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摘要：当前预制箱梁已广泛的应用于公路、铁路和市政的桥梁工程，其质量除满足设计荷载要求外，外观质量也尤为重要，特别是在繁华都市里的高架桥，成为现代都市的新景观，所以对预制混凝土箱梁的外观质量要求很高。本文对预制混凝土箱梁几种常见外观质量缺陷原因进行分析，并提出了提高预制产品外观质量的控制措施。
关键词：预制箱梁；外观质量缺陷；控制
一、表面色差、鱼鳞纹
表面色差经常会出现在前期箱梁拆模后，表现为箱梁表面深浅不一色差现象。
某预制场箱梁出现表面色差问题后，经分析发现该现象主要原因有两点：（1）模板涂油过多过厚，使油污渗进砼表面难以清除。（2）外加剂添加不均所致。通过调查，发现搅拌机自动控制添加外加剂，虽在连续数盘下的平均值与设计配合比并没什么问题，但单盘添加量时有误差出现。而且我们现场实际情况为一盘一浇筑，缺少如通过一定盘数方量（灌车等）二次均衡中间过程，往往会出现砼深浅色差现象。为解决这一问题，将机械添加外加剂改为人工计量添加，不仅解决了因外加剂不均衡造成的砼外观色差，也保证了砼自身质量。
造成鱼鳞纹的原因主要是新拌和混凝土离析，或放置时间过长造成泌水，形成水膜及水泥稀浆挤占骨料间空隙，并分散、包裹于骨料表面，水份迁移形成水膜痕迹及浅表层多孔低强度的硬化水泥石，低强度硬化水泥石在拆模时易与模板粘连、脱落，从而形成表面粗糙，色差等鱼鳞纹。当混凝土过振形成离析时，石料挤压形成一部分骨料少，一部分骨料多，外观颜色不一，形成色差，骨料多的地方外观便形成鱼鳞纹。另外，当芯模反压固定及芯模底部未封闭，浇筑时芯模上浮，混凝土出现塑性变形并向下滑移，也将会在表面出现鱼鳞纹。
控制措施：（1）控制混凝土離析及放置时间过长，控制骨料的最大粒径及骨料级配，碎石应为5-25mm之间的连续级配，做理论配合比时应适当增加砂率，浇筑时应尽量不让混凝土等待时间过长，运输过程中应尽量减少翻运次数，这样便可控制混凝土的泌水。（2）对芯模要一次性的固定好，防止上浮。（3）分段浇筑后，封闭芯模底模，限制混凝土从芯模底板处上翻。（4）采用二次振捣，先用50型棒，间隔一定距离后，再用30型棒进行二次补振，振动棒振捣间距要均匀，时间要大致相等，不能间距时大时小，时间时长时短，这样便可控制混凝土不离析、不漏振、不过振。
二、麻面
麻面是指砼表面呈现出无数绿豆般大小的不规则小凹点。直径通常不大于5㎜。
造成麻面的主要原因有：⑴砼搅拌时间短，加水量不准，砼和易性差，砼浇筑后有的地方砂浆少石子多，形成蜂窝。⑵砼没有分层浇筑，或下料不当，造成砼离析，因而出现蜂窝麻面。⑶砼入模后振捣质量差或漏振，造成蜂窝麻面。⑷马蹄上口斜面排气困难，锚固截面锚下钢筋密集，受预应力波纹管位限制振捣困难，砼振捣不足，气泡未完全排出，部分气泡残留在砼与模板之间。⑸新拌砼入模后，停留时间过长，振捣时已有部分凝固。⑹浇筑前没有在模板上撒水湿润，或湿润不足，砼的水分被模板吸去或模板拼缝漏浆，靠近拼缝的构件表面浆少。⑺模板表面未清理干净，附有水泥浆渣等杂物。
