进行打水、打气实验，发现有滴漏泄露情况及时进行修复。
> 施工前探摸
施工前潜水员对SHG2平台弃置火炬桩水下周围20米范围内进行摸查，并清理掉泥面上阻碍施工的附着物；确定施工区域各结构物的确切位置，方便施工时采取相应措施避免损伤电缆及管线。
3.3 施工方案
> 华勇起重02由抛锚艇进行抛锚，通过绞锚施工船就位SHG2平台火炬桩附近；通过尼龙缆、吊带对火炬桩临时固定在浮吊船舷边，在火炬桩上焊接临时吊耳，搭设脚手架。
> 施工人员将半自动磁吸式火焰切割机固定在火炬桩平台下约2m左右位置，调试设备切割无误后开始自动切割，人员撤离施工区域，华勇起重02缴锚离开火炬桩2m左右，避免人员伤亡。在浮吊的吊装辅助下，将桩顶平台进行拆除，拆除后的火炬桩平台放置于浮吊船甲板面并进行固定。
> 观察桩身内部水泥填充情况，如果水泥位置较高，则在桩身焊接两个吊耳；若无水泥填充，在采用开孔的方式设置吊耳，完成吊耳焊接工作后，将脚手架拆除；
> 吊装环套洗冲泥装置，并将其套在桩身上，连接供水和供气管线，再次绞船将桩管固定于浮吊船船舷位置，避免冲洗结束后因桩管无泥面固定发生倾倒。开启4台2.4Mpa、155m？/h多级离心泵组对装置提供水压，3台0.8Mpa、10m？/min螺杆式空气压缩机供气，喷冲加抽吸的方式进行桩外清泥。冲洗深度为：泥面下5m位置。
> 冲泥过程中，潜水员在平流期下水查看冲泥深度并观察桩管是否有断裂或弯折，若存在断裂面，需观察断裂面大小。并根据断裂面泥面下深度确定是否继续冲泥作业。
> 通过潜水员查看冲泥深度达到作业深度后，吊装冲泥装置钢丝绳于吊钩端取下，并牢固系与船舷位置。将作业舱套入火炬桩至泥面。
> 桩管切割剩余长度约100mm时，潜水员减压撤离施工区域，通过锚机将火炬桩连接部分拉断，用浮吊将桩管吊离泥面，放置于浮吊船甲板面固定。
> 潜水员下水将作业舱吊索具连接至浮吊吊钩，将其吊离水面，放置于浮吊船甲板固定。
> 将施工完成后，将桩管运回码头，减载后归还物资回收站，项目完成。
一、概述
SHG2平台位于埕岛油田北区，平台坐标东经 118°51′6″，北纬38°13′14″，于1997年3月投产，是一座无人值守卫星单井平台。由井口平台、高架管桥与火炬桩二部分组成，高架管桥已丢失。因SHG2平台已转为卫星平台，故火炬桩已废弃。
国家海洋局《海洋石油平台弃置管理暂行办法》第二十条规定：废弃的平台妨碍海洋主导功能使用的必须全部拆除。国家海洋局北海分局在《2012年渤海石油勘探开发活动执法检查情况通报》中明确要求“针对已经停止油气开发作业的平台，按照有关法规规定认真做好平台弃置的报批、拆除等相关工作”。按照《海洋石油平台弃置管理暂行办法》、《海洋石油安全管理细则》（国家安全监管总局25号令）等法规的要求对SHG2平台火炬桩实施弃置拆除。
现按相关法律法规要求对SHG2平台火炬桩进行弃置拆除。
二、作业内容
本次施工主要工作量为：拆除SHG2平台废弃火炬桩至海底泥面以下4m（表1）。
火炬平台面积为3.8m×3.2m，梁格平台，主梁采用I32a工字钢，甲板铺满8mm厚钢板，桩采用￠1300开口变壁厚钢管桩，桩壁厚分别为20、26、20mm，桩管总长48m，入泥27.5m，该区域水深约17m，火炬桩中浇混凝土至平均水平面以上4m。平台上焊接11.3m高的火炬塔。目前火炬桩已经倾斜，倾斜角度约16°。
《海洋石油安全管理细则》（国家安全监管总局25号令）第八十六条规定：永久弃井时，所有套管、井口装置或者桩应当按照国家有关规定实施清除作业。
《海洋石油平台弃置管理规定》第十一条规定：“平台所有者必须按照国家海洋行政主管部门批准的要求进行平台弃置，并应在停止油气开发作业之日起一年内进行平台弃置”；第十二条规定：“废弃的平台妨碍海洋主导功能使用的必须全部拆除。在领海以内海域进行全部拆除的平台，其残留海底的桩腿等应当切割至海底表面4m以下。”
三、 施工方案
3.1 施工概述
