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摘要：本文通过科学的建筑工程施工技术以及管理经验，对建筑工程现浇钢筋混凝土楼板结构裂缝的成因以及控制措施进行了详细叙述，并且对楼板的结构设计、施工过程中的结构裂缝的预防以及裂缝的控制措施进行了较为深入的分析与探讨，有利于提高建筑工程在现浇钢筋混凝土楼板方面的使用和发展。
关键词：建筑工程；现浇钢筋混凝土楼板；结构裂缝成因分析与控制措施
中图分类号：TU37 文献标识码：A文章编号：
随着国民经济的不断发展，建筑工程所具有的使用功能、结构的抗震性能以及结构的整体性能等要求都相应的提高，现浇钢筋混凝土楼板也得到了广泛应用。在采用现浇钢筋混凝土楼板的时候，会给楼板结构的设计简图、计算方法以及定量分析带来一定难度，也会对楼板的施工技术以及建筑材料等提出比较高的要求，因此，在实际的工程设计和施工过程中，我们往往会对某些方面有所疏忽，从而导致在工程中出现一些结构裂缝，甚至留下质量安全隐患。
一、建筑工程现浇钢筋混凝土楼板在施工阶段的裂缝分析和控制
对于现浇钢筋混凝土楼板来说，其出现裂缝的原因多种多样，大部分是由于多方面的因素共同作用产生的结果，总的来说，我们可以通过分析混凝土材料的有关特征、结构、设计以及施工等方面对产生裂缝的原因进行归类，并且在楼板的施工中，楼板模板的支撑体系发生变形或者沉陷、混凝土在制作和振捣时出现质量问题以及楼板的养护、冬施保温不到位等都有可能增加出现裂缝的数量以及增加裂缝发生的可能性。
（一）楼板的支模体系不完善
由于楼板的支撑刚度不好、梁板的支撑钢度存在较大差异或者模板挠度的过大等原因，楼板在荷载的作用下会发生变形沉陷。再有，由于施工期间出现过度的震动，使得支撑的刚度变异部位发生了多次瞬间相对的位移，由于没有在钢筋混凝土具有足够的强度之前进行过早的拆模，从而使得楼板出現了许多断断续续的细小裂缝，并且个别位置较为明显。这种结果主要由于没有能够及时的测定出混凝土的强度，有关规范中明确表明，需要按规范要求达到拆模强度后进行拆模，因此，在对模板进行拆除之前，我们需要对楼板的混凝土同条件养护试块进行试验，然而在实际的施工操作过程中，有的施工人员为了控制成本加快材料周转提前了拆模的时间，在拆模试验报告未出来或为达到规范要求的强度前提前拆模，而忽略了混凝土水泥、骨料的品种以及外加剂的类型等特征以及气温环境的影响。在楼板上进行施工时，拆模以后的楼板立刻承受到较大的集中性荷载，比如说：置于跨中的模板、设备、待绑扎的钢筋等，这些荷载超出所控制的荷载范围外，最终导致支撑带处所具有的负弯矩大大超过了混凝土的开裂弯矩，从而产生了裂缝。
（二）钢筋的位置以及楼板的厚度不准确
在施工管理不到位时，在楼板的支座上部的负弯矩钢筋的绑扎结束后楼板混凝土的浇筑之前或在浇筑过程中，会有上部钢筋经常被施工者踩踏而下沉，由于其没有得到及时的纠正，使得其没有办法有效地发挥出抵抗负弯矩的功能，从而在负弯矩楼板位置裂缝出现频率增加。
（三）混凝土振捣工艺以及养护不到位
在混凝土的施工过程中，较为充分的振捣可以使骨料与水泥浆在模板中得到较为致密地排列，有利于混凝土的抗裂性以及密实性，然而，过分地振捣有可能使得骨料出现下沉砂浆上浮，使得混凝土的表面出现泌水并形成竖向体积的缩小与沉落，造成其表面形成收缩性比较大的砂浆层，产生裂缝。在混凝土浇筑之前未对木模板洒水湿润，使木模吸收混凝土中的水分，使混凝土表面失水干燥而开裂。抹面不当或振捣不充分，混凝土塑性收缩，产生裂缝。混凝土的养护工作是防治裂缝发生的关键，在现浇钢筋混凝土楼板的施工过程中，由于楼板板面的混凝土的一次性浇筑面积比较大，其表面和空气的接触面积也较大，导致板面和板内的温差很大造成裂缝。若养护的时候其覆盖的保湿、隔热方法不当，由于太阳照射，大风以及气温骤降加大了内外温差，加快了混凝土表面的水分蒸发，从而加速混凝土的收缩速度，使得板内的拉应力高于混凝土抗拉强度，导致了裂缝产生的机会增加。
