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【摘 要】带式输送机是一种在煤矿井下和地面生产系统中应用非常广泛的运输设备，它具有运输能力大、工作阻力小、耗电量低、运输距离长、使用寿命长、噪音低、安全可靠等优点。带式输送机运行状况好坏直接关系到煤矿安全生产。本文通过介绍带式输送机常见事故的防范和发生原因，总结了带式输送机使用与维护的正确方法。
【关键词】煤矿；带式输送机；事故防范
0.引言
带式输送机是以胶带兼作牵引机构和承载机构的连续运输机械。带式输送机由机头、储带装置、中间机身部、机尾部、托辊、输送带、清扫器、制动装置和保护装置等几个主要部分组成。带式输送机既可用于水平运输，又可用于倾斜运输，用于倾斜运输的倾角受到一定的限制。通常情况下，倾斜向上运输时的倾角不超过18°，向下运输时的倾角不超过15°。矿用胶带输送机主要有绳架式、可伸缩式、嵌钢丝绳式及钢丝绳牵引等四大类型。按牵引方式不同，带式输送机可分为滚筒驱动和钢丝绳牵引两大类。本文通过介绍带式输送机常见事故的防范和发生原因，总结了带式输送机使用与维护的正确方法。
1.带式输送机伤人事故的防范措施
（1）带式输送机司机必须经过安全技术培训，考试合格并持证上岗。
（2）胶带输送机的驱动装置、液力耦合器、传动滚筒、尾部滚筒等要设置保护罩和保护栏杆，防止人员靠近造成事故。
（3）工人衣着要利索，袖口、衣襟要扎紧，并严禁留长发。输送机运行中禁止用铁锹和其他工具刮皮带上的煤泥或用工具拨正跑偏的皮带。
（4）胶带输送机开机时，要先发出信号，后点动试机，再投入正常运行。
（5）正常情况下，输送机要求空载启动，要避免频繁启动。
（6）胶带输送机运行时严禁跨越，严禁乘人。带式输送机巷道中行人跨越带式输送机处应设过桥。
（7）输送机运行中，人不得探入下胶带或储带仓内清扫浮煤，不得钻入机架清扫浮煤或淤泥，要进行处理时，必须通知司机停机进行。
（8）检修带式输送机时，必须认真执行停送电制度。
（9）加强对设备的保养，运行中发现问题要及时处理，及时维修。
2.常见机械事故的防范
2.1输送带跑偏
带式输送机运转过程中输送带中心线脱离输送机的中心线，偏向一边，这种现象称为输送带跑偏。
2.1.1跑偏原因
输送带跑偏的根本原因是输送带受力不均匀造成的。常见原因：滚筒上粘煤，滚筒倾斜、变形；机身中心、机头中心和机尾中心偏离；托辊调节不正常；巷道变形使机身倾斜、机架变形；装载不正；输送带接头不正；输送带质量差，受张力程度不一样；托滚上粘结物料，托辊表面不平等。
2.1.2输送带跑偏调整
“大、高、紧、后”是输送带跑偏的方向和规律。调整方法：
（1）输送带经常在某一段跑偏，首先观察该处安装是否倾斜或不直，如安装没问题，可调整托辊或滚筒。调整托辊时将输送带偏向那边的一个或数个托辊，沿输送带运行方向向前推移。当调整托辊个数多，调整的量少，单边调整时效果要好。输送带在滚筒上跑偏时，输送带往哪边跑偏，就将哪边的滚筒沿输送带运行方向前调一小段距离。
（2）输送带上某一段运行到某处就在某处跑偏，接头不正时，会出现较长距离跑偏，可采取重做接头，保证接头与输送带中心垂直。
（3）如果转载机卸下的煤偏向输送带一边时，会引起长距离的跑偏，应调整落煤点。
2.1.3预防措施。防止输送带跑偏的措施有：
（1）安装时，要保证整台机中心线成一直线，各滚筒、托辊轴线与输送带中心线协调一致。