控制措施如下：⑴砼搅拌时间要适宜，一般应为1～2分钟；⑵振捣遵循快插慢拔原则，振动棒插入到拔出时间控制在20S为佳，插入下层5-10㎝，振捣至砼表面平坦泛浆不冒气泡不显著下沉为止；马蹄上口斜面宜作为砼分层控制高度，以利排气；插振捣棒确有困难时，采用附着式振捣器或人工插捣的方法振实。⑶新拌砼必须按水泥或外加剂的性质，在初凝前振捣，放置时间过长未初凝砼可拉回拌和站按设计水灰比加水加水泥重新拌和。⑷T梁马蹄以下主要依靠附着式振捣器振捣，腹板上部翼板砼主要依靠插入式振捣器振捣，尽量避免浇筑上部砼时，启动附着式振捣器，导致下部即将结硬的砼表面出现麻面。⑸浇筑砼时，无论那种模型，均需撒水湿润，但不得积水。浇筑前检查模板拼缝，对可能漏浆的缝，设法封堵。⑹模板表面清理干净，脱模剂应涂刷均匀。
三、梁面非费受力裂纹
预制箱梁顶面裂缝极为常见，一般多为良性裂缝，对结构使用无严重危害，作为一种外观通病，它影响的桥梁的美观，也为以后桥梁的正常运营埋下隐患。下面分析几点造成裂缝的原因：
（1）模板缺陷：对模板缺陷位置进行修整，使模板拼缝严密，不漏浆。将内模加长至考虑箱梁预留压缩量的长度。请模板厂家根据要求对内模长度进行修整。
（2）混凝土现场坍落度控制范围偏极限：请试验技术人员加强值班监控把混泥土坍落度控制范围缩小到±10mm内，请试验人员分析可能影响施工现场混凝土塌落度的各种因素，其中包括砂石的含水量、施工现场的气温及搅拌时间等相关因素，加强现场监控及拌合站的值班试验员的素质。为避免白天气温过高对混凝土的坍落度损失造成的极大影响，灌注混凝土的作业尽量安排在夜间气温相对较恒定的时候进行。并做好了应对突发性天气的准备。
（3）止浆条老化、破损：更换模板止浆条，使止浆条无缺损，起到止浆作用。请物资部采购质量满足要求的止浆条，对老化、破损的止浆条进行更换，对止浆条安装后，密贴程度进行检查。
（4）未进行二次抹面箱梁浇筑进行二次抹面：在箱梁砼浇筑完毕，即将初凝前，技术员现场对二次抹面作业进行督导，同时对已完成二次抹面的作业效果进行了检查验收，做到梁面早期收缩裂纹的处理无遗漏。
（5）养护覆盖不到位：养护全面积覆盖（含电缆槽）、检查密贴情况，使箱梁梁面养护到位。
四、缺棱掉角
构件缺棱掉角绝大部分都发生在模板直角转角处，造成缺棱掉角的原因有：（1）拆模人员不能同步，如无人协调指挥，容易发生掉角。（2）拆模工具粗糙、简陋现场拆模工具采用千斤顶、钢管撬杠及铁锤共同使用，拆模动作很大，难以控制。（3）砼振捣时产生大量浮浆现场砼浇筑到顶面时，经常有较厚一层浮浆，偶尔未清除的拆模时容易掉角。（4）拆模工艺不够完善新加工底模后，原来的拆模工艺操作起来遇到了一些问题，出现了难拆、拆模速度慢等问题，间接导致构件掉角。现场检查全体。（5）拆模时间控制不严冬季施工时强度上来较慢，因工程进度安排紧张，偶尔会有强度不能完全满足拆模要求的情况。
控制措施：（1）专门设置一人协调指挥，使两边拆模人员能做到同步。（2）在两边侧模底部各加三个侧向轮，并且使用手摇活动抬高辅助脱模装置。（3）调整砼配合比，同时浇筑到顶部时铲除浮浆。降低砼浇筑时产生的浮浆量；通知商砼站调整配合比，减少产生浮浆量；同时浇筑到顶部时有大量浮浆时，安排专人铲除然后重新浇筑砼（4）在模板直角转角处加焊三角条，变直角为圆角，通知模板加工厂安排操作人员到现场对模板直角进行加工处理。
结束语
在预制混凝土箱梁生产过程中，梁体外表时常出现梁体表面不平整、接缝明显错台、色泽不一、泛砂、无光洁度、蜂窝麻面、冷接缝，甚至出现裂纹等现象，严重影响了混凝土箱梁的外观质量，一旦大面积的泛砂和蜂窝麻面的出现，对箱梁外观混凝土表面就需要大规模的修复，不但造成人力、物力的浪费，更影响产品的交付使用。因此，必须明确箱梁外观问题出现的原因，有针对性的做好预制箱梁混凝土施工控制。
参考文献
[1]田宝祥.高速公路箱梁预制质量控制要点[J].建材与装饰，2013年26期.