二、建筑工程现浇钢筋混凝土楼板结构裂缝的控制措施
（一）楼板的支模体系
针对分析中有可能发生的问题，应该采取相应的控制措施，一般来说，模板以及支撑的体系需要有足够的刚度、强度和稳定性，支撑楼板模板所需主、次龙骨的间距要适宜，支撑体系的横、竖向间距要满足规范要求，根据高度情况设置剪刀撑。如果需要提早进行拆模，可以在楼板的混凝土之中掺加复合高效的减水早强剂，由于该减水早强剂的3d强度较普通的混凝土高出30%，且7d的强度能够达到90%，控制好施工荷载以及允许荷载，严防有关吊物冲击到楼面。
（二）确保钢筋具有正确的位置以及楼板具有准确的厚度
为了克服由于钢筋位置原因的裂缝，应该在楼板的负弯矩钢筋的地方设置撑脚、马凳等支架，且支架的间距要小于1m，垫好钢筋垫块。浇筑混凝土前要架设走道，施工人员不可在钢筋上行走，且保证负弯矩钢筋处于正确的位置，每隔2m左右设一个标尺，用以控制好楼板的厚度。预埋电线管的位置应该设置于楼板的上下两层钢筋之中，禁止两根管线进行交错叠放，用接线盒的方式进行连接。当楼板的厚度比较薄时，应该在管线的外侧增加一定数目的钢丝网。在进行设计的时候，应该建议在对边跨边支座进行配筋时按照固端考虑其边支点，对该跨的跨中以及内支座的配筋加强。
（三）混凝土的振捣工艺及养护
对于混凝土的振捣，使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍，振捣上一层时应插入下一层50mm以上，以使两层混凝土结合牢固。重要部位可对混凝土进行二次振捣，二次振捣的适宜时间是混凝土初凝前，初凝前混凝土属于流动和弹性阶段，二次振捣会再次排除混凝土由于泌水而导致其在骨料以及水平钢筋下部出现的水分以及孔隙，使这些水分与周围的砂浆重新拌合，能够重新使砂浆和骨料、钢筋的下表面粘结在一起，增加混凝土和钢筋之间的握裹力，密闭表面毛细孔，增加混凝土的密实度，提高混凝土的抗裂性。二次抹压表面的处理也是非常好的处理措施，有利于降低混凝土的早期的朔性裂缝。在混凝土浇筑之前需要将基层以及模板进行充分的浇水湿润，避免出现过分的吸水现象。我们在对其进行浇捣的过程中，应该尽量地做到充分的振捣，并且避免出现过振、欠振、漏振。混凝土的养护工作要尽量提前，且越早越好，尤其是在干燥的环境中，由于大风、烈日、暴晒等天气的影响，需要对混凝土进行随抹随覆盖塑料薄膜，并且在不易覆盖塑料薄膜的位置涂刷养护剂。禁止在经过太阳直晒以后，对裸露的混凝土进行直接的浇水养护，从而防止因为温度骤降使得混凝土面出现开裂。通常在常温下，混凝土发生终凝以后，需要设置专人对其进行养护，以便使得混凝土经常处于比较湿润的状态，并且养护的时间要按规范要求进行。混凝土不可以失去任何一个原料，同时也不可以混入任何其他的外来成分以及附加的水分，尤其是不可以随便地加水。
三、结语
通过上面的分析我们知道，导致现浇钢筋混凝土楼板出现裂缝的原因多种多样，并且混凝土楼板极易出现裂缝，我们可以对混凝土的危害程度进行控制。对现浇钢筋混凝土的梁板裂缝进行控制的主要方法和措施有：通过对其设计、施工以及材料等方面的技术进行控制，将危害降到最低范围内，从而降低裂缝对楼板的影响。
参考文献：
[1]李漫江.现浇钢筋混凝土楼板结构裂缝分析与处理措施探讨[J].建筑工程,2010,(01)