（2）设置前倾侧托辊，将槽形托辊两侧滚筒的外端向输送带运行方向偏斜安装2°～3°，利用托辊给皮带向内的横向推力，使输送带回复到正中位置。
（3）设置回转式槽形调心托辊，当输送带跑偏时能自动调正。
（4）做输送带接头时要严格按标准使用合格的输送带扣，并经常检查接头质量。
（5）装载要均匀，防止局部超载和偏载。
（6）保持输送机良好的工作环境，输送机巷道做到无杂物、浮煤。输送机的清扫装置良好可靠。
2.2托辊运转问题
带式输送机的托辊用量很大，其运转的灵活程度对整个输送机的运行阻力、功率消耗、托辊和皮带的使用寿命、维护工作量及运输成本都有很大影响。
2.2.1托辊不转或损坏的原因有
（1）煤尘或污水进入轴承，使轴承内填满污物，不能转动。
（2）托辊轴承中的油脂流失或缺油，外界的水或潮气大量侵入，使轴承锈蚀严重，不能转动。
（3）托辊的结构和制造质量不符合要求，使用寿命极短。
2.2.2采取的预防措施有
（1）对使用中托辊的运转情况要给予足够的重视，经常保持托辊的清洁，及时更换转动不灵活的托辊。
（2）加强带式输送机的维护管理，保管好井下备用托辊。
（3）采用较好润滑脂，改善托辊轴承的润滑情况，延长托辊的使用寿命。
（4）严把托辊进货质量关。
2.3输送带打滑
（1）输送带打滑的原因主要有：运行中由于托辊不转、输送带严重跑偏、装载过多，或因输送带损坏、巷道片帮严重等使输送带运行阻力增大；输送带使用一段时间后，会塑性变形而伸长，张力减小；煤矸含水量大及输送带与驱动滚筒的接触面浸入泥水、煤尘时，摩擦系数将急剧下降。
（2）防止输送带打滑应从两个方面着手，一方面加强带式输送机的运行管理，教育司机增强责任心，发现输送带打滑要及时查找原因，并进行相应处理；另一方面应设置打滑保护，当输送带打滑时，发出信号，并自动停机。
2.4输送带火灾事故
2.4.1井下带式输送机发生火灾的主要原因有
使用非阻燃输送带；输送带严重跑偏、打滑，使输送带摩擦生热；液力耦合器喷油着火；由于电火花引发火灾；输送带长时间在煤粉、矸石、木块、电缆、管线上运转，摩擦起火。
2.4.2输送带着火事故的预防方法
（1）采用滚筒驱动带式输送机运输时，必须使用阻燃输送带。带式输送机托辊的非金属材料零部件和包胶滚筒的胶料，其阻燃性和抗静电性必须符合有关规定。
（2）液力耦合器严禁使用可燃性传动介质。
（3）带式输送机巷道应当整洁，无杂物浮煤，无淤泥积水，要设置消防水管；电缆悬挂要整齐。
（4）定人定期进行巡回检查，加强输送机的维护与保养，使输送机处于良好运转状态。
（5）认真贯彻岗位责任制，发现问题及时处理。
3.带式输送机的安全使用
带式输送机的安全使用：
（1）胶带输送机司机必须经过安全技术培训，考试合格并持证上岗，遵章守纪。
（2）所有保护装置，如胶带打滑、跑偏、满仓停机、信号闭锁系统、沿线开关、制动装置等均正确维护、使用，灵敏可靠，不得任意拆除。特殊情况需要拆除时，应制定安全技术措施，报矿总工程师批准，但不得长时间在缺保护状态下运转。
（3）禁止用胶带输送机运送超重、超长设备，如电动机、钢轨、钢梁等。
（4）禁止开倒车，特殊情况下须有矿总工程师批准的安全技术措施，方可倒开。
（5）除准许乘人的钢丝绳牵引胶带输送机以外，禁止乘坐其他胶带输送机。
（6）要维护检修好胶带输送机，不得带病运转，电气防爆部分不得失爆。
【参考文献】
[1]煤矿安全规程.国家安全生产监督管理总局.煤炭工业出版社，2011，2.
