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摘 要：在市场经济发展下，机械制造企业的发展运维需要做的运维管理工作也越来越复杂。对于机械制造企业的企业运维管理来说，供应商管理部门负责了市场采买、签订合同、买办寄货、市场比价、外包产业等等业务，是企业供应链运维最为重要的一环，而机械制造业的生产运作又集中为供应商管理部门所控制，包括了人力、物力、财力在内的等等的价格直接决定了机械制造业产品的生产成本，所以机械制造企业要做到将企业效益扩大到最大化，就必须要做出一套可行的供应商管理制度。
关键词：机械制造企业；成本控制；供应商管理；供应链
1.机械制造业企业与供应商管理
1.1机械制造企业特点分析
机械制造业在我国的发展历史可以上溯到建国以前，在新中国尚未成立的时候就曾有一批仁人志士提出了实业兴国的构想，当时的实业浪潮中，机械制造业就占了一部分，当时的机械制造业为许多军工企业和民用小型机械制造企业。在新中国成立后，我国在党的领导下大力发展重工业，于是出现了许许多多的机械制造重工业企业，机械制造业的产业结构开始向批量性和粗犷性转变，机械制造业也在建国后得到了蓬勃发展，曾经造不了的机械在后来被制造了出来；改革开放以后，尤其是中国加入了世贸组织之后，我国的机械制造业生产越来越与世界市场接轨，引入了高科技元素，生产工作偏向于实时化、精细化和集成化。集成化是现代机械制造业最为重要的要求，要求现代机械制造企业在工作环节上做到生产集成化和工作流程流畅化，这就需要机械制造企业在企业发展管理中协调好各个部门的工作内容，将所有程序融成一体，并且做到程序工作的最优化，并且要实时了解市场需求客户需要，以最短的时间和最高的品质满足客户需求。机械制造业的企业特点就是如上，应对机械制造业的产业特点，我们应该关注的焦点应该侧重于机械制造产业资源的合理化分配利用，将供应资源优势充分发挥在开发和设计部门上，针对劳动力资源、能源资源等原材料资源选好供应地和供应来源，组成合理的供应链。
1.2机械制造业供应商管理现状
在当今的市场经济体制下，机械制造企业的发展迅速，日益成为国民经济重要的一部分，并且越来越融入于世界市场之中，对此，大型机械制造业的供应链要求标准越来越高，对于供应商所提供的原材料的要求标准也越来越高，对于供应链条中的供应商的供给效率和供给服务要求也越来越严格。对于传统意义上的供应商管理来说，供应商管理主要包括供应商选择，签订协议，供应采办，供货售后等环节，机械制造业同供应商之间的关系为长久互相合作的关系。但是迈进现代化市场竞争中以来，机械制造业同供应商之间的关系不再仅限于商业合作共赢，二者更应该考虑的是如何适应二者之间的供应链条，机械制造企业更应该仔细考虑供应链的管理和如何在利益最优化下挑选最为合适的供应商和最优越的管理模式。目前为止，大部分机械制造业在挑选供应商时往往会以利益为最终目的进行挑选，尽力将供货成本控制在自己的预算之中最低的价位，但是，往往这样的挑选方式选择出来的供应商厂家的供货效率和供应服务都排在了行业的尾端，对于想要扩大企业规模，提高自身品质的机械制造企业来说，这样的供应链条绝对是不可运作的，只考虑短期利益不顾长期利益，只在短期内得到了甚微的收入却不考虑长期良性合作模式能够带来的盈利，这样的供应商管理模式，会对企业的未来发展造成极大的消极影响。
2机械制造业供应商管理方法探索
2.1战略性材料供应商管理
机械制造业的生产成本包括了劳动力成本，原材料成本，运输成本和营销成本，其中最耗费财力资源的成本则是原材料成本。原材料成本包括了战略性材料成本、一般材料消耗成本和重要材料消耗成本。战略性材料成本则是在特殊时期，公司以预见性眼光提前预测到即将发生的某种需求材料即将出现价格上涨的情况但是目前价格低廉而及时收购的原材料成本。比如某大型机械制造业企业A在生产制造过程中需要大量的铜材料，一年的需求量为两万吨左右，百分之七十靠进口，而另外一家铜材料原厂B在市场低谷时急需出售大量的铜材料，那么企业A就可以在此時机大量收购原厂B售出的铜材料，一方面可以解决铜材料原厂B出现的金融危机，一方面又以极低的价格买到了铜材料，从而两个企业也达成了合作关系，在特殊时期往往可以做到互利共赢，总体来说在铜材料价格上涨的后来，机械制造企业A直接避免了因为原材料上涨而可能出现的资金危机，而原厂B也成功的度过了困难时期，最大受益者为机械制造企业A，不但没有受到对企业经营不利的影响，而且有效地控制了原材料采购成本。
