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摘要：本文就煤矿机电一体化技术应用以及管理实践展开探讨，对有效解决实践应用管理问题，发挥机电一体化技术综合优势，提升煤矿生产管理水平，有积极有效的促进作用。
关键词：煤矿?机电一体化?应用?管理
中图分类号：TH657.6 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2012）09（c）-0230-01
1 煤矿机电一体化技术应用
1.1 煤矿机电一体化技术在安全监控体系中的应用
煤矿安全生产监控体系中，科学引入机电一体化技术，可显著提升工作效率，应引入机械控制技术、信息化管理手段、计算机系统技术、自动化控制原理实施一体化管理，确保煤矿机电设备的持续良好运行，并为煤矿机械设备使用寿命、矿工生命安全提供完善保障。引入机电一体化技术，可令安全监控体系数据库基于局域网络平台形成同步模式。而主备机整体监督控制则可通过专用通信研发接口行驶相关权利，并可促进硬件、软件体系的优化结合，确保煤矿数据库同主机体系良好一致。进而有效分担检索信息、网络传输、呈现图像、打印报表图形等实践工作，体现机电一体化技术在煤矿安全监控管理中的优质、高效、现代化、科学性应用效果。
1.2 煤矿机电一体化技术在运输提升设备中的科学应用
新时期，煤矿生产建设应符合市场经济现代化发展需求，为提升工作效率，缩短同国外快速发展的差距，可汲取先进行业经验，引入一体化机电技术，提升生产经营效率。可基于带式运输设备持续长距离大量运送特征，实现自动化管控。通过引入计算机控制体系，基于机电液一体化软启动模式，实现惯性载荷处理。一条皮带可引入一台或数台CST实现驱动，进行故障问题的准确评估、自我优化保护。例如对于轴承温度、跑偏现象、倒转问题可有效监控预测。在今后的应用研发中，还应重点关注该系统启动延迟问题，优化延长单机运输长度与总量，提升其设备监控能效、灵活运行性并延长应用服务寿命。还可科学采用内装提升设备，基于一体化滚筒电机规划，提升操控便利性。可基于机电一体化技术实施全数字化提升操控，借助总线方式，为电气安装提供便利性。同时该技术体系所需硬件投入有限，具有良好的兼容性，因此，在煤矿生产运营中可全面开发研究，创设优质运输提升模式，可引入双核处理器组建计算机体系，提升设备协调控制运行水平，实现可靠安全生产目标。
1.3煤矿机电一体化技术在采煤生产设备中的实践应用
当前，我国较多煤矿应用机械化生产采煤体系，令自动化煤矿经营生产进程全面提速，并令液压牵引传统模式合理发展为电牵引手段，体现了机电一体化控制牵引技术的显著优势。即一体化的牵引可令采煤设备强化牵引能动性，有效抑制阻力影响，并可在下滑阶段中发挥制动能效。同时基于配有抑制下滑制动设备，令其可在大倾角煤层之中进行良好的作业。机电一体化技术的引入令煤矿采煤设备生产运行更为安全、高效，可实现长期在恶劣现场条件下持续作业服务，并呈现出整体具有较小磨损度，故障率较低，不需要经常维修养护的科学优势。再者，煤矿机电一体化技术引入采煤生产设备中，令其具有良好的动态属性，可借助控制体系快速进行各类参数优化调整。且该采煤体系具有结构便利、整体体积量较小，应用效率较高等特征属性。机电一体化牵引采煤设备通过引入计算机技术全过程控制，可科学实现自动化支架目标。可通过在工作面刮板设备中设置计算机监控体系，科学实现全面系统化、自动化管控目标，并令采煤设备整体系统实现协调化动作、科学化管控，显著提升系统可靠安全水平与实践工作效率，并创设优质社会效益与经济效益。
2 煤矿机电一体化技术管理问题与实践策略
2.1 煤矿机电一体化技术管理包含的问题