[2]输送机司机.国家安全生产监督管理总局宣传教育中心.中国矿业大学出版社，2009，1.
【关键词】煤矿；带式输送机；事故防范
0.引言
带式输送机是以胶带兼作牵引机构和承载机构的连续运输机械。带式输送机由机头、储带装置、中间机身部、机尾部、托辊、输送带、清扫器、制动装置和保护装置等几个主要部分组成。带式输送机既可用于水平运输，又可用于倾斜运输，用于倾斜运输的倾角受到一定的限制。通常情况下，倾斜向上运输时的倾角不超过18°，向下运输时的倾角不超过15°。矿用胶带输送机主要有绳架式、可伸缩式、嵌钢丝绳式及钢丝绳牵引等四大类型。按牵引方式不同，带式输送机可分为滚筒驱动和钢丝绳牵引两大类。本文通过介绍带式输送机常见事故的防范和发生原因，总结了带式输送机使用与维护的正确方法。
1.带式输送机伤人事故的防范措施
（1）带式输送机司机必须经过安全技术培训，考试合格并持证上岗。
（2）胶带输送机的驱动装置、液力耦合器、传动滚筒、尾部滚筒等要设置保护罩和保护栏杆，防止人员靠近造成事故。
（3）工人衣着要利索，袖口、衣襟要扎紧，并严禁留长发。输送机运行中禁止用铁锹和其他工具刮皮带上的煤泥或用工具拨正跑偏的皮带。
（4）胶带输送机开机时，要先发出信号，后点动试机，再投入正常运行。
（5）正常情况下，输送机要求空载启动，要避免频繁启动。
（6）胶带输送机运行时严禁跨越，严禁乘人。带式输送机巷道中行人跨越带式输送机处应设过桥。
（7）输送机运行中，人不得探入下胶带或储带仓内清扫浮煤，不得钻入机架清扫浮煤或淤泥，要进行处理时，必须通知司机停机进行。
（8）检修带式输送机时，必须认真执行停送电制度。
（9）加强对设备的保养，运行中发现问题要及时处理，及时维修。
2.常见机械事故的防范
2.1输送带跑偏
带式输送机运转过程中输送带中心线脱离输送机的中心线，偏向一边，这种现象称为输送带跑偏。
2.1.1跑偏原因
输送带跑偏的根本原因是输送带受力不均匀造成的。常见原因：滚筒上粘煤，滚筒倾斜、变形；机身中心、机头中心和机尾中心偏离；托辊调节不正常；巷道变形使机身倾斜、机架变形；装载不正；输送带接头不正；输送带质量差，受张力程度不一样；托滚上粘结物料，托辊表面不平等。
2.1.2输送带跑偏调整
“大、高、紧、后”是输送带跑偏的方向和规律。调整方法：
（1）输送带经常在某一段跑偏，首先观察该处安装是否倾斜或不直，如安装没问题，可调整托辊或滚筒。调整托辊时将输送带偏向那边的一个或数个托辊，沿输送带运行方向向前推移。当调整托辊个数多，调整的量少，单边调整时效果要好。输送带在滚筒上跑偏时，输送带往哪边跑偏，就将哪边的滚筒沿输送带运行方向前调一小段距离。
（2）输送带上某一段运行到某处就在某处跑偏，接头不正时，会出现较长距离跑偏，可采取重做接头，保证接头与输送带中心垂直。
（3）如果转载机卸下的煤偏向输送带一边时，会引起长距离的跑偏，应调整落煤点。
2.1.3预防措施。防止输送带跑偏的措施有：
（1）安装时，要保证整台机中心线成一直线，各滚筒、托辊轴线与输送带中心线协调一致。
（2）设置前倾侧托辊，将槽形托辊两侧滚筒的外端向输送带运行方向偏斜安装2°～3°，利用托辊给皮带向内的横向推力，使输送带回复到正中位置。
（3）设置回转式槽形调心托辊，当输送带跑偏时能自动调正。
