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摘要：在实际工作中，依托现代技术发展，煤矿生产也使用了大量的机电设备，进而有效提高了生产效率、安全水平、管理质量。机电设备使用虽然有众多优势，但也存在一定的安全风险，需要在做好日常安全管理的同时加强对机电设备的管理，保证生产安全进行。
关键词：煤矿;机电设备;现代化;安全生产
科技推动各行各业迈向现代化，煤矿生产也从传统开采向现代化迈进。现如今，煤矿使用的机电设备自动化水平不断提高，并且应用了一些智能化设备，给煤矿生产带来新气象。安全一直是煤矿生产的难题，也是必须正视并解决的问题。基于此，需要在促进煤礦生产现代化的同时提高生产安全，促进煤炭行业健康发展。
1煤矿机电现代化
1.1智能化
现代煤矿生产中，智能化系统应用日益增多，其技术优势也逐步显现出来。今后，机电设备会继续拓展核心技术，提高功能性与应用范围并且更加智能化，可以提高开采、装卸等工作的现代化水平，同时也可提高安全系统性能，提高作业安全水平。
1.2微型化
设备微型化是煤矿机电现代化的一个重要标志与发展方向。当前很多煤矿生产活动空间受限，大型机电设备运转更容易受环境影响。而微电子技术则在应对环境问题上更有优势。
1.3系统化
现如今机电一体化应用范围日广，设备功能不断加强。这一技术将众多功能整合、集成，可以充分发挥出设备的作用，随着系统化技术不断发展，有效减少了设备运行差错，整合了设备优势，提高了系统运行效率与质量。
1.4绿色化
如今节能环境成为民众普遍共识。在这一背景下，煤矿机电设备也向着环保节能的方向发展，落后的高能耗设备逐步被淘汰，对于煤矿企业可持续发展意义重大。
2当前煤矿机电管理与安全生产问题
2.1安全管理思想落后
现在，大多数的煤矿产业已至现代化的开采时代，煤矿机电系统建设中，自动化程度高和发展速度快的特点较突出。但是对于某些中小型规模的煤矿企业对机电系统的熟悉认知依旧不足，只单纯当作机电系统为煤矿生产系统中的一部分，重视度低。除此之外，“生产为主”思想也会对煤矿企业产生影响。煤矿生产过程中，相关工作人员仅注重生产量是否增加，往往对于设备日常实际的运行情况不够重视，出现设备带病运转以及带隐患运行等等诸多问题。
2.2设备老旧
目前，由于某些煤矿企业资金问题，在选择设备时，只注重设备的生产能力，常常忽视其安全性能;另外一些安全、消防设备也难以满足安全生产要求，更甚者采购已被淘汰的设备继续使用，设备的保养、维修费用匮乏，导致设备磨损、缺油、锈蚀等问题，很难确保生产安全。
2.3设备监督管理不严
某些煤矿企业疏于对机电设施的管理，例如设备安装不正确，检修问题较突出，无法立即报废、更新。部分煤矿设施相关资料、档案记录简单、敷衍、甚至一带而过，并且无相关监督补救措施。煤矿设备设施资料不详尽易产生工作漏洞，若后期的相关工作人员再不加以重视，就会致使煤矿企业的安全事故发生概率持续提升。
3强化机电管理与生产安全的措施
3.1安全管理职责的划分与落实
责任制作为指导煤矿员工生产与服务的关键准则，可以衡量各个员工工作是否尽职尽责。为确保职责清晰、落实情况良好，必须采取以下两点措施：
（1）煤矿必须确立一整套完善的监督检查机制。所有员工都是监督检查的主体与客体，全是监督检查对象，亦是被监督检查对象。此外，仅仅依赖相互监督很难达到预期效果，可以设立监督考核部门，以落实监督的奖惩机制、保证煤矿安全。
（2）把责任制与绩效考核相联系。绩效考核不仅可以激发员工的积极性，还可以衡量员工的工作表现，把责任制与绩效考核相结合，就可以加强员工对于风险的忧患意识，还能调动所有员工积极参与对煤矿安全的控制，形成风险共担意识。
3.2加强薄弱环节检查
安全事故中大部分是由于薄弱环节出现问题，为避免薄弱点出现问题所产生的风险，第一必须发现薄弱点;第二，落实加强完善薄弱环节监督检查工作。当发现薄弱环节之后，首先必须依据现场实际施工的具体情况展开补救与相关改善工作，进一步减少突发性的矿难事故;其次，消除薄弱环节，从根本上消除已经完成补救工作或已完成改善工作的薄弱点，进一步提升煤矿安全管理系统的安全性;最后，加强督查力度，此环节可以有效保证煤矿安全。
3.3强化机电管理，加强事故倒查
要持证上岗，人机对接，专人操作，专人维护，严格执行先培训后上岗制度，加强操作人员考核，落实好各项安全措施。要重视设备大修、小修，将安全责任做事到设备出入厂的全过程，将安全管理做在事前，尽量减少事故可能性。要加强事故倒查。对于已经发生的安全问题，必须做好分析工作，汲取教训，减少同类问题发生可能性。必须倒查事故对应的责任人，做到防微杜渐，提高生产安全性。
3.4将安全生产与质量管理相结合
