论文部分内容阅读
摘 要:根据《数控加工技术》课程的特点对该课程教学进行改革尝试,论述了改革理论教学方法以及考核评价制度措施,以老师为主导学生为主体的深度改革思路。强调该课程对机电设备专业学生综合能力的培养具有重要作用,能为学生今后的学习和工作打下基础,拓展学生的视野。
关键词:数控加工技术教学能力培养
中图分类号:G712 文献标识码:A 文章编号:1673-9795(2011)09(b)-0041-01
数控加工技术在机电设备维修与管理专业中属于拓展领域的课程,为学生日后走向工作岗位做好铺垫。对数控加工教学围绕的一个最主要的中心思想就是让学生学会,在此要彻底转变传统的教学模式(即老师的讲授式),把学生们的被动接收变成主动探索。淡化期中期末考试的比例,取而代之的是每个项目和任务的考核。这种模式不但转变传统的教学观念,对老师的要求也很高,要求老师不但要熟练掌握相关专业知识,而且随时可以协助学生解决问题。
1 准确定位,明确目标
本课程是我院工科类普通专科机电设备维修与管理专业的一门专业拓展领域课程。注重对学生在数控加工和数控技术方面理论知识的培养和实际操作动手方面基本素质的培养。通过本课程的理论教学和实践教学,使学生理解数控加工的基本概念,熟悉数控机床各组成部分的结构及其控制原理,掌握常见数控加工方法的加工工艺、编程与数控机床操作,具有应用数控加工技术的基本技能。
2 合理引导,激发动力
在教授《数控加工技术》课程的初始阶段,为了提高学生对数控机床的感性认识,教师应先组织学生去观看相关的视频资料,用一组先进的制造设备(如多轴加工中心)加工一个完整的零件,突出展现加工中心的自动化程度和柔性制造的特点,吸引学生们的视觉,引发学生们主动探索的欲望。其次进入加工车间参观。明确参观的目的。即初识数控机床,了解机床的各种运动,机床加工表面的特点;做好项目记录。告诉学生参观的方法,让学生懂得发现问题,带着疑问参观,对项目中涉及的问题做好记录;总结观察结果。观察之后各组学生一起交流总结各数控机床的组成特点、运动特点,以及各数控机床的坐标轴方向,加工表面的特点;利用观察结果,分析其它数控机床的类型。培养学生的观察能力,要求学生明确观察的目的,提高观察的兴趣,并倾注充分的注意,然后通过积极思维,从现象看本质,达到学习新知识的目的[1]。
3 模块化,项目式
对于数控加工而言,用这种模式非常的有利。可以把分成三大模块数控车、数控铣、加工中心。数控车又可以分成小的项目,采用任务引领式的项目教学方法。结合赵志群博士提出的“学习的内容是工作,通过工作实现学习”的工作过程系统化职教理念,在模块教学中多采用任务引领式教学方法,即结合职业活动实际,将技能教学课题定为一项项的工作任务,通过学生完成一系列的工作任务来将所有涉及到的专业知识与专业技能串联起来进行系统学习。工作任务的逻辑形式存在递进式、并列式、流程式三种[2]。
4 运用得当,事半功倍
教学改革的目标是为了让学生能够更加好的掌握职业技能,而并非生搬硬套某一种模式。教无定法,针对学生的实际情况需要随时调整。在基本的知识和加工工艺方面还是要依靠教师的讲授,培养扎实的功底。如果对笛卡尔坐标系都不会判断,搞不懂X、Y、Z,U、V、W,A、B、C能够手动编制出合理的程序那恐怕是不可能的事。由于学院教学经费的限制,现有的数控教学资源和班级学生数相比相对比较匮乏,各类数控设备均不能保证所有同学同时操作数控加工设备,另外即使现有教学设备能够满足所有同学同时实训的需求,学院也没有足够数量的指导教师来同时指导如此众多的学生。进行集中实训模式的优点是便于实训的管理,但是同时存在很多弊端,具体表现在以下几个方面。
4.1 实训效果不佳
由于数控加工实训是安排在数控加工技术课程结束之后,而原先数控加工技术每周4～6节课,上课时间分散,数控加工技术课程的实训则在学期后期3个班先后进行,所以常常出现在几周内实训扎堆的现象,由于时间较集中而学生人数多,设备数量很少,势必会影响实训效果。
4.2 实验设备利用率不高
综合实训集中在学期后期,数控实训设备的使用主要集中在学期后期,而在其他时间设备处于闲置状态,不能充分发挥数控设备的作用,造成严重的资源浪费。
