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摘 要：电力资源是一个国家在发展过程中高度重视的环节。发电方式有很多，我国主要的发电方式还是火力发电，在火力发电中，输煤系统是整个发电系统中这一重要的一环。皮带机因为运输能力强、能源消耗小、适应能力强廉等优点在输煤系统中被广泛运用。但是在使用过程中，因输煤环境问题、使用时间过长、工人不保养等问题。皮带机经常出现的问题：打滑、噪音、皮带老旧断裂、跑偏等故障，在工作过程中的效率就会降低。皮带机属于输煤系统中关键的传送系统，只有皮带机在稳定运行情况下，才能保证电厂的正常运行发电。本文中详细对皮带机在运煤系统中的常见故障作出分析和研究，希望对电厂以及维修人员提供有效的参考，提高我国的发电效率。
关键词：电厂输煤系统;皮带机;常见故障;研究
1 电厂输煤系统中皮带机常见的故障
1.1打滑故障
皮带机在正常运行过程中，理论上皮带运行速度应和滚筒表面的线速度相同，标准的皮带机带速应是滚筒线速度的95%。但是在实际的运行当中，摩擦力的影响导致到不到理论的带速与滚筒线速度相同，摩擦力不够时，会出现驱动滚筒转而皮带不转的现象，这种现象就是打滑。如果处理不及时会造成在输煤过程中煤炭回流、掉落。
不仅造成了经济损失，降低传送效率，严重时掉落的煤会加剧皮带的磨损，导致电机烧坏或者皮带断裂的情况时有发生。影响皮带机的正常运作。出现打滑故障主要原因一下几点：皮带没有足够的张紧力，主动轮与皮带之间就摩擦驱动力不足，不能牵引皮带及负载运动。使用时间较长缺乏维护，皮带机超负荷工作，物料过重。皮带机机尾粉尘太多，阻力过大导致打滑。
1.2跑偏故障
皮带跑偏故障在传送系统中也经常发生，造成皮带跑偏主要由以下三种原因引起的;
1.2.1、安装时引起。在安装过程中如果没有定位好皮带机支架的位置，最容易引起皮带的跑偏问题，由安装误差引起的皮带跑偏最难处理。安装误差主要是：输送带接头不平直。造成皮带两边张力不均匀，皮带始终往张紧力大的一边跑偏。导料槽两侧的橡胶板压力不均匀。橡胶压板两边压力不均匀，在运行过程中对皮带的阻力就不同，导致了皮带的跑偏。
1.2.2、运行中引起。滚筒、托辊粘料引起的跑偏：在皮带机运行过程中，总会有少部分煤炭或者灰尘粘在滚筒或者托辊上，使得滚筒或托辊局部筒径变大，引起皮带两侧张紧力不均匀，造成皮带跑偏。
1.2.3、物料分布不均匀引起的跑偏。如果皮带空转时不跑偏，重负荷运转就跑偏，说明物料在皮带两
1.3噪音故障
皮带机主要由驱动装置、驱动滚筒和托辊组成，皮带机正常行驶过程中，产生的噪音一般很小，但是一旦产生很大的噪音，说明皮带机可定出现了故障。部分异物进入传送装置或者皮带机的部件老化都会引起噪音问题。
1.4 皮带断裂故障
皮带是皮带输送机的主要承载部分和牵引装置，贯穿于输送机全长，价格昂贵且用量较大，一般占总成本的30%以上。皮带在运行过程中经常会因为各种意外而造成损伤，这种损伤都会造成皮带机的传送效率低或者导致皮带的断裂，带来巨大的经济损失，严重时可能造成安全事故。因此，对皮带机胶带断裂原因进行科学分析和提出有效的解决办法非常有必要。导料槽处是易造成皮带断裂的一个重要区域，一方面是因为导料槽衬板等尖锐物品下坠时容易与皮带直接接触发生摩擦，因此保证衬板与皮带、导料槽底部与皮带的合理间距;
另一种原因就是异物堵住导料槽，致使导料槽下料速度降低，在日常维护过程中应加强导料槽的检查;检查托辊等部件的安装使用是否正常，避免托辊长时间的使用下沉、脱落、损坏等原因运气的托辊架与胶带的接触摩擦。
2 解决电厂输煤系统中皮带机故障的重要切入点
2.1解决打滑故障
皮带机出现的打滑故障，针对不同的原因有不同的解决办法
