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【摘要】设备是企业生产不可或缺的基础，设备管理状态，很大程度上就是企业运行状态的反映。如今在信息时代，设备管理技术的信息化是不可避免和至关重要的。本文通过对设备管理固有模式及信息化新模式的对比分析，指出了信息化模式的优越之处，并对它的具体应用技术提出了自己的看法和观点。
【关键词】信息化技术;设备管理;应用研究
1.设备管理意义及信息化应用背景
设备，是一种可供人们在生产过程中长期使用的物质资料，其特点是可在较长的一段时间内保持其形态和功能稳定。作为企业生产活动的物质基础和结构基础，设备毫无疑问是企业资产的重头项目，在企业现有的管理活动中，对设备的管理占据了很大一部分资源。通常说的设备管理，是指企业根据自身生产建设的需要，对相关设备的规划、选购、安装、调试，运行管理，故障检修，乃至使用寿命完结后的分析报废这一整个过程。
信息化，是指企业通过架构内部通信网络，采用自动化、半自动化生产机械，使得整个生产操作都实现电子化，科学化管理的过程，这种管理方式的最大特点是具有较高的可靠性和实时性。企业设备管理中信息技术比重的增加，一方面是企业求得自身发展的主动行为，另一方面也是社会大环境的必然体现。信息化可以有效的提升企业管理和配置资源的能力，进而提升其市场竞争能力，使得企业的结构更加优化，反应更加迅速，从而在经济全球化的今天，更好的生存下来。
2.企业设备现行管理措施及其缺陷
在应用信息化技术之前，已经有其他的设备管理方法存在，但由于历史局限性，它们都或多或少的存在着缺陷和不足。其中占据核心位置，影响面较大的，是如下两个方面。
2.1 同一设备，不同管理
目前，在信息化程度还不足的各企事业单位中，对于同一设备的不同使用过程乃至不同方面，常常交由多个部门分别管理：如日常操作专门由生产人员负责;机械故障的检查和维修专由检修人员负责;维护工作会有维护人员定期来做;资产的评估则是资产管理人员的工作。这种机械化的责任划分，造成了责任的交叠区和空白区，看似界限分明，却没有考虑到实际可操作性，在具体实施中，常常导致了责任的推诿和生产的延误，弱化了个人的主动责任意识，还会引起各部门之间的利益冲突，使得人浮于事。往往造成资源浪费，机器生产率低下，人员配置不合理等现象，并进而影响了企业的整体健康发展。
2.2 检查策略固化
由于早期工业基础薄弱，管理技术在我国展呈现出迟缓和不平衡的发展态势。同时对于相关人员的职业培训也十分缺乏。造成在我国大部分地区，设备管理还是采用的“定期检测”的老旧模式。其特点是遵循固定的，而且常常是根据理论推算出来的检修周期来进行检修工作，不考虑设备的实际状况。这种与实际情况脱节的检修策略已造成诸多不利影响，其中最直接的后果就是设备的检修过剩和检修不足。前者使得企业白白浪费大量生产时间和人力资源，降低了产量与效率，增加了成本;后者则表现为无法灵活应对突发事件，工作被动，无法及时排除小的隐患和可能由之引发的严重后果。在生产高度发达的今天，这两者的不利影响就显得格外严重，如果无法克服这两点，就会大大降低企业对市场反应的灵活性，在本行业中的竞争力，这显然是一个管理良好的企业所不愿意看到和必须排除的。
为了解决以上问题，信息技术的引进便被提上了日程，它的实时性和高效性，可以使企业达到资源和人力的精确分配。具体到实践中，便是目前新近出现的设备全寿命周期管理策略和状态检修策略。将其具现化，大致可归纳为两部分——设备全寿命周期管理以及“状态检修”。此外，对于那些没有能力自己开发管理系统又有急迫要求的企业，还可以选择购买软件公司开发的成熟产品。
3.设备管理中的信息化体现
3.1 全周期设备寿命管理
不同于旧有管理方式的分散化、碎片化，全寿命周期管理模式要求对同一设备的整体工作状态实行全程监控。通过将设备的购买、生产、使用、维护费用纳入统一计量，可以有效防止由于各部门沟通不畅导致的信息滞后和信息传递错误，更加准确的估定设备的资产价值，进而提升成本核算的精确性。同时，信息的持续收集，也可让管理人员不断修正已有参数，从而使数据模型更贴近实际情况，更具参考性。
3.2 全天候实时信息监测
采用信息化技术后，通过与设备直接或间接相连的各类传感器，可以随时收集设备的状态信息，然后写入数据库，并由受过训练的专门人员负责监控。监控人员通过已有模板和自身经验的结合，及时发现问题，递交给相关处理人员，不需要各部门再像旧有制度一般，自行分派人手去现场查看设备，从而降低了各部门人力重复的概率。同时，这样得到的信息的及时性和有效性，还可以让处理人员在抵达现场之前就做出预判，从而做好相对应的准备，在之后的操作中更有针对性。最后，信息化系统还可将设备相关数据储存下来，为今后的参考提供资料，实现了信息的连续性。