根据勘察测量数据，指定拆除施工方案，拟采取水上火炬桩平台采用磁吸式半自动火焰切割机进行切割，减少人工操作，避免施工发生。针对水下部分桩体利用环套洗冲泥装置，将桩管周围泥沙排出，达到桩管外壁与泥土不接触的效果，冲泥深度5m，冲坑直接15m左右。
由于该水域水深17m，潜水员下水进行电氧切割时作业水深超过20m，因此潜水员出水前需进行减压出水，这样导致施工作业时间缩短，下次作业时，作业区域已回淤，需重新冲坑。且坑内作业易出现塌方回淤现象，危及潜水作业人员安全。为避免以上情况发生，冲坑完成后对火炬桩套入一作业舱，潜水员在舱内作业，不受塌方、回淤及海流影响，加快了施工进度，确保了施工安全。
施工前，对施工机具及设备进行装船并调试，确保施工顺利进行，施工船到达施工区域后，根据设计锚点进行抛锚作业，抛锚完成后绞缆至火炬桩前进行施工作业，具体施工步骤如图1。
3.2 施工前准备
> 手续办理及培训：
●施工项目负责人组织施工相关人员学习施工方案，明确施工工艺。
●组织全体施工人员学习《海（水）上安全生产十大禁令》，填写培训记录。
●对吊装人员、设备操作人员进行专项培训，确保具备本岗位职能。
●办理相关作业手续及证件，如：水上水下作业许可证、抛锚申请及动火报告等。
●所用船舶机具、潜水设备必须符合相关法律和标准的要求。证书要齐全。
●施工作业人员必须持有相应的作业证书。施工人员应持有“四小证”，特殊工种人员应持有海上特殊工种施工许可证。
●潜水作业时蒲氏风力等级应不大于4级（风速11～16节，浪高1.0 m），水流速度不大于0.6m/s。
●潜水至少应分为两组，水下施工潜水员应达到两人以上。
> 物料准备
将施工用吊索具、绳索、手拉葫芦等准备齐全，并经有关部门报验合格。电焊机、配电盘、氧气、乙炔等機具/消耗材料等由项目部进行统一规划、布置。
> 设备装船
将施工用机具用拖挂和吊车配合，吊放于浮吊船甲板位置，对多级泵、水罐、空压机等进行焊接加固，连接水、气流程后进行检验，检验合格无误后方可进行试运。
> 设备试运行
检验合格后，开始水泵及空压机进行调试运行，设备的启停及运行严格按照相关专业操作流程进行。水气流程进行打水、打气实验，发现有滴漏泄露情况及时进行修复。
> 施工前探摸
施工前潜水员对SHG2平台弃置火炬桩水下周围20米范围内进行摸查，并清理掉泥面上阻碍施工的附着物；确定施工区域各结构物的确切位置，方便施工时采取相应措施避免损伤电缆及管线。
3.3 施工方案
> 华勇起重02由抛锚艇进行抛锚，通过绞锚施工船就位SHG2平台火炬桩附近；通过尼龙缆、吊带对火炬桩临时固定在浮吊船舷边，在火炬桩上焊接临时吊耳，搭设脚手架。
> 施工人员将半自动磁吸式火焰切割机固定在火炬桩平台下约2m左右位置，调试设备切割无误后开始自动切割，人员撤离施工区域，华勇起重02缴锚离开火炬桩2m左右，避免人员伤亡。在浮吊的吊装辅助下，将桩顶平台进行拆除，拆除后的火炬桩平台放置于浮吊船甲板面并进行固定。
> 观察桩身内部水泥填充情况，如果水泥位置较高，则在桩身焊接两个吊耳；若无水泥填充，在采用开孔的方式设置吊耳，完成吊耳焊接工作后，将脚手架拆除；
> 吊装环套洗冲泥装置，并将其套在桩身上，连接供水和供气管线，再次绞船将桩管固定于浮吊船船舷位置，避免冲洗结束后因桩管无泥面固定发生倾倒。开启4台2.4Mpa、155m？/h多级离心泵组对装置提供水压，3台0.8Mpa、10m？/min螺杆式空气压缩机供气，喷冲加抽吸的方式进行桩外清泥。冲洗深度为：泥面下5m位置。
> 冲泥过程中，潜水员在平流期下水查看冲泥深度并观察桩管是否有断裂或弯折，若存在断裂面，需观察断裂面大小。并根据断裂面泥面下深度确定是否继续冲泥作业。
> 通过潜水员查看冲泥深度达到作业深度后，吊装冲泥装置钢丝绳于吊钩端取下，并牢固系与船舷位置。将作业舱套入火炬桩至泥面。
> 桩管切割剩余长度约100mm时，潜水员减压撤离施工区域，通过锚机将火炬桩连接部分拉断，用浮吊将桩管吊离泥面，放置于浮吊船甲板面固定。
> 潜水员下水将作业舱吊索具连接至浮吊吊钩，将其吊离水面，放置于浮吊船甲板固定。
> 将施工完成后，将桩管运回码头，减载后归还物资回收站，项目完成。