2.1.1皮带机的张力不足时，可以通过拉紧装置对其进行相应的调整。皮带机的拉紧装置通常包括螺旋拉紧、液压拉紧、重锤拉紧和车式拉紧几种结构。采用螺旋或液压拉紧结构的皮带机可通过调整拉紧行程来增大张紧力，可能会出现皮带长张紧星城不够就会造成皮带不可挽回的变形，这时可将皮带截去一段重新进行硫化进行使用。采用重锤拉紧和车式拉紧结构的皮带机可通过增加配重重量，或消除机构卡涩的方法进行處理。需要注意的是，在增加拉紧装置的配置时，添加到皮带不打滑即可，不宜添加过多，以免使皮带承受不必要的过大张紧力而降低使用寿命。
2.1.2皮带机的驱动滚筒装置一般采用包胶或者铸胶两种方法进行处理，胶面会采用人字形或者菱形沟槽进行处理来提高摩擦系数，增大摩擦力。皮带机在长时间运行过程中，驱动滚筒表面的沟槽出现严重磨损的现象，摩擦力不够造成打滑现象。出现这种情况后，应采取重新包胶或更换滚筒的方法处理，在日常巡检中，应注意对驱动滚筒包胶的检查，以免其磨损过大后不能及时发现，造成皮带打滑影响正常运行。
2.1.3由于自然环境变化、现场地面冲洗、设备维护等方面的原因，在皮带非工作面粘附了水、油、冰、霜等具有一定润滑作用的附着物，皮带机运行时会在驱动滚筒表面积聚，造成滚筒与皮带间的摩擦力明显降低，引起打滑。出现这种情况后，首先应确定附着物的来源，并切断源头。如确实无法切断源头时，可在滚筒上撒些松香末，但要注意不能用手投加，应用鼓风设备吹入，以免发生人身事故。
2.2跑偏处理
当皮带机出现跑偏问题时，先要了解造成跑偏的原因，然后对其针对性的提出解决措施：
2.2.1安装时引起的跑偏：机头、机尾、中间架的中心不在一条直线上，是皮带的纵向中心线玉滚筒轴线不垂直。在安装皮带机时，安装人员要严格按照规定和要求进行安装，安装完成后要对机器进行复检，确保安装无误后开机测试。
2.2.2运行时引起的跑偏：一条带式输送机有多个滚筒，在传送物料时有些物料的粉末会粘到滚筒上导致滚筒粗细不一，如果不及时清理，造成皮带跑偏。解决方法是平时操作人员要多观察滚筒位置，如果发现滚筒上有粉末时要及时清理。
2.2.3托辊架不正或固定托辊架的螺栓松动引起的皮带跑偏：带式输送机在安装时托辊组中心线对输
送机机架中心线的对称度不得大于3.0mm，托辊上表面应位于同一水平面或倾斜面上。如果托辊组安装误差过大或紧固螺栓发生松动则会造成皮带跑偏。
跑偏问题大多是因为日常维护不及时造成的，所以在日常工作中，操作人员和维护人员一定要定期定时检查皮带机，及时解决问题。
2.3噪音处理
在处理噪音故障时，首先要先听噪音的来源，根据声音来判断是哪个位置才有问题是处理噪音故障常用的方法：
1. 当轴承座的位置发出尖锐的声音时，很有可能是轴承损坏，这时要及时更换新的轴承，减缓这种现象。2、在皮带机中运作时，发出异常的声音和震动时，可能是托辊的管材不均匀，轴没有在托辊的中心位置，导致离心力变大，这时操作人员或维修人员要及时检查各个部件，并严格按照要求跟换受损的零件，避免因安装错误造成的故障。
2. 还有一种故障是联轴器发生震动引起的异响，在电机和减速机之间会安装一个联轴器，它的声音比皮带机的声音要小，有时候很难听出来，这个故障是因为减速机安装位置不合理。
3 结语
综上，造成皮带机故障问题很多都是因为处理不及时造成的。在以后的工作中，把各个检查机器的工作落实到个人，避免发生偷懒、糊弄、虚假的行为，按照规定做好对所有零件的维修保养工作。各个工作人员各司其职，对每次的检查保养的数据进行统计，共同努力为发电厂的输煤系统打下良好的基础，提高发电的效率。
参考文献：
[1]胡月龙.电厂输煤系统中皮带机的常见故障分析研究[J].科技资讯， 2016，14（36）：104-105.