3.3 管理系统专业化
对于那些不想自己开发管理系统的企业，目前也有成熟的管理软件可供选择，这就是EAM （Enterprise Asset Management，企业资产管理）。作为一款专门的资产维修管理软件，EAM的特点非常鲜明，从基础的工单、资产乃至作业计划，到库存进出、预防性维护和时候维修，企业管理需要考虑的模块它都已纳入其中，而它的操作方法却非常简单，只需使用者具备基本的办公软件使用能力即可。
所谓资产管理，其实就是数据库管理，而这正是EAM的本质。通过对企业日常工作和故障的记录，促使企业对生产工艺和管理方法不断改进。基础数据的积累和分析，可以为技术人员提供创新的平台和支持，在这种意义上，EAM与其说是一个发展档案的记录系统，倒不如说是企业创新的摇篮。在企业的战略发展考量中，EAM发挥的作用不可忽视。
由于目前的发展现状是设备的自动化略超前于管理的信息化，因此，对于那些要求迅速实现管理提升的公司来说，只要建立基本的局域信息网络，就可在此基础上使用EAM，从而快速专业地实现设备资产管理的信息化。
4.设备管理信息化的先进性体现
曾有人说“世上没有无目的的技术，这句话对于信息化也同样适用。由于信息化技术数字化的本质，就要求将一切设备和资产都数量化，对其处理过程也要求可量化的规范，这就增加了企业生产与管理方法的可操作性，不会因个人的变动而带来大的动荡，维护了系统的稳定性。其次，信息化系统以数据库为依托，使管理者能够看到整个企业的即时状况，在此基础上，可以实现资源和人员的优化配置，减少机器空置率与停产时间，减少水电开支。然后，设备的故障可以得到及时发现，防止由此衍生的一系列原料浪费、废品率增加，机器损毁的额外开支。最后，从人道主义上讲，加强信息化管理，既可以促进工人对规程的学习和贯彻，防止不当操作引起的工伤事故，又可以减轻工人巡查、维护设备的工作压力。
5.总结
信息化设备管理技术的发展，既是企业自身的需求，也是整个人类社会发展的必然结果，作为一个现代的管理人员，必须紧跟时代，充分学习和研究信息化技术，将之合理的运用到实际生产中去，才能不断提高自己，更好的为企业服务。
参考文献
[1]康群.自动化和信息化技术在设备管理中的作用[J]. 中国设备工程，2012，05：33-34.
[2]杨维萍.计算机技术在设备管理中的应用[J]. 设备管理与维修，2012，07：10-11.
[3]张振东.数据挖掘在设备管理中的应用[D].电子科技大学，2012.
【关键词】信息化技术;设备管理;应用研究
1.设备管理意义及信息化应用背景
设备，是一种可供人们在生产过程中长期使用的物质资料，其特点是可在较长的一段时间内保持其形态和功能稳定。作为企业生产活动的物质基础和结构基础，设备毫无疑问是企业资产的重头项目，在企业现有的管理活动中，对设备的管理占据了很大一部分资源。通常说的设备管理，是指企业根据自身生产建设的需要，对相关设备的规划、选购、安装、调试，运行管理，故障检修，乃至使用寿命完结后的分析报废这一整个过程。
信息化，是指企业通过架构内部通信网络，采用自动化、半自动化生产机械，使得整个生产操作都实现电子化，科学化管理的过程，这种管理方式的最大特点是具有较高的可靠性和实时性。企业设备管理中信息技术比重的增加，一方面是企业求得自身发展的主动行为，另一方面也是社会大环境的必然体现。信息化可以有效的提升企业管理和配置资源的能力，进而提升其市场竞争能力，使得企业的结构更加优化，反应更加迅速，从而在经济全球化的今天，更好的生存下来。
2.企业设备现行管理措施及其缺陷
在应用信息化技术之前，已经有其他的设备管理方法存在，但由于历史局限性，它们都或多或少的存在着缺陷和不足。其中占据核心位置，影响面较大的，是如下两个方面。
2.1 同一设备，不同管理
目前，在信息化程度还不足的各企事业单位中，对于同一设备的不同使用过程乃至不同方面，常常交由多个部门分别管理：如日常操作专门由生产人员负责;机械故障的检查和维修专由检修人员负责;维护工作会有维护人员定期来做;资产的评估则是资产管理人员的工作。这种机械化的责任划分，造成了责任的交叠区和空白区，看似界限分明，却没有考虑到实际可操作性，在具体实施中，常常导致了责任的推诿和生产的延误，弱化了个人的主动责任意识，还会引起各部门之间的利益冲突，使得人浮于事。往往造成资源浪费，机器生产率低下，人员配置不合理等现象，并进而影响了企业的整体健康发展。
2.2 检查策略固化
