智利某含金银铜尾矿选冶实验研究

来源 :矿产综合利用 | 被引量 : 0次 | 上传用户:jedy2008
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以智利某含金银铜浮选尾矿为研究对象,在对试样进行化学多项分析、铜物相分析以及金的化学物相分析等研究基础上,采用硫酸优先浸铜再氢化浸金银工艺,铜浸出率为83.03%,金浸出率65.22%,银浸出率76.35%,可为同类型矿石的综合利用提供技术参考.
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某云母矿含锂、铷、钽、铌等多种稀散金属,矿物成分以长石、石英、云母为主,锂、铷元素主要分布于云母矿物中,少量分布于钾长石,铌、钽元素以类质同向形式赋存于铌铁钽锰矿.矿石中云母矿物包括铁锂云母和锂白云母,呈浸染状分布,粒度较粗,探索实验研究表明重选难以有效回收.本研究确定采用浮选回收工艺,在矿石性质研究基础上,采用二次磨矿-二次脱泥-五次精选二次扫选工艺流程回收矿石中的云母矿物,可获得LiO2、Rb2O品位3.04%、0.91%的云母精矿,LiO2回收率77.80%,LiO2、Rb2O合量回收率74.26%
为综合回收二次资源,对冶炼废弃渣进行实验研究.渣中金品位为587.15 g/t,银品位为7.80%,具有较高的回收价值.实验采用磨矿-预先筛分-快速浮选-常规浮选新工艺,磨矿细度-74 μm 90%,采用154μm隔筛预先筛分,快速浮选条件为硫化钠用量为500 g/t,硫酸铜用量为200 g/t,戊基黄药用量为100 g/t,酯11用量为50g/t.闭路实验最终可获得金品位为1180.96 g/t,金回收率为94.21%,含银品位15.76%,银回收率94.81%的总精矿,可实现废弃渣的综合利用.
本文探讨了某低品位铌钽矿的工艺矿物学.通过化学分析、BPMA各项分析,查明了矿石中的主要矿物、有用矿物、铌钽的赋存状态、矿物粒度及嵌布特征.研究表明,该铌钽矿主要有用元素为铌钽,由于铌、钽品位低,分散于榍石中的铌钽占比较高却又无法利用,铌铁矿、铌钙矿和褐钇铌矿则由于粒度极微细,细磨很难使其单体解离,因此该矿石中的铌、钽很难有效回收.
部分锡矿石中含有一定量铌钽,但其分解测定不易.本文以过氧化钠为熔剂消解样品(熔融温度为750℃,熔融时间为20 min),再用732型阳离子交换树脂分离盐类后使用电感耦合等离子质谱法(ICP-MS)测定锡矿中铌钽.对过氧化钠用量、树脂用量以及内标元素选择等影响因素进行了实验研究.结果 表明:过氧化钠能将锡矿石中的铌钽分解完全,用2.5~3.5 g 732型阳离子交换树脂能将待测溶液中的盐分降低到0.1%以下,减小了盐类对仪器测定的影响,将铌钽的检出限降低到0.128 μg/g和0.124 μg/g,将工作
以白云鄂博微细粒稀土矿为研究对象,采用全自动矿物分析系统、MLA和扫描电镜等分析手段对其进行了工艺矿物学研究,在此基础上进行了稀土的浮选实验研究.工艺矿物学研究结果表明:原矿中REO的含量为7.27%,稀土矿物主要为氟碳铈矿和独居石,粒度分布在-15 μm分别占74.06%和80.18%;脉石矿物主要是云母、方解石、白云石、闪石和石英等.采用羟肟酸类新型捕收剂WG-1,在较佳粗选条件下经一次粗选、两次精选的闭路实验,可获得稀土精矿品位(REO)为51.04%,回收率为44.16%的技术指标,为该细粒度矿的
四川大水沟碲矿床是世界首例独立碲矿床.本文通过对矿石手标本及光薄片镜下观察,结合X射线荧光光谱分析(XRF)及电子探针(EPMA)分析,并对原矿中的碲铋矿物进行原生粒度统计,最终确定了矿石的物质组成、结构构造、主要元素赋存状态以及碲铋矿物的工艺粒度.结果 表明,矿石组构类型多样,浸染状白云石型矿石是矿床的主体部分.最主要的碲矿物为辉碲铋矿和楚碲铋矿,二者相加含量约占矿物总量的6%.绝大部分Te、Bi元素以独立矿物形式赋存于辉碲铋矿和楚碲铋矿中,少量赋存于其他碲的独立矿物中,如硫碲铋矿、碲铋矿等,其余以类质
为查明云南省煤系铀资源区域分布规律和富集特征,探讨协同开采工艺.开展了196份煤田勘查资料中1663口钻孔的自然伽马测井曲线异常筛查和506矿床的铀矿赋存状态研究工作,筛查出的267口异常钻孔数据统计表明:云南省煤系铀资源呈现富集于滇东上三叠统煤田和滇西新近系煤田的特征.以铀元素含量40μg/g为考察标准,进一步针对云南省同时具备工业价值和煤层含铀性富集趋势的煤田进行潜力评估认为:属于云南省新近系地层褐煤资源开发区的临沧盆地群大寨煤区、潞西盆地等吭煤区、龙川江盆地团田煤区、弥勒盆地群跨竹煤区具备较大的煤铀
生球团的爆裂温度对球团冶炼过程具有重要的影响.本文以微细粒级钛精矿为研究对象,通过对不同粘结剂的配比、成型压力、水分含量控制的研究,来提高生球团的爆裂温度.实验研究表明:有机粘结剂用量0.3%,膨润土配比0.6%的情况下,生球团爆裂温度可提高到950℃以上;当球团水分控制在4%以内时,球团爆裂温度可提高到900℃以上;适当地降低成型压力,生球爆裂温度得到明显提高,当成型压力为5 MPa时,生球团爆裂温度可提高到800℃.
中低品位高铁铝土矿的高效经济利用是氧化铝企业亟待解决的难题.本文以中低品位高铁一水硬铝石为原料,模拟氧化铝生产企业压煮器溶出系统和管道化溶出系统工艺条件,进行了拜耳法溶出和赤泥沉降分离实验,考察了中低品位高铁铝土矿在不同工艺条件下的溶出性能.结果 表明,在压煮器系统溶出工艺条件下(原矿浆固含355 g/L,石灰添加量9%,溶出温度250℃,溶出时间45 min),氧化铝的实际溶出率在60%以下,相对溶出率在65%左右,溶出液αk为1.40~ 1.42;在管道化系统溶出工艺条件下(原矿浆固含255 g/L,
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