[2]颜龙.电厂输煤系统中皮带机的常见故障分析研究[J].商品与质量， 2017（17）.
[3]闫占强.输煤系统皮带机开关间隔故障的原因分析[J].科技尚品， 2017（5）：141-141.
关键词：电厂输煤系统;皮带机;常见故障;研究
1 电厂输煤系统中皮带机常见的故障
1.1打滑故障
皮带机在正常运行过程中，理论上皮带运行速度应和滚筒表面的线速度相同，标准的皮带机带速应是滚筒线速度的95%。但是在实际的运行当中，摩擦力的影响导致到不到理论的带速与滚筒线速度相同，摩擦力不够时，会出现驱动滚筒转而皮带不转的现象，这种现象就是打滑。如果处理不及时会造成在输煤过程中煤炭回流、掉落。
不仅造成了经济损失，降低传送效率，严重时掉落的煤会加剧皮带的磨损，导致电机烧坏或者皮带断裂的情况时有发生。影响皮带机的正常运作。出现打滑故障主要原因一下几点：皮带没有足够的张紧力，主动轮与皮带之间就摩擦驱动力不足，不能牵引皮带及负载运动。使用时间较长缺乏维护，皮带机超负荷工作，物料过重。皮带机机尾粉尘太多，阻力过大导致打滑。
1.2跑偏故障
皮带跑偏故障在传送系统中也经常发生，造成皮带跑偏主要由以下三种原因引起的;
1.2.1、安装时引起。在安装过程中如果没有定位好皮带机支架的位置，最容易引起皮带的跑偏问题，由安装误差引起的皮带跑偏最难处理。安装误差主要是：输送带接头不平直。造成皮带两边张力不均匀，皮带始终往张紧力大的一边跑偏。导料槽两侧的橡胶板压力不均匀。橡胶压板两边压力不均匀，在运行过程中对皮带的阻力就不同，导致了皮带的跑偏。
1.2.2、运行中引起。滚筒、托辊粘料引起的跑偏：在皮带机运行过程中，总会有少部分煤炭或者灰尘粘在滚筒或者托辊上，使得滚筒或托辊局部筒径变大，引起皮带两侧张紧力不均匀，造成皮带跑偏。
1.2.3、物料分布不均匀引起的跑偏。如果皮带空转时不跑偏，重负荷运转就跑偏，说明物料在皮带两
1.3噪音故障
皮带机主要由驱动装置、驱动滚筒和托辊组成，皮带机正常行驶过程中，产生的噪音一般很小，但是一旦产生很大的噪音，说明皮带机可定出现了故障。部分异物进入传送装置或者皮带机的部件老化都会引起噪音问题。
1.4 皮带断裂故障
皮带是皮带输送机的主要承载部分和牵引装置，贯穿于输送机全长，价格昂贵且用量较大，一般占总成本的30%以上。皮带在运行过程中经常会因为各种意外而造成损伤，这种损伤都会造成皮带机的传送效率低或者导致皮带的断裂，带来巨大的经济损失，严重时可能造成安全事故。因此，对皮带机胶带断裂原因进行科学分析和提出有效的解决办法非常有必要。导料槽处是易造成皮带断裂的一个重要区域，一方面是因为导料槽衬板等尖锐物品下坠时容易与皮带直接接触发生摩擦，因此保证衬板与皮带、导料槽底部与皮带的合理间距;
另一种原因就是异物堵住导料槽，致使导料槽下料速度降低，在日常维护过程中应加强导料槽的检查;检查托辊等部件的安装使用是否正常，避免托辊长时间的使用下沉、脱落、损坏等原因运气的托辊架与胶带的接触摩擦。
2 解决电厂输煤系统中皮带机故障的重要切入点
2.1解决打滑故障
皮带机出现的打滑故障，针对不同的原因有不同的解决办法
2.1.1皮带机的张力不足时，可以通过拉紧装置对其进行相应的调整。皮带机的拉紧装置通常包括螺旋拉紧、液压拉紧、重锤拉紧和车式拉紧几种结构。采用螺旋或液压拉紧结构的皮带机可通过调整拉紧行程来增大张紧力，可能会出现皮带长张紧星城不够就会造成皮带不可挽回的变形，这时可将皮带截去一段重新进行硫化进行使用。采用重锤拉紧和车式拉紧结构的皮带机可通过增加配重重量，或消除机构卡涩的方法进行處理。需要注意的是，在增加拉紧装置的配置时，添加到皮带不打滑即可，不宜添加过多，以免使皮带承受不必要的过大张紧力而降低使用寿命。