2.2一般材料供应商管理
机械制造企业在生产过程中的大量基本消耗材料就是一般材料，对于一般材料供应商的选择，重工业机械制造企业一般本着就近原则在企业生产基地附近选择供应商进行材料供应，而对于轻工业机械制造业来说，就应该综合材料成本和运输成本等方面进行考虑，从优选择。在进行各方综合评估之后，通过交涉使得合作方提供最优仓储位置，从而使得机械制造业的材料需求能直接从供应商提供的仓储处得到，减少资金资源在运输过程中的消耗。如此一来，不仅双方可以达成长期合作协议，还可以使得双方信息互通，大大降低因为市场的不确定而出现的危机概率。
2.3重要材料供应商管理
对于机械制造企业来说，重要材料一般在市场供给中极易得到，供给充足，但是由于重要材料本身的珍贵性，重要材料昂贵的价格也由其本身珍贵的价值决定。一般来说，企业所需要的重要材料的数量其实并不是很多，但是要求的材料质量相对来说都会选择质量最高的材料。所以机械制造企业对于重要材料供应商的选择可以就性价比出发，不一定非要选择本地供应商，可以综合考虑材料的价格，数量和厂家品质，再谈供应的地理位置。在运输上，可以选择材料价格最低的供应材料采取长途运输，这样一来更加容易降低原材料成本。进入世贸市场时代以来，各国原材料厂家纷纷将眼光投向了中国市场，给予了许多方面的优惠鼓励政策，对于机械制造企业来说，这是一次不可多得的机遇，机械制造企业可以大胆尝试选择同国外材料供应商进行合作，实现自我利益最优化。
对于供应商管理，机械制造企业可以采取对全球性的性价比对比方式进行供货挑选，降低生产总成本；其次，机械制造业要按照分类管理的思路进行供货商管理，建立起供应商的分类管理制度，和各个供应商之间建立起深入而稳定的合作伙伴关系，加强企业之间的合作交流；最后，将非核心业务进行外包，减免一切可能出现的记忆亏损状况，实现企业利益最优化。
参考文献：
[1]郑黎明.供应链管理在开隆公司的运用[D].西南交通大学，2004
[2]黄剑峰.订单驱动下的混合型制造企业供应商关系及评价与选择研究[D].南京航空航天大学，2007
[3]姜万生，黎永前，朱铭铨.现代制造系统中的供应链管理功能模型[J].制造业自动化，2000
关键词：机械制造企业；成本控制；供应商管理；供应链
1.机械制造业企业与供应商管理
1.1机械制造企业特点分析
机械制造业在我国的发展历史可以上溯到建国以前，在新中国尚未成立的时候就曾有一批仁人志士提出了实业兴国的构想，当时的实业浪潮中，机械制造业就占了一部分，当时的机械制造业为许多军工企业和民用小型机械制造企业。在新中国成立后，我国在党的领导下大力发展重工业，于是出现了许许多多的机械制造重工业企业，机械制造业的产业结构开始向批量性和粗犷性转变，机械制造业也在建国后得到了蓬勃发展，曾经造不了的机械在后来被制造了出来；改革开放以后，尤其是中国加入了世贸组织之后，我国的机械制造业生产越来越与世界市场接轨，引入了高科技元素，生产工作偏向于实时化、精细化和集成化。集成化是现代机械制造业最为重要的要求，要求现代机械制造企业在工作环节上做到生产集成化和工作流程流畅化，这就需要机械制造企业在企业发展管理中协调好各个部门的工作内容，将所有程序融成一体，并且做到程序工作的最优化，并且要实时了解市场需求客户需要，以最短的时间和最高的品质满足客户需求。机械制造业的企业特点就是如上，应对机械制造业的产业特点，我们应该关注的焦点应该侧重于机械制造产业资源的合理化分配利用，将供应资源优势充分发挥在开发和设计部门上，针对劳动力资源、能源资源等原材料资源选好供应地和供应来源，组成合理的供应链。
1.2机械制造业供应商管理现状