[2]沈陈斌，沈理斌.浅析30 m预制箱梁外观质量控制措施[J].科技创新导报，2014年10期.
关键词：预制箱梁；外观质量缺陷；控制
一、表面色差、鱼鳞纹
表面色差经常会出现在前期箱梁拆模后，表现为箱梁表面深浅不一色差现象。
某预制场箱梁出现表面色差问题后，经分析发现该现象主要原因有两点：（1）模板涂油过多过厚，使油污渗进砼表面难以清除。（2）外加剂添加不均所致。通过调查，发现搅拌机自动控制添加外加剂，虽在连续数盘下的平均值与设计配合比并没什么问题，但单盘添加量时有误差出现。而且我们现场实际情况为一盘一浇筑，缺少如通过一定盘数方量（灌车等）二次均衡中间过程，往往会出现砼深浅色差现象。为解决这一问题，将机械添加外加剂改为人工计量添加，不仅解决了因外加剂不均衡造成的砼外观色差，也保证了砼自身质量。
造成鱼鳞纹的原因主要是新拌和混凝土离析，或放置时间过长造成泌水，形成水膜及水泥稀浆挤占骨料间空隙，并分散、包裹于骨料表面，水份迁移形成水膜痕迹及浅表层多孔低强度的硬化水泥石，低强度硬化水泥石在拆模时易与模板粘连、脱落，从而形成表面粗糙，色差等鱼鳞纹。当混凝土过振形成离析时，石料挤压形成一部分骨料少，一部分骨料多，外观颜色不一，形成色差，骨料多的地方外观便形成鱼鳞纹。另外，当芯模反压固定及芯模底部未封闭，浇筑时芯模上浮，混凝土出现塑性变形并向下滑移，也将会在表面出现鱼鳞纹。
控制措施：（1）控制混凝土離析及放置时间过长，控制骨料的最大粒径及骨料级配，碎石应为5-25mm之间的连续级配，做理论配合比时应适当增加砂率，浇筑时应尽量不让混凝土等待时间过长，运输过程中应尽量减少翻运次数，这样便可控制混凝土的泌水。（2）对芯模要一次性的固定好，防止上浮。（3）分段浇筑后，封闭芯模底模，限制混凝土从芯模底板处上翻。（4）采用二次振捣，先用50型棒，间隔一定距离后，再用30型棒进行二次补振，振动棒振捣间距要均匀，时间要大致相等，不能间距时大时小，时间时长时短，这样便可控制混凝土不离析、不漏振、不过振。
二、麻面
麻面是指砼表面呈现出无数绿豆般大小的不规则小凹点。直径通常不大于5㎜。
造成麻面的主要原因有：⑴砼搅拌时间短，加水量不准，砼和易性差，砼浇筑后有的地方砂浆少石子多，形成蜂窝。⑵砼没有分层浇筑，或下料不当，造成砼离析，因而出现蜂窝麻面。⑶砼入模后振捣质量差或漏振，造成蜂窝麻面。⑷马蹄上口斜面排气困难，锚固截面锚下钢筋密集，受预应力波纹管位限制振捣困难，砼振捣不足，气泡未完全排出，部分气泡残留在砼与模板之间。⑸新拌砼入模后，停留时间过长，振捣时已有部分凝固。⑹浇筑前没有在模板上撒水湿润，或湿润不足，砼的水分被模板吸去或模板拼缝漏浆，靠近拼缝的构件表面浆少。⑺模板表面未清理干净，附有水泥浆渣等杂物。
控制措施如下：⑴砼搅拌时间要适宜，一般应为1～2分钟；⑵振捣遵循快插慢拔原则，振动棒插入到拔出时间控制在20S为佳，插入下层5-10㎝，振捣至砼表面平坦泛浆不冒气泡不显著下沉为止；马蹄上口斜面宜作为砼分层控制高度，以利排气；插振捣棒确有困难时，采用附着式振捣器或人工插捣的方法振实。⑶新拌砼必须按水泥或外加剂的性质，在初凝前振捣，放置时间过长未初凝砼可拉回拌和站按设计水灰比加水加水泥重新拌和。⑷T梁马蹄以下主要依靠附着式振捣器振捣，腹板上部翼板砼主要依靠插入式振捣器振捣，尽量避免浇筑上部砼时，启动附着式振捣器，导致下部即将结硬的砼表面出现麻面。⑸浇筑砼时，无论那种模型，均需撒水湿润，但不得积水。浇筑前检查模板拼缝，对可能漏浆的缝，设法封堵。⑹模板表面清理干净，脱模剂应涂刷均匀。