2.1.2皮带机的驱动滚筒装置一般采用包胶或者铸胶两种方法进行处理，胶面会采用人字形或者菱形沟槽进行处理来提高摩擦系数，增大摩擦力。皮带机在长时间运行过程中，驱动滚筒表面的沟槽出现严重磨损的现象，摩擦力不够造成打滑现象。出现这种情况后，应采取重新包胶或更换滚筒的方法处理，在日常巡检中，应注意对驱动滚筒包胶的检查，以免其磨损过大后不能及时发现，造成皮带打滑影响正常运行。
2.1.3由于自然环境变化、现场地面冲洗、设备维护等方面的原因，在皮带非工作面粘附了水、油、冰、霜等具有一定润滑作用的附着物，皮带机运行时会在驱动滚筒表面积聚，造成滚筒与皮带间的摩擦力明显降低，引起打滑。出现这种情况后，首先应确定附着物的来源，并切断源头。如确实无法切断源头时，可在滚筒上撒些松香末，但要注意不能用手投加，应用鼓风设备吹入，以免发生人身事故。
2.2跑偏处理
当皮带机出现跑偏问题时，先要了解造成跑偏的原因，然后对其针对性的提出解决措施：
2.2.1安装时引起的跑偏：机头、机尾、中间架的中心不在一条直线上，是皮带的纵向中心线玉滚筒轴线不垂直。在安装皮带机时，安装人员要严格按照规定和要求进行安装，安装完成后要对机器进行复检，确保安装无误后开机测试。
2.2.2运行时引起的跑偏：一条带式输送机有多个滚筒，在传送物料时有些物料的粉末会粘到滚筒上导致滚筒粗细不一，如果不及时清理，造成皮带跑偏。解决方法是平时操作人员要多观察滚筒位置，如果发现滚筒上有粉末时要及时清理。
2.2.3托辊架不正或固定托辊架的螺栓松动引起的皮带跑偏：带式输送机在安装时托辊组中心线对输
送机机架中心线的对称度不得大于3.0mm，托辊上表面应位于同一水平面或倾斜面上。如果托辊组安装误差过大或紧固螺栓发生松动则会造成皮带跑偏。
跑偏问题大多是因为日常维护不及时造成的，所以在日常工作中，操作人员和维护人员一定要定期定时检查皮带机，及时解决问题。
2.3噪音处理
在处理噪音故障时，首先要先听噪音的来源，根据声音来判断是哪个位置才有问题是处理噪音故障常用的方法：
1. 当轴承座的位置发出尖锐的声音时，很有可能是轴承损坏，这时要及时更换新的轴承，减缓这种现象。2、在皮带机中运作时，发出异常的声音和震动时，可能是托辊的管材不均匀，轴没有在托辊的中心位置，导致离心力变大，这时操作人员或维修人员要及时检查各个部件，并严格按照要求跟换受损的零件，避免因安装错误造成的故障。
2. 还有一种故障是联轴器发生震动引起的异响，在电机和减速机之间会安装一个联轴器，它的声音比皮带机的声音要小，有时候很难听出来，这个故障是因为减速机安装位置不合理。
3 结语
综上，造成皮带机故障问题很多都是因为处理不及时造成的。在以后的工作中，把各个检查机器的工作落实到个人，避免发生偷懒、糊弄、虚假的行为，按照规定做好对所有零件的维修保养工作。各个工作人员各司其职，对每次的检查保养的数据进行统计，共同努力为发电厂的输煤系统打下良好的基础，提高发电的效率。
参考文献：
[1]胡月龙.电厂输煤系统中皮带机的常见故障分析研究[J].科技资讯， 2016，14（36）：104-105.
[2]颜龙.电厂输煤系统中皮带机的常见故障分析研究[J].商品与质量， 2017（17）.
[3]闫占强.输煤系统皮带机开关间隔故障的原因分析[J].科技尚品， 2017（5）：141-141.