4.3 存在安全隐患
数控加工实训存在一定危险性,从我企业的工作经验来看,必须要一名实训老师负责一台设备,在短时间内有大量学生实训,由于师资严重缺乏,在学生管理上势必存在一定的困难,很容易引发安全事故。
教学改革的一部分内容就是把集中实训改成上课的项目任务,把实习车间搬到机房,用宇龙仿真软件来仿真完成,让一名生一台计算机,在把学习的项目完成后,学生已经对机床的操作,数控系统的操作熟练掌握,同时对数控程序的输入和加工调试熟练。不但避免了安全事故同时可以提高学习的效率和学习的效果。尽管仿真和实际工作有一定的区别,对于数控加工而言,用半学期时间学习,仅仅是数控加工的初期阶段。把基本功掌握扎实了才能在后面实际工作和进一步学习中迅速进入状态。这也正是教学改革的一项重要的功能。
5 分散考核,全面评估
数控加工的知识面广,从全国数控技能大赛可以看出,都是理论+仿真+实操。这也是我们改革一种方向。通过项目化的考核,督促学生在完成不同项目的时候掌握更多的新知识。不再是唯一的答案。对于知识不需要死记硬背。只要是能够加工出合格的零件,鼓励学生尝试创新。评价标准就是项目图纸。按照仿真加工的零件质量给分。按照项目完成的情况给分,考核学生编程、加工、工艺处理和对机床操作的综合知识运用能力,现场进行。教师根据情况综合评估学生成绩。
6 结语
总之,实施教学改革,推动教学革新,改变传统教学模式,为学生提供了更加有效学习的良好环境,经过众多职业教育学家、学校的管理者和广大的职业教师积极的理论研究,广泛的实践探索,不但可以动用现代教学手段对知识进行综合演练,而且在整个教学过程中既发挥了教师的主导作用,又体现了学生主体作用。充分地展示现代职业教育“以能力为本”的价值取向,使课堂教学的质量和效益得到更大幅度的提高。[3]通过各种途径、方式培养学生的各种能力,让数控加工技术教学在培养学生能力方面,发挥更大的作用。
参考文献
[1] 金礼敬.(数控加工技术)课程教学改革的研究与实践[J].装备制造技术.
[2] 魏華.数控技术专业模块式课程体系的研究[J].职业教育.
[3] 邵剑光.数控加工技术模块化教学模式探索[J].科技创新导报.
关键词:数控加工技术教学能力培养
中图分类号:G712 文献标识码:A 文章编号:1673-9795(2011)09(b)-0041-01
数控加工技术在机电设备维修与管理专业中属于拓展领域的课程,为学生日后走向工作岗位做好铺垫。对数控加工教学围绕的一个最主要的中心思想就是让学生学会,在此要彻底转变传统的教学模式(即老师的讲授式),把学生们的被动接收变成主动探索。淡化期中期末考试的比例,取而代之的是每个项目和任务的考核。这种模式不但转变传统的教学观念,对老师的要求也很高,要求老师不但要熟练掌握相关专业知识,而且随时可以协助学生解决问题。
1 准确定位,明确目标
本课程是我院工科类普通专科机电设备维修与管理专业的一门专业拓展领域课程。注重对学生在数控加工和数控技术方面理论知识的培养和实际操作动手方面基本素质的培养。通过本课程的理论教学和实践教学,使学生理解数控加工的基本概念,熟悉数控机床各组成部分的结构及其控制原理,掌握常见数控加工方法的加工工艺、编程与数控机床操作,具有应用数控加工技术的基本技能。
2 合理引导,激发动力
在教授《数控加工技术》课程的初始阶段,为了提高学生对数控机床的感性认识,教师应先组织学生去观看相关的视频资料,用一组先进的制造设备(如多轴加工中心)加工一个完整的零件,突出展现加工中心的自动化程度和柔性制造的特点,吸引学生们的视觉,引发学生们主动探索的欲望。其次进入加工车间参观。明确参观的目的。即初识数控机床,了解机床的各种运动,机床加工表面的特点;做好项目记录。告诉学生参观的方法,让学生懂得发现问题,带着疑问参观,对项目中涉及的问题做好记录;总结观察结果。观察之后各组学生一起交流总结各数控机床的组成特点、运动特点,以及各数控机床的坐标轴方向,加工表面的特点;利用观察结果,分析其它数控机床的类型。培养学生的观察能力,要求学生明确观察的目的,提高观察的兴趣,并倾注充分的注意,然后通过积极思维,从现象看本质,达到学习新知识的目的[1]。