煤矿机电一体化技术管理实践中，由于相关职能单位无法树立科学认识，令技术优势价值功能的发挥受到不良影响。一些管理人员则更为注重实践生产，无法优化机电管理建设，令其专业组织建设相对滞后，并常常呈现网络中断等不良现象。一些地方煤矿则由于机电管控人员素质水平有限，无法掌握专业一体化技术，而是单纯的凭经验管理，进一步对一体化技术应用、深化发展造成了不良影响，并常常出现违规作业、不安全施工现象。由于电气失爆导致的瓦斯爆炸事故则时有发生。一些小型煤矿则令设备长期处于带病作业状态，不注重定期维护更新，不健全设置保护装置，无法满足煤矿安全生产建设相关要求。尤其对于一些缓冲、托罐装置、制动电控系统没有做好安全保护、防腐处置，令井筒装备经常受到腐蚀影响。对于煤矿固定设备相关控制表、安全阀则由于没有实施定期校验，科学电气检测，优质保护处理，影响了其工作服务效能，并对煤矿机电一体化技术的应用引入造成了不良影响。
2.2 煤矿机电一体化技术管理实践策略
为良好解决煤矿机电一体化技术实践管理问题，应创设优质管理策略，针对矿井特征、现场环境、生产开采需求创建计算机核心装置，明确相关管理岗位职责权限，实施统一优质控制。应科学监理机电一体化技术管理制度规范，合理编制机电工作方案，优化系统通信功能，进行汇总参数综合分析，故障诊断监测与科学预警。同时，应令管理人员享有分配配件、监控作业、处置违章行为、进行机电事故追查跟踪、综合评估机电一体化技术应用状况、实施奖惩考核、优化调整机电骨干人员等实践管理权力。再者应完善做好机电一体化技术设备综合管控，全面落实科学规章体制，强化机电技术管理培训，深化研发传感装置，引入集成化、网络化、数字化、多维度、智能化控制管理思维，令基层煤矿实现流程化控制监督，确保机电一体化技术的深化开发、科学应用研究，提升综合实践效益。在培训管理中应激发员工应用机电一体化技术的广泛热情，令其明确一体化技术的综合优势，进而主动的投入到实践学习活动中，丰富知识结构、提升技能素养，创新机电管理方案，优化煤矿机电一体化技术综合应用管理效果。
3 结语
总之，针对煤矿机电一体化技术综合优势特征，实践管理应用中存在的问题，我们只有制定科学的技术实践应用策略，优化管理控制效果，才能真正发挥煤矿机电一体化技术及时功能，令其良好的辅助煤矿生产建设，提升实践效益，并促进煤矿生产事业的良好、持续发展。
参考文献
[1] 李稚敦.浅论生产现场“机电一体化”[J].科技情报开发与经济，2007（2）.
[2] 宫传强，董双辉.浅谈机电一体化技术[J].科技资讯，2009（11）.
关键词：煤矿?机电一体化?应用?管理
中图分类号：TH657.6 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2012）09（c）-0230-01
1 煤矿机电一体化技术应用
1.1 煤矿机电一体化技术在安全监控体系中的应用
煤矿安全生产监控体系中，科学引入机电一体化技术，可显著提升工作效率，应引入机械控制技术、信息化管理手段、计算机系统技术、自动化控制原理实施一体化管理，确保煤矿机电设备的持续良好运行，并为煤矿机械设备使用寿命、矿工生命安全提供完善保障。引入机电一体化技术，可令安全监控体系数据库基于局域网络平台形成同步模式。而主备机整体监督控制则可通过专用通信研发接口行驶相关权利，并可促进硬件、软件体系的优化结合，确保煤矿数据库同主机体系良好一致。进而有效分担检索信息、网络传输、呈现图像、打印报表图形等实践工作，体现机电一体化技术在煤矿安全监控管理中的优质、高效、现代化、科学性应用效果。
1.2 煤矿机电一体化技术在运输提升设备中的科学应用
新时期，煤矿生产建设应符合市场经济现代化发展需求，为提升工作效率，缩短同国外快速发展的差距，可汲取先进行业经验，引入一体化机电技术，提升生产经营效率。可基于带式运输设备持续长距离大量运送特征，实现自动化管控。通过引入计算机控制体系，基于机电液一体化软启动模式，实现惯性载荷处理。一条皮带可引入一台或数台CST实现驱动，进行故障问题的准确评估、自我优化保护。例如对于轴承温度、跑偏现象、倒转问题可有效监控预测。在今后的应用研发中，还应重点关注该系统启动延迟问题，优化延长单机运输长度与总量，提升其设备监控能效、灵活运行性并延长应用服务寿命。还可科学采用内装提升设备，基于一体化滚筒电机规划，提升操控便利性。可基于机电一体化技术实施全数字化提升操控，借助总线方式，为电气安装提供便利性。同时该技术体系所需硬件投入有限，具有良好的兼容性，因此，在煤矿生产运营中可全面开发研究，创设优质运输提升模式，可引入双核处理器组建计算机体系，提升设备协调控制运行水平，实现可靠安全生产目标。
