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摘要：随着我国对石油和天然气资源利用规模的不断扩大，导致我国很多油气田已经进入了高含水期，而油气田进入高含水以后开采难度较大，因此油气的集输处理问题是一项非常重要的研究内容，针对目前我国油气集输处理工艺的现状及发展前景进行分析，提出相应的技术改造和创新，为实现我国油气技术的全面发展奠定基础。
关键词：高含水期;油气集输;处理工艺
油气集输处理是油田开采过程中非常重要的环节，特别是油田进入高含水期以后，相应的油气集输和处理工艺应当引起足够的重视，伴随着我国油田规模的不断扩大，我国越来越注重环境保护，对于传统的開采模式已经在不断创新，同时对于油气资源在运输过程中都会设定相应的制度，必须要达到环保标准才能够进行运输，而我国目前阶段油田的高含水期所采用的油气集输和处理工艺并不完善，在实际使用过程中仍然会存在很多的缺陷，因此相关技术人员和管理部门要共同努力从各个方面来提高相关工艺技术水平，实现节能减排效果，进而有效提高油田企业的经济效益。
1高含水期油气集输处理的工艺技术现状
1.1多相混输的工艺技术
对于运输距离较远的情况，采用混合输入的功率是一种常见的应用技术，混合输入主要是将才即对油气水进行混合输送，该技术最早应用于欧美等国家，只有与电热技术配套才能够充分使用，如果真正利用此技术能够为油气集输工作节省大量的工程成本，而且还能够简化工艺流程，在油气集输过程中多相混输技术有着非常大的发展潜力。
1.2原油的水油分离技术
在油气技术处理过程中，原油的脱水技术是非常重要的环节，将原油中的油水脱离是一项较为复杂的工艺流程，目前我国油田在开采过程主要采取的是先排除再进行处理，而且很多国家也都在使用该方法进行油水分离，我国对于油气集输处理工艺的发展较晚，相对于其他国家很多工艺都较为落后，油气的脱水技术应用相对较低，而且还处于发展阶段的游离水脱除技术根本无法适用于高含水的原油，因此我国已经加强了对原油脱水技术上的研究。
2改造油气处理工艺的有效方法
（1）密封原油生产过程。高含水期的油田在生产过程中针对原因有含水量过高的问题，首先要做的是对原油进行脱水处理实施技术改造需要对脱水流程进行优化，并结合联合站已存在的设备对油气集输的损耗进行降低，从而确保在原油生产过程中的密封性油气通过输送干线进入到联合站以后，需要直接连接到油水分离器中，在该过程中使用三相分离器对油气水进行有效分离，并且需要对原油进行二次处理，加达到相关标准以后才能够进行输送。
（2）油气水三相分离器。在高含水期油田在生产过程中，由于密封处理环节需要将利用三相分离器设备，该设备主要是对气液进行分离，并且能够有效提高分离器的工作效率，将油气水混合物导入到分离层中以后，90%的天然气都会被分离出来，使分离器的压力能够得到有效减少，从而有效提高了分离器的利用率。另外分离器中应当实施防沙装置，可以使流体中的运动方向和速度得到改变，降低流体对于分离筒的冲击式分离器的使用寿命得到延长。
（3）变频节能技术。在高含水期油田的含水量会得到迅速增强，导致产业量会持续加强，但是产油量则会减少，如果联合站出现不匹配的问题，则会导致外输泵供应过剩，因此应当结合管道特性需要对泵管的出口阀进行合理调整，使泵管中的流量能够得到有效控制，如果泵体中流体损失严重，则会影响到设备的工作效率，合理利用变频节能技术，能够有效提高变频技术的输出功率，降低电机损耗的同时能够确保设备处于正常的工作状态。
3优化油气集输系统的有效途径
（1）常温输送。面对高含水期油田含液量上升的现象，通过对油水的比例进行适当增加，如果进口中的出油温度较高，可以进行常温输送工艺，如果油气集输系统中仍然采用加热的方法，则会导致在生产过程中燃料的损耗增加，从而增加了运营成本，在经济效益上受到损失。
