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以大功率轮式拖拉机驱动轮轴为例,分析了一种低速大扭矩驱动轮轴早期断裂的原因.在对零件技术要求及感应淬火工艺进行了研制的基础上,进行了感应器结构的设计及配用尺寸的确定方法,得到了以下结论：(1)在感应器的结构设计方面，采用矩形纯铜管制作感应器的单匝感应圈，可有效地解决感应加热效率的提升问题，而且还解决了同一零件多个轴径的感应加热问题。(2)采用独立的斜喷水圈的淬火冷却装置，即淬火液通过喷水圈斜喷到零件表面进行淬火冷却，确保零件各区域的淬火冷却速度符合工艺要求，可有效地解决因冷却造成的淬硬层深变化陡峭与软带的产生等问题。(3)采用独立的喷水圈的淬火冷却装置，控制喷水圈与感应圈的距离，可控制零件淬火区域的预冷时间，避免齿条、键槽、各轴径台阶处、花键等部位的尖角处裂纹的产生。(4)-种用于低速大扭矩驱动轮轴的淬火感应器的配用尺寸确定方法，系依据低速大扭矩驱动轮轴外形尺寸、外配的感应淬火装置和电源设备的配用情况并结合感应淬火工艺要求予以确定，解决了淬火感应器所需的有效感应圈直径、喷水圈直径、喷水圈喷水面倾斜角度、喷水圈与感应圈距离的配用尺寸设计问题，不仅使得淬火感应器易于制作和便于配用，而且使得感应淬火质量能够得到更有效的控制。(5)该淬火感应器，构思新颖，结构合理，应用可靠，易于制作，且配用方法简单可行，易于实施，具有很好的使用价值。