3 模块化,项目式
对于数控加工而言,用这种模式非常的有利。可以把分成三大模块数控车、数控铣、加工中心。数控车又可以分成小的项目,采用任务引领式的项目教学方法。结合赵志群博士提出的“学习的内容是工作,通过工作实现学习”的工作过程系统化职教理念,在模块教学中多采用任务引领式教学方法,即结合职业活动实际,将技能教学课题定为一项项的工作任务,通过学生完成一系列的工作任务来将所有涉及到的专业知识与专业技能串联起来进行系统学习。工作任务的逻辑形式存在递进式、并列式、流程式三种[2]。
4 运用得当,事半功倍
教学改革的目标是为了让学生能够更加好的掌握职业技能,而并非生搬硬套某一种模式。教无定法,针对学生的实际情况需要随时调整。在基本的知识和加工工艺方面还是要依靠教师的讲授,培养扎实的功底。如果对笛卡尔坐标系都不会判断,搞不懂X、Y、Z,U、V、W,A、B、C能够手动编制出合理的程序那恐怕是不可能的事。由于学院教学经费的限制,现有的数控教学资源和班级学生数相比相对比较匮乏,各类数控设备均不能保证所有同学同时操作数控加工设备,另外即使现有教学设备能够满足所有同学同时实训的需求,学院也没有足够数量的指导教师来同时指导如此众多的学生。进行集中实训模式的优点是便于实训的管理,但是同时存在很多弊端,具体表现在以下几个方面。
4.1 实训效果不佳
由于数控加工实训是安排在数控加工技术课程结束之后,而原先数控加工技术每周4～6节课,上课时间分散,数控加工技术课程的实训则在学期后期3个班先后进行,所以常常出现在几周内实训扎堆的现象,由于时间较集中而学生人数多,设备数量很少,势必会影响实训效果。
4.2 实验设备利用率不高
综合实训集中在学期后期,数控实训设备的使用主要集中在学期后期,而在其他时间设备处于闲置状态,不能充分发挥数控设备的作用,造成严重的资源浪费。
4.3 存在安全隐患
数控加工实训存在一定危险性,从我企业的工作经验来看,必须要一名实训老师负责一台设备,在短时间内有大量学生实训,由于师资严重缺乏,在学生管理上势必存在一定的困难,很容易引发安全事故。
教学改革的一部分内容就是把集中实训改成上课的项目任务,把实习车间搬到机房,用宇龙仿真软件来仿真完成,让一名生一台计算机,在把学习的项目完成后,学生已经对机床的操作,数控系统的操作熟练掌握,同时对数控程序的输入和加工调试熟练。不但避免了安全事故同时可以提高学习的效率和学习的效果。尽管仿真和实际工作有一定的区别,对于数控加工而言,用半学期时间学习,仅仅是数控加工的初期阶段。把基本功掌握扎实了才能在后面实际工作和进一步学习中迅速进入状态。这也正是教学改革的一项重要的功能。
5 分散考核,全面评估
数控加工的知识面广,从全国数控技能大赛可以看出,都是理论+仿真+实操。这也是我们改革一种方向。通过项目化的考核,督促学生在完成不同项目的时候掌握更多的新知识。不再是唯一的答案。对于知识不需要死记硬背。只要是能够加工出合格的零件,鼓励学生尝试创新。评价标准就是项目图纸。按照仿真加工的零件质量给分。按照项目完成的情况给分,考核学生编程、加工、工艺处理和对机床操作的综合知识运用能力,现场进行。教师根据情况综合评估学生成绩。
6 结语
总之,实施教学改革,推动教学革新,改变传统教学模式,为学生提供了更加有效学习的良好环境,经过众多职业教育学家、学校的管理者和广大的职业教师积极的理论研究,广泛的实践探索,不但可以动用现代教学手段对知识进行综合演练,而且在整个教学过程中既发挥了教师的主导作用,又体现了学生主体作用。充分地展示现代职业教育“以能力为本”的价值取向,使课堂教学的质量和效益得到更大幅度的提高。[3]通过各种途径、方式培养学生的各种能力,让数控加工技术教学在培养学生能力方面,发挥更大的作用。
参考文献
[1] 金礼敬.(数控加工技术)课程教学改革的研究与实践[J].装备制造技术.
[2] 魏華.数控技术专业模块式课程体系的研究[J].职业教育.
[3] 邵剑光.数控加工技术模块化教学模式探索[J].科技创新导报.