[2]汪青松.建筑工程现浇钢筋混凝土楼板结构裂缝成因分析与控制措施探讨[J].建筑工程,2009,(04)
[3]杨士豪.对现浇钢筋混凝土楼板施工裂缝分析及控制[J].黑龙江科技信息,2009,(12)
关键词：建筑工程；现浇钢筋混凝土楼板；结构裂缝成因分析与控制措施
中图分类号：TU37 文献标识码：A文章编号：
随着国民经济的不断发展，建筑工程所具有的使用功能、结构的抗震性能以及结构的整体性能等要求都相应的提高，现浇钢筋混凝土楼板也得到了广泛应用。在采用现浇钢筋混凝土楼板的时候，会给楼板结构的设计简图、计算方法以及定量分析带来一定难度，也会对楼板的施工技术以及建筑材料等提出比较高的要求，因此，在实际的工程设计和施工过程中，我们往往会对某些方面有所疏忽，从而导致在工程中出现一些结构裂缝，甚至留下质量安全隐患。
一、建筑工程现浇钢筋混凝土楼板在施工阶段的裂缝分析和控制
对于现浇钢筋混凝土楼板来说，其出现裂缝的原因多种多样，大部分是由于多方面的因素共同作用产生的结果，总的来说，我们可以通过分析混凝土材料的有关特征、结构、设计以及施工等方面对产生裂缝的原因进行归类，并且在楼板的施工中，楼板模板的支撑体系发生变形或者沉陷、混凝土在制作和振捣时出现质量问题以及楼板的养护、冬施保温不到位等都有可能增加出现裂缝的数量以及增加裂缝发生的可能性。
（一）楼板的支模体系不完善
由于楼板的支撑刚度不好、梁板的支撑钢度存在较大差异或者模板挠度的过大等原因，楼板在荷载的作用下会发生变形沉陷。再有，由于施工期间出现过度的震动，使得支撑的刚度变异部位发生了多次瞬间相对的位移，由于没有在钢筋混凝土具有足够的强度之前进行过早的拆模，从而使得楼板出現了许多断断续续的细小裂缝，并且个别位置较为明显。这种结果主要由于没有能够及时的测定出混凝土的强度，有关规范中明确表明，需要按规范要求达到拆模强度后进行拆模，因此，在对模板进行拆除之前，我们需要对楼板的混凝土同条件养护试块进行试验，然而在实际的施工操作过程中，有的施工人员为了控制成本加快材料周转提前了拆模的时间，在拆模试验报告未出来或为达到规范要求的强度前提前拆模，而忽略了混凝土水泥、骨料的品种以及外加剂的类型等特征以及气温环境的影响。在楼板上进行施工时，拆模以后的楼板立刻承受到较大的集中性荷载，比如说：置于跨中的模板、设备、待绑扎的钢筋等，这些荷载超出所控制的荷载范围外，最终导致支撑带处所具有的负弯矩大大超过了混凝土的开裂弯矩，从而产生了裂缝。
（二）钢筋的位置以及楼板的厚度不准确
在施工管理不到位时，在楼板的支座上部的负弯矩钢筋的绑扎结束后楼板混凝土的浇筑之前或在浇筑过程中，会有上部钢筋经常被施工者踩踏而下沉，由于其没有得到及时的纠正，使得其没有办法有效地发挥出抵抗负弯矩的功能，从而在负弯矩楼板位置裂缝出现频率增加。
（三）混凝土振捣工艺以及养护不到位
在混凝土的施工过程中，较为充分的振捣可以使骨料与水泥浆在模板中得到较为致密地排列，有利于混凝土的抗裂性以及密实性，然而，过分地振捣有可能使得骨料出现下沉砂浆上浮，使得混凝土的表面出现泌水并形成竖向体积的缩小与沉落，造成其表面形成收缩性比较大的砂浆层，产生裂缝。在混凝土浇筑之前未对木模板洒水湿润，使木模吸收混凝土中的水分，使混凝土表面失水干燥而开裂。抹面不当或振捣不充分，混凝土塑性收缩，产生裂缝。混凝土的养护工作是防治裂缝发生的关键，在现浇钢筋混凝土楼板的施工过程中，由于楼板板面的混凝土的一次性浇筑面积比较大，其表面和空气的接触面积也较大，导致板面和板内的温差很大造成裂缝。若养护的时候其覆盖的保湿、隔热方法不当，由于太阳照射，大风以及气温骤降加大了内外温差，加快了混凝土表面的水分蒸发，从而加速混凝土的收缩速度，使得板内的拉应力高于混凝土抗拉强度，导致了裂缝产生的机会增加。