（2）在集输干线端点增加药品。通过对联合站进口阀添加药品的方式，能够使不同干线中的含液量以及油气比发生改变，并且在油气干线断点中融入不同比例的缓释剂和破乳剂，使这些药品进行充分融合，然后再输送至联合站后，能够使破乳剂的使用效率得到增强，在使用过程中应当控制药品的使用量，同时也会减少管道腐蚀现象的发生。
（3）强化现场数据库建设。在油田地面工程的基础上，通过强化数据库的建设，能够有效提高油田的生产效率。当前我国油田现场数据库建设从国内的形势来看较为普遍，但是其应用范围不够广泛在数据库不断建设过程中，油田管理人员可以对新型的数据库技术进行有效应用，并且对油气集输系统进行优化，使企业决策和服务能够得到有效融，进而对油田地面工程的实施进行管理和控制。
（4）加强运输过程的管理
应用油气集输工艺技术需要加强相应的管理工作力度，对于没有进行运输的油气资源，需要确保油品的质量，同时要努力控制周围环境对于油品的损耗，油品被密封在一个容器中就会产生大量的热能，因此在实际工作过程中，需要对出有关的温度进行控制，避免油品能量发生损失，另外，要对输送管道进行维护工作，定期检查管道的完整情况，避免管道发生泄漏，使油品发生浪费，减少泄漏有对于周围环境的影响。对于运输过程中的设备应当加强管理，避免发生意外，一旦发生安全事故，应当及时进行处理将油气资源的损失控制在最小范围之内。
4结束语
随着我国经济的快速发展，各行各业对于油气资源的需求量越来越高，为了能够解决供需问题，必须采取高效的节能措施来确保油气资源的长效供应。油气资源在进行运输过程中是消耗能源的重要环节，因此油田企业应当加强对油田集输工艺的改造研究，提出相应的节能减耗措施，才能够充分解决我国油气资源的供需矛盾，实现我国油气行业的可持续化发展。
参考文献
[1]赵志钧;.油田高含水期油气集输与处理工艺技术[J].化工管理，2019：213.
[2]金光明，李晓博.高含水期油气集输处理工艺技术的探寻[J].《石化技术》，2018：55-55.
[3]赵秀珍.浅谈高含水期油气集输处理工艺技术创新[J].科技致富向导，2014：204-204.
关键词：高含水期;油气集输;处理工艺
油气集输处理是油田开采过程中非常重要的环节，特别是油田进入高含水期以后，相应的油气集输和处理工艺应当引起足够的重视，伴随着我国油田规模的不断扩大，我国越来越注重环境保护，对于传统的開采模式已经在不断创新，同时对于油气资源在运输过程中都会设定相应的制度，必须要达到环保标准才能够进行运输，而我国目前阶段油田的高含水期所采用的油气集输和处理工艺并不完善，在实际使用过程中仍然会存在很多的缺陷，因此相关技术人员和管理部门要共同努力从各个方面来提高相关工艺技术水平，实现节能减排效果，进而有效提高油田企业的经济效益。
1高含水期油气集输处理的工艺技术现状
1.1多相混输的工艺技术
对于运输距离较远的情况，采用混合输入的功率是一种常见的应用技术，混合输入主要是将才即对油气水进行混合输送，该技术最早应用于欧美等国家，只有与电热技术配套才能够充分使用，如果真正利用此技术能够为油气集输工作节省大量的工程成本，而且还能够简化工艺流程，在油气集输过程中多相混输技术有着非常大的发展潜力。
1.2原油的水油分离技术
在油气技术处理过程中，原油的脱水技术是非常重要的环节，将原油中的油水脱离是一项较为复杂的工艺流程，目前我国油田在开采过程主要采取的是先排除再进行处理，而且很多国家也都在使用该方法进行油水分离，我国对于油气集输处理工艺的发展较晚，相对于其他国家很多工艺都较为落后，油气的脱水技术应用相对较低，而且还处于发展阶段的游离水脱除技术根本无法适用于高含水的原油，因此我国已经加强了对原油脱水技术上的研究。
2改造油气处理工艺的有效方法