1.3煤矿机电一体化技术在采煤生产设备中的实践应用
当前，我国较多煤矿应用机械化生产采煤体系，令自动化煤矿经营生产进程全面提速，并令液压牵引传统模式合理发展为电牵引手段，体现了机电一体化控制牵引技术的显著优势。即一体化的牵引可令采煤设备强化牵引能动性，有效抑制阻力影响，并可在下滑阶段中发挥制动能效。同时基于配有抑制下滑制动设备，令其可在大倾角煤层之中进行良好的作业。机电一体化技术的引入令煤矿采煤设备生产运行更为安全、高效，可实现长期在恶劣现场条件下持续作业服务，并呈现出整体具有较小磨损度，故障率较低，不需要经常维修养护的科学优势。再者，煤矿机电一体化技术引入采煤生产设备中，令其具有良好的动态属性，可借助控制体系快速进行各类参数优化调整。且该采煤体系具有结构便利、整体体积量较小，应用效率较高等特征属性。机电一体化牵引采煤设备通过引入计算机技术全过程控制，可科学实现自动化支架目标。可通过在工作面刮板设备中设置计算机监控体系，科学实现全面系统化、自动化管控目标，并令采煤设备整体系统实现协调化动作、科学化管控，显著提升系统可靠安全水平与实践工作效率，并创设优质社会效益与经济效益。
2 煤矿机电一体化技术管理问题与实践策略
2.1 煤矿机电一体化技术管理包含的问题
煤矿机电一体化技术管理实践中，由于相关职能单位无法树立科学认识，令技术优势价值功能的发挥受到不良影响。一些管理人员则更为注重实践生产，无法优化机电管理建设，令其专业组织建设相对滞后，并常常呈现网络中断等不良现象。一些地方煤矿则由于机电管控人员素质水平有限，无法掌握专业一体化技术，而是单纯的凭经验管理，进一步对一体化技术应用、深化发展造成了不良影响，并常常出现违规作业、不安全施工现象。由于电气失爆导致的瓦斯爆炸事故则时有发生。一些小型煤矿则令设备长期处于带病作业状态，不注重定期维护更新，不健全设置保护装置，无法满足煤矿安全生产建设相关要求。尤其对于一些缓冲、托罐装置、制动电控系统没有做好安全保护、防腐处置，令井筒装备经常受到腐蚀影响。对于煤矿固定设备相关控制表、安全阀则由于没有实施定期校验，科学电气检测，优质保护处理，影响了其工作服务效能，并对煤矿机电一体化技术的应用引入造成了不良影响。
2.2 煤矿机电一体化技术管理实践策略
为良好解决煤矿机电一体化技术实践管理问题，应创设优质管理策略，针对矿井特征、现场环境、生产开采需求创建计算机核心装置，明确相关管理岗位职责权限，实施统一优质控制。应科学监理机电一体化技术管理制度规范，合理编制机电工作方案，优化系统通信功能，进行汇总参数综合分析，故障诊断监测与科学预警。同时，应令管理人员享有分配配件、监控作业、处置违章行为、进行机电事故追查跟踪、综合评估机电一体化技术应用状况、实施奖惩考核、优化调整机电骨干人员等实践管理权力。再者应完善做好机电一体化技术设备综合管控，全面落实科学规章体制，强化机电技术管理培训，深化研发传感装置，引入集成化、网络化、数字化、多维度、智能化控制管理思维，令基层煤矿实现流程化控制监督，确保机电一体化技术的深化开发、科学应用研究，提升综合实践效益。在培训管理中应激发员工应用机电一体化技术的广泛热情，令其明确一体化技术的综合优势，进而主动的投入到实践学习活动中，丰富知识结构、提升技能素养，创新机电管理方案，优化煤矿机电一体化技术综合应用管理效果。
3 结语
总之，针对煤矿机电一体化技术综合优势特征，实践管理应用中存在的问题，我们只有制定科学的技术实践应用策略，优化管理控制效果，才能真正发挥煤矿机电一体化技术及时功能，令其良好的辅助煤矿生产建设，提升实践效益，并促进煤矿生产事业的良好、持续发展。
参考文献
[1] 李稚敦.浅论生产现场“机电一体化”[J].科技情报开发与经济，2007（2）.
[2] 宫传强，董双辉.浅谈机电一体化技术[J].科技资讯，2009（11）.