三、梁面非费受力裂纹
预制箱梁顶面裂缝极为常见，一般多为良性裂缝，对结构使用无严重危害，作为一种外观通病，它影响的桥梁的美观，也为以后桥梁的正常运营埋下隐患。下面分析几点造成裂缝的原因：
（1）模板缺陷：对模板缺陷位置进行修整，使模板拼缝严密，不漏浆。将内模加长至考虑箱梁预留压缩量的长度。请模板厂家根据要求对内模长度进行修整。
（2）混凝土现场坍落度控制范围偏极限：请试验技术人员加强值班监控把混泥土坍落度控制范围缩小到±10mm内，请试验人员分析可能影响施工现场混凝土塌落度的各种因素，其中包括砂石的含水量、施工现场的气温及搅拌时间等相关因素，加强现场监控及拌合站的值班试验员的素质。为避免白天气温过高对混凝土的坍落度损失造成的极大影响，灌注混凝土的作业尽量安排在夜间气温相对较恒定的时候进行。并做好了应对突发性天气的准备。
（3）止浆条老化、破损：更换模板止浆条，使止浆条无缺损，起到止浆作用。请物资部采购质量满足要求的止浆条，对老化、破损的止浆条进行更换，对止浆条安装后，密贴程度进行检查。
（4）未进行二次抹面箱梁浇筑进行二次抹面：在箱梁砼浇筑完毕，即将初凝前，技术员现场对二次抹面作业进行督导，同时对已完成二次抹面的作业效果进行了检查验收，做到梁面早期收缩裂纹的处理无遗漏。
（5）养护覆盖不到位：养护全面积覆盖（含电缆槽）、检查密贴情况，使箱梁梁面养护到位。
四、缺棱掉角
构件缺棱掉角绝大部分都发生在模板直角转角处，造成缺棱掉角的原因有：（1）拆模人员不能同步，如无人协调指挥，容易发生掉角。（2）拆模工具粗糙、简陋现场拆模工具采用千斤顶、钢管撬杠及铁锤共同使用，拆模动作很大，难以控制。（3）砼振捣时产生大量浮浆现场砼浇筑到顶面时，经常有较厚一层浮浆，偶尔未清除的拆模时容易掉角。（4）拆模工艺不够完善新加工底模后，原来的拆模工艺操作起来遇到了一些问题，出现了难拆、拆模速度慢等问题，间接导致构件掉角。现场检查全体。（5）拆模时间控制不严冬季施工时强度上来较慢，因工程进度安排紧张，偶尔会有强度不能完全满足拆模要求的情况。
控制措施：（1）专门设置一人协调指挥，使两边拆模人员能做到同步。（2）在两边侧模底部各加三个侧向轮，并且使用手摇活动抬高辅助脱模装置。（3）调整砼配合比，同时浇筑到顶部时铲除浮浆。降低砼浇筑时产生的浮浆量；通知商砼站调整配合比，减少产生浮浆量；同时浇筑到顶部时有大量浮浆时，安排专人铲除然后重新浇筑砼（4）在模板直角转角处加焊三角条，变直角为圆角，通知模板加工厂安排操作人员到现场对模板直角进行加工处理。
结束语
在预制混凝土箱梁生产过程中，梁体外表时常出现梁体表面不平整、接缝明显错台、色泽不一、泛砂、无光洁度、蜂窝麻面、冷接缝，甚至出现裂纹等现象，严重影响了混凝土箱梁的外观质量，一旦大面积的泛砂和蜂窝麻面的出现，对箱梁外观混凝土表面就需要大规模的修复，不但造成人力、物力的浪费，更影响产品的交付使用。因此，必须明确箱梁外观问题出现的原因，有针对性的做好预制箱梁混凝土施工控制。
参考文献
[1]田宝祥.高速公路箱梁预制质量控制要点[J].建材与装饰，2013年26期.
[2]沈陈斌，沈理斌.浅析30 m预制箱梁外观质量控制措施[J].科技创新导报，2014年10期.