（1）密封原油生产过程。高含水期的油田在生产过程中针对原因有含水量过高的问题，首先要做的是对原油进行脱水处理实施技术改造需要对脱水流程进行优化，并结合联合站已存在的设备对油气集输的损耗进行降低，从而确保在原油生产过程中的密封性油气通过输送干线进入到联合站以后，需要直接连接到油水分离器中，在该过程中使用三相分离器对油气水进行有效分离，并且需要对原油进行二次处理，加达到相关标准以后才能够进行输送。
（2）油气水三相分离器。在高含水期油田在生产过程中，由于密封处理环节需要将利用三相分离器设备，该设备主要是对气液进行分离，并且能够有效提高分离器的工作效率，将油气水混合物导入到分离层中以后，90%的天然气都会被分离出来，使分离器的压力能够得到有效减少，从而有效提高了分离器的利用率。另外分离器中应当实施防沙装置，可以使流体中的运动方向和速度得到改变，降低流体对于分离筒的冲击式分离器的使用寿命得到延长。
（3）变频节能技术。在高含水期油田的含水量会得到迅速增强，导致产业量会持续加强，但是产油量则会减少，如果联合站出现不匹配的问题，则会导致外输泵供应过剩，因此应当结合管道特性需要对泵管的出口阀进行合理调整，使泵管中的流量能够得到有效控制，如果泵体中流体损失严重，则会影响到设备的工作效率，合理利用变频节能技术，能够有效提高变频技术的输出功率，降低电机损耗的同时能够确保设备处于正常的工作状态。
3优化油气集输系统的有效途径
（1）常温输送。面对高含水期油田含液量上升的现象，通过对油水的比例进行适当增加，如果进口中的出油温度较高，可以进行常温输送工艺，如果油气集输系统中仍然采用加热的方法，则会导致在生产过程中燃料的损耗增加，从而增加了运营成本，在经济效益上受到损失。
（2）在集输干线端点增加药品。通过对联合站进口阀添加药品的方式，能够使不同干线中的含液量以及油气比发生改变，并且在油气干线断点中融入不同比例的缓释剂和破乳剂，使这些药品进行充分融合，然后再输送至联合站后，能够使破乳剂的使用效率得到增强，在使用过程中应当控制药品的使用量，同时也会减少管道腐蚀现象的发生。
（3）强化现场数据库建设。在油田地面工程的基础上，通过强化数据库的建设，能够有效提高油田的生产效率。当前我国油田现场数据库建设从国内的形势来看较为普遍，但是其应用范围不够广泛在数据库不断建设过程中，油田管理人员可以对新型的数据库技术进行有效应用，并且对油气集输系统进行优化，使企业决策和服务能够得到有效融，进而对油田地面工程的实施进行管理和控制。
（4）加强运输过程的管理
应用油气集输工艺技术需要加强相应的管理工作力度，对于没有进行运输的油气资源，需要确保油品的质量，同时要努力控制周围环境对于油品的损耗，油品被密封在一个容器中就会产生大量的热能，因此在实际工作过程中，需要对出有关的温度进行控制，避免油品能量发生损失，另外，要对输送管道进行维护工作，定期检查管道的完整情况，避免管道发生泄漏，使油品发生浪费，减少泄漏有对于周围环境的影响。对于运输过程中的设备应当加强管理，避免发生意外，一旦发生安全事故，应当及时进行处理将油气资源的损失控制在最小范围之内。
4结束语
随着我国经济的快速发展，各行各业对于油气资源的需求量越来越高，为了能够解决供需问题，必须采取高效的节能措施来确保油气资源的长效供应。油气资源在进行运输过程中是消耗能源的重要环节，因此油田企业应当加强对油田集输工艺的改造研究，提出相应的节能减耗措施，才能够充分解决我国油气资源的供需矛盾，实现我国油气行业的可持续化发展。
参考文献
[1]赵志钧;.油田高含水期油气集输与处理工艺技术[J].化工管理，2019：213.
[2]金光明，李晓博.高含水期油气集输处理工艺技术的探寻[J].《石化技术》，2018：55-55.
[3]赵秀珍.浅谈高含水期油气集输处理工艺技术创新[J].科技致富向导，2014：204-204.