由于早期工业基础薄弱，管理技术在我国展呈现出迟缓和不平衡的发展态势。同时对于相关人员的职业培训也十分缺乏。造成在我国大部分地区，设备管理还是采用的“定期检测”的老旧模式。其特点是遵循固定的，而且常常是根据理论推算出来的检修周期来进行检修工作，不考虑设备的实际状况。这种与实际情况脱节的检修策略已造成诸多不利影响，其中最直接的后果就是设备的检修过剩和检修不足。前者使得企业白白浪费大量生产时间和人力资源，降低了产量与效率，增加了成本;后者则表现为无法灵活应对突发事件，工作被动，无法及时排除小的隐患和可能由之引发的严重后果。在生产高度发达的今天，这两者的不利影响就显得格外严重，如果无法克服这两点，就会大大降低企业对市场反应的灵活性，在本行业中的竞争力，这显然是一个管理良好的企业所不愿意看到和必须排除的。
为了解决以上问题，信息技术的引进便被提上了日程，它的实时性和高效性，可以使企业达到资源和人力的精确分配。具体到实践中，便是目前新近出现的设备全寿命周期管理策略和状态检修策略。将其具现化，大致可归纳为两部分——设备全寿命周期管理以及“状态检修”。此外，对于那些没有能力自己开发管理系统又有急迫要求的企业，还可以选择购买软件公司开发的成熟产品。
3.设备管理中的信息化体现
3.1 全周期设备寿命管理
不同于旧有管理方式的分散化、碎片化，全寿命周期管理模式要求对同一设备的整体工作状态实行全程监控。通过将设备的购买、生产、使用、维护费用纳入统一计量，可以有效防止由于各部门沟通不畅导致的信息滞后和信息传递错误，更加准确的估定设备的资产价值，进而提升成本核算的精确性。同时，信息的持续收集，也可让管理人员不断修正已有参数，从而使数据模型更贴近实际情况，更具参考性。
3.2 全天候实时信息监测
采用信息化技术后，通过与设备直接或间接相连的各类传感器，可以随时收集设备的状态信息，然后写入数据库，并由受过训练的专门人员负责监控。监控人员通过已有模板和自身经验的结合，及时发现问题，递交给相关处理人员，不需要各部门再像旧有制度一般，自行分派人手去现场查看设备，从而降低了各部门人力重复的概率。同时，这样得到的信息的及时性和有效性，还可以让处理人员在抵达现场之前就做出预判，从而做好相对应的准备，在之后的操作中更有针对性。最后，信息化系统还可将设备相关数据储存下来，为今后的参考提供资料，实现了信息的连续性。
3.3 管理系统专业化
对于那些不想自己开发管理系统的企业，目前也有成熟的管理软件可供选择，这就是EAM （Enterprise Asset Management，企业资产管理）。作为一款专门的资产维修管理软件，EAM的特点非常鲜明，从基础的工单、资产乃至作业计划，到库存进出、预防性维护和时候维修，企业管理需要考虑的模块它都已纳入其中，而它的操作方法却非常简单，只需使用者具备基本的办公软件使用能力即可。
所谓资产管理，其实就是数据库管理，而这正是EAM的本质。通过对企业日常工作和故障的记录，促使企业对生产工艺和管理方法不断改进。基础数据的积累和分析，可以为技术人员提供创新的平台和支持，在这种意义上，EAM与其说是一个发展档案的记录系统，倒不如说是企业创新的摇篮。在企业的战略发展考量中，EAM发挥的作用不可忽视。
由于目前的发展现状是设备的自动化略超前于管理的信息化，因此，对于那些要求迅速实现管理提升的公司来说，只要建立基本的局域信息网络，就可在此基础上使用EAM，从而快速专业地实现设备资产管理的信息化。
4.设备管理信息化的先进性体现
曾有人说“世上没有无目的的技术，这句话对于信息化也同样适用。由于信息化技术数字化的本质，就要求将一切设备和资产都数量化，对其处理过程也要求可量化的规范，这就增加了企业生产与管理方法的可操作性，不会因个人的变动而带来大的动荡，维护了系统的稳定性。其次，信息化系统以数据库为依托，使管理者能够看到整个企业的即时状况，在此基础上，可以实现资源和人员的优化配置，减少机器空置率与停产时间，减少水电开支。然后，设备的故障可以得到及时发现，防止由此衍生的一系列原料浪费、废品率增加，机器损毁的额外开支。最后，从人道主义上讲，加强信息化管理，既可以促进工人对规程的学习和贯彻，防止不当操作引起的工伤事故，又可以减轻工人巡查、维护设备的工作压力。
5.总结
信息化设备管理技术的发展，既是企业自身的需求，也是整个人类社会发展的必然结果，作为一个现代的管理人员，必须紧跟时代，充分学习和研究信息化技术，将之合理的运用到实际生产中去，才能不断提高自己，更好的为企业服务。
参考文献
[1]康群.自动化和信息化技术在设备管理中的作用[J]. 中国设备工程，2012，05：33-34.
[2]杨维萍.计算机技术在设备管理中的应用[J]. 设备管理与维修，2012，07：10-11.
[3]张振东.数据挖掘在设备管理中的应用[D].电子科技大学，2012.