（4）做输送带接头时要严格按标准使用合格的输送带扣，并经常检查接头质量。
（5）装载要均匀，防止局部超载和偏载。
（6）保持输送机良好的工作环境，输送机巷道做到无杂物、浮煤。输送机的清扫装置良好可靠。
2.2托辊运转问题
带式输送机的托辊用量很大，其运转的灵活程度对整个输送机的运行阻力、功率消耗、托辊和皮带的使用寿命、维护工作量及运输成本都有很大影响。
2.2.1托辊不转或损坏的原因有
（1）煤尘或污水进入轴承，使轴承内填满污物，不能转动。
（2）托辊轴承中的油脂流失或缺油，外界的水或潮气大量侵入，使轴承锈蚀严重，不能转动。
（3）托辊的结构和制造质量不符合要求，使用寿命极短。
2.2.2采取的预防措施有
（1）对使用中托辊的运转情况要给予足够的重视，经常保持托辊的清洁，及时更换转动不灵活的托辊。
（2）加强带式输送机的维护管理，保管好井下备用托辊。
（3）采用较好润滑脂，改善托辊轴承的润滑情况，延长托辊的使用寿命。
（4）严把托辊进货质量关。
2.3输送带打滑
（1）输送带打滑的原因主要有：运行中由于托辊不转、输送带严重跑偏、装载过多，或因输送带损坏、巷道片帮严重等使输送带运行阻力增大；输送带使用一段时间后，会塑性变形而伸长，张力减小；煤矸含水量大及输送带与驱动滚筒的接触面浸入泥水、煤尘时，摩擦系数将急剧下降。
（2）防止输送带打滑应从两个方面着手，一方面加强带式输送机的运行管理，教育司机增强责任心，发现输送带打滑要及时查找原因，并进行相应处理；另一方面应设置打滑保护，当输送带打滑时，发出信号，并自动停机。
2.4输送带火灾事故
2.4.1井下带式输送机发生火灾的主要原因有
使用非阻燃输送带；输送带严重跑偏、打滑，使输送带摩擦生热；液力耦合器喷油着火；由于电火花引发火灾；输送带长时间在煤粉、矸石、木块、电缆、管线上运转，摩擦起火。
2.4.2输送带着火事故的预防方法
（1）采用滚筒驱动带式输送机运输时，必须使用阻燃输送带。带式输送机托辊的非金属材料零部件和包胶滚筒的胶料，其阻燃性和抗静电性必须符合有关规定。
（2）液力耦合器严禁使用可燃性传动介质。
（3）带式输送机巷道应当整洁，无杂物浮煤，无淤泥积水，要设置消防水管；电缆悬挂要整齐。
（4）定人定期进行巡回检查，加强输送机的维护与保养，使输送机处于良好运转状态。
（5）认真贯彻岗位责任制，发现问题及时处理。
3.带式输送机的安全使用
带式输送机的安全使用：
（1）胶带输送机司机必须经过安全技术培训，考试合格并持证上岗，遵章守纪。
（2）所有保护装置，如胶带打滑、跑偏、满仓停机、信号闭锁系统、沿线开关、制动装置等均正确维护、使用，灵敏可靠，不得任意拆除。特殊情况需要拆除时，应制定安全技术措施，报矿总工程师批准，但不得长时间在缺保护状态下运转。
（3）禁止用胶带输送机运送超重、超长设备，如电动机、钢轨、钢梁等。
（4）禁止开倒车，特殊情况下须有矿总工程师批准的安全技术措施，方可倒开。
（5）除准许乘人的钢丝绳牵引胶带输送机以外，禁止乘坐其他胶带输送机。
（6）要维护检修好胶带输送机，不得带病运转，电气防爆部分不得失爆。
【参考文献】
[1]煤矿安全规程.国家安全生产监督管理总局.煤炭工业出版社，2011，2.
[2]输送机司机.国家安全生产监督管理总局宣传教育中心.中国矿业大学出版社，2009，1.