在当今的市场经济体制下，机械制造企业的发展迅速，日益成为国民经济重要的一部分，并且越来越融入于世界市场之中，对此，大型机械制造业的供应链要求标准越来越高，对于供应商所提供的原材料的要求标准也越来越高，对于供应链条中的供应商的供给效率和供给服务要求也越来越严格。对于传统意义上的供应商管理来说，供应商管理主要包括供应商选择，签订协议，供应采办，供货售后等环节，机械制造业同供应商之间的关系为长久互相合作的关系。但是迈进现代化市场竞争中以来，机械制造业同供应商之间的关系不再仅限于商业合作共赢，二者更应该考虑的是如何适应二者之间的供应链条，机械制造企业更应该仔细考虑供应链的管理和如何在利益最优化下挑选最为合适的供应商和最优越的管理模式。目前为止，大部分机械制造业在挑选供应商时往往会以利益为最终目的进行挑选，尽力将供货成本控制在自己的预算之中最低的价位，但是，往往这样的挑选方式选择出来的供应商厂家的供货效率和供应服务都排在了行业的尾端，对于想要扩大企业规模，提高自身品质的机械制造企业来说，这样的供应链条绝对是不可运作的，只考虑短期利益不顾长期利益，只在短期内得到了甚微的收入却不考虑长期良性合作模式能够带来的盈利，这样的供应商管理模式，会对企业的未来发展造成极大的消极影响。
2机械制造业供应商管理方法探索
2.1战略性材料供应商管理
机械制造业的生产成本包括了劳动力成本，原材料成本，运输成本和营销成本，其中最耗费财力资源的成本则是原材料成本。原材料成本包括了战略性材料成本、一般材料消耗成本和重要材料消耗成本。战略性材料成本则是在特殊时期，公司以预见性眼光提前预测到即将发生的某种需求材料即将出现价格上涨的情况但是目前价格低廉而及时收购的原材料成本。比如某大型机械制造业企业A在生产制造过程中需要大量的铜材料，一年的需求量为两万吨左右，百分之七十靠进口，而另外一家铜材料原厂B在市场低谷时急需出售大量的铜材料，那么企业A就可以在此時机大量收购原厂B售出的铜材料，一方面可以解决铜材料原厂B出现的金融危机，一方面又以极低的价格买到了铜材料，从而两个企业也达成了合作关系，在特殊时期往往可以做到互利共赢，总体来说在铜材料价格上涨的后来，机械制造企业A直接避免了因为原材料上涨而可能出现的资金危机，而原厂B也成功的度过了困难时期，最大受益者为机械制造企业A，不但没有受到对企业经营不利的影响，而且有效地控制了原材料采购成本。
2.2一般材料供应商管理
机械制造企业在生产过程中的大量基本消耗材料就是一般材料，对于一般材料供应商的选择，重工业机械制造企业一般本着就近原则在企业生产基地附近选择供应商进行材料供应，而对于轻工业机械制造业来说，就应该综合材料成本和运输成本等方面进行考虑，从优选择。在进行各方综合评估之后，通过交涉使得合作方提供最优仓储位置，从而使得机械制造业的材料需求能直接从供应商提供的仓储处得到，减少资金资源在运输过程中的消耗。如此一来，不仅双方可以达成长期合作协议，还可以使得双方信息互通，大大降低因为市场的不确定而出现的危机概率。
2.3重要材料供应商管理
对于机械制造企业来说，重要材料一般在市场供给中极易得到，供给充足，但是由于重要材料本身的珍贵性，重要材料昂贵的价格也由其本身珍贵的价值决定。一般来说，企业所需要的重要材料的数量其实并不是很多，但是要求的材料质量相对来说都会选择质量最高的材料。所以机械制造企业对于重要材料供应商的选择可以就性价比出发，不一定非要选择本地供应商，可以综合考虑材料的价格，数量和厂家品质，再谈供应的地理位置。在运输上，可以选择材料价格最低的供应材料采取长途运输，这样一来更加容易降低原材料成本。进入世贸市场时代以来，各国原材料厂家纷纷将眼光投向了中国市场，给予了许多方面的优惠鼓励政策，对于机械制造企业来说，这是一次不可多得的机遇，机械制造企业可以大胆尝试选择同国外材料供应商进行合作，实现自我利益最优化。
对于供应商管理，机械制造企业可以采取对全球性的性价比对比方式进行供货挑选，降低生产总成本；其次，机械制造业要按照分类管理的思路进行供货商管理，建立起供应商的分类管理制度，和各个供应商之间建立起深入而稳定的合作伙伴关系，加强企业之间的合作交流；最后，将非核心业务进行外包，减免一切可能出现的记忆亏损状况，实现企业利益最优化。
参考文献：
[1]郑黎明.供应链管理在开隆公司的运用[D].西南交通大学，2004
[2]黄剑峰.订单驱动下的混合型制造企业供应商关系及评价与选择研究[D].南京航空航天大学，2007
[3]姜万生，黎永前，朱铭铨.现代制造系统中的供应链管理功能模型[J].制造业自动化，2000