二、建筑工程现浇钢筋混凝土楼板结构裂缝的控制措施
（一）楼板的支模体系
针对分析中有可能发生的问题，应该采取相应的控制措施，一般来说，模板以及支撑的体系需要有足够的刚度、强度和稳定性，支撑楼板模板所需主、次龙骨的间距要适宜，支撑体系的横、竖向间距要满足规范要求，根据高度情况设置剪刀撑。如果需要提早进行拆模，可以在楼板的混凝土之中掺加复合高效的减水早强剂，由于该减水早强剂的3d强度较普通的混凝土高出30%，且7d的强度能够达到90%，控制好施工荷载以及允许荷载，严防有关吊物冲击到楼面。
（二）确保钢筋具有正确的位置以及楼板具有准确的厚度
为了克服由于钢筋位置原因的裂缝，应该在楼板的负弯矩钢筋的地方设置撑脚、马凳等支架，且支架的间距要小于1m，垫好钢筋垫块。浇筑混凝土前要架设走道，施工人员不可在钢筋上行走，且保证负弯矩钢筋处于正确的位置，每隔2m左右设一个标尺，用以控制好楼板的厚度。预埋电线管的位置应该设置于楼板的上下两层钢筋之中，禁止两根管线进行交错叠放，用接线盒的方式进行连接。当楼板的厚度比较薄时，应该在管线的外侧增加一定数目的钢丝网。在进行设计的时候，应该建议在对边跨边支座进行配筋时按照固端考虑其边支点，对该跨的跨中以及内支座的配筋加强。
（三）混凝土的振捣工艺及养护
对于混凝土的振捣，使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍，振捣上一层时应插入下一层50mm以上，以使两层混凝土结合牢固。重要部位可对混凝土进行二次振捣，二次振捣的适宜时间是混凝土初凝前，初凝前混凝土属于流动和弹性阶段，二次振捣会再次排除混凝土由于泌水而导致其在骨料以及水平钢筋下部出现的水分以及孔隙，使这些水分与周围的砂浆重新拌合，能够重新使砂浆和骨料、钢筋的下表面粘结在一起，增加混凝土和钢筋之间的握裹力，密闭表面毛细孔，增加混凝土的密实度，提高混凝土的抗裂性。二次抹压表面的处理也是非常好的处理措施，有利于降低混凝土的早期的朔性裂缝。在混凝土浇筑之前需要将基层以及模板进行充分的浇水湿润，避免出现过分的吸水现象。我们在对其进行浇捣的过程中，应该尽量地做到充分的振捣，并且避免出现过振、欠振、漏振。混凝土的养护工作要尽量提前，且越早越好，尤其是在干燥的环境中，由于大风、烈日、暴晒等天气的影响，需要对混凝土进行随抹随覆盖塑料薄膜，并且在不易覆盖塑料薄膜的位置涂刷养护剂。禁止在经过太阳直晒以后，对裸露的混凝土进行直接的浇水养护，从而防止因为温度骤降使得混凝土面出现开裂。通常在常温下，混凝土发生终凝以后，需要设置专人对其进行养护，以便使得混凝土经常处于比较湿润的状态，并且养护的时间要按规范要求进行。混凝土不可以失去任何一个原料，同时也不可以混入任何其他的外来成分以及附加的水分，尤其是不可以随便地加水。
三、结语
通过上面的分析我们知道，导致现浇钢筋混凝土楼板出现裂缝的原因多种多样，并且混凝土楼板极易出现裂缝，我们可以对混凝土的危害程度进行控制。对现浇钢筋混凝土的梁板裂缝进行控制的主要方法和措施有：通过对其设计、施工以及材料等方面的技术进行控制，将危害降到最低范围内，从而降低裂缝对楼板的影响。
参考文献：
[1]李漫江.现浇钢筋混凝土楼板结构裂缝分析与处理措施探讨[J].建筑工程,2010,(01)
[2]汪青松.建筑工程现浇钢筋混凝土楼板结构裂缝成因分析与控制措施探讨[J].建筑工程,2009,(04)
[3]杨士豪.对现浇钢筋混凝土楼板施工裂缝分析及控制[J].黑龙江科技信息,2009,(12)