在煤矿生产施工过程中，安全因素与施工质量是相互依存的，二者缺一不可。当煤矿施工时，必须坚持强化安全生产跟质量管理相融合。
（1）建立健全分级动态质量管理相关机制。比如，可以确立班组质量管理为第一级的管理;把针对区队工程质量开展的不定期抽查活动作为第二级的管理;对安检处突击检查活动作为第三级的管理;监督稽查部门对质量的督查活动作为第四级的管理。
（2）创建安全质量标准化管理体系。将现场管理环境作为重点，把质量标准化融合贯通在安全生产的全活动周期内，同时创建信息反馈系统，把现场实际安全质量管理详情实时反馈，以方便决策者进行决策。
3.5发挥煤矿安全设备的保障作用
在煤矿生产运作过程中，安全生产是核心，必须提升工程施工现场的安全等级。要通过加大投入安全设施及设备，以达到安全生产的目的，并在相对薄弱环节进一步加强安全设备投入使用的效率，禁止“只安装不使用，当作摆设”。煤矿使用的安全设备及设施就相当于煤矿能够进行安全生产的警报器，所以，保证安全设备的装备齐全是煤矿安全的基础。为有效利用安全设备所具有的保障作用，必须按期检查维修防火相关设施、压力相关设施、特种车辆和防水相关设施等等，以充分利用安全设备设施的保障及支撑作用。
4结束语
现如今煤矿生产所使用的现代化设备不断增多，但安全问题依然时有发生，必须注意机电设备使用可能带来的安全风险。在实际工作中，要善于发现安全问题，加强事故预防与机电设备管理，在充分发挥机电设备性能的同时提高生产安全性。
参考文献
[1]毋晓军.现代煤矿生产中的机电一体化主要技术探究[J].设备管理与维修，2020（24）：127-128.
[2]张海芳.煤矿机电管理存在的问题及其策略研究[J].当代化工研究，2020（21）：48-49.
[3]左影辉.煤矿机电技术管理在煤矿安全生产中的运用研究[J].科技与创新，2020（21）：104-105.
关键词：煤矿;机电设备;现代化;安全生产
科技推动各行各业迈向现代化，煤矿生产也从传统开采向现代化迈进。现如今，煤矿使用的机电设备自动化水平不断提高，并且应用了一些智能化设备，给煤矿生产带来新气象。安全一直是煤矿生产的难题，也是必须正视并解决的问题。基于此，需要在促进煤礦生产现代化的同时提高生产安全，促进煤炭行业健康发展。
1煤矿机电现代化
1.1智能化
现代煤矿生产中，智能化系统应用日益增多，其技术优势也逐步显现出来。今后，机电设备会继续拓展核心技术，提高功能性与应用范围并且更加智能化，可以提高开采、装卸等工作的现代化水平，同时也可提高安全系统性能，提高作业安全水平。
1.2微型化
设备微型化是煤矿机电现代化的一个重要标志与发展方向。当前很多煤矿生产活动空间受限，大型机电设备运转更容易受环境影响。而微电子技术则在应对环境问题上更有优势。
1.3系统化
现如今机电一体化应用范围日广，设备功能不断加强。这一技术将众多功能整合、集成，可以充分发挥出设备的作用，随着系统化技术不断发展，有效减少了设备运行差错，整合了设备优势，提高了系统运行效率与质量。
1.4绿色化
如今节能环境成为民众普遍共识。在这一背景下，煤矿机电设备也向着环保节能的方向发展，落后的高能耗设备逐步被淘汰，对于煤矿企业可持续发展意义重大。
2当前煤矿机电管理与安全生产问题
2.1安全管理思想落后
现在，大多数的煤矿产业已至现代化的开采时代，煤矿机电系统建设中，自动化程度高和发展速度快的特点较突出。但是对于某些中小型规模的煤矿企业对机电系统的熟悉认知依旧不足，只单纯当作机电系统为煤矿生产系统中的一部分，重视度低。除此之外，“生产为主”思想也会对煤矿企业产生影响。煤矿生产过程中，相关工作人员仅注重生产量是否增加，往往对于设备日常实际的运行情况不够重视，出现设备带病运转以及带隐患运行等等诸多问题。
2.2设备老旧
目前，由于某些煤矿企业资金问题，在选择设备时，只注重设备的生产能力，常常忽视其安全性能;另外一些安全、消防设备也难以满足安全生产要求，更甚者采购已被淘汰的设备继续使用，设备的保养、维修费用匮乏，导致设备磨损、缺油、锈蚀等问题，很难确保生产安全。
2.3设备监督管理不严
某些煤矿企业疏于对机电设施的管理，例如设备安装不正确，检修问题较突出，无法立即报废、更新。部分煤矿设施相关资料、档案记录简单、敷衍、甚至一带而过，并且无相关监督补救措施。煤矿设备设施资料不详尽易产生工作漏洞，若后期的相关工作人员再不加以重视，就会致使煤矿企业的安全事故发生概率持续提升。
3强化机电管理与生产安全的措施
3.1安全管理职责的划分与落实
责任制作为指导煤矿员工生产与服务的关键准则，可以衡量各个员工工作是否尽职尽责。为确保职责清晰、落实情况良好，必须采取以下两点措施：
（1）煤矿必须确立一整套完善的监督检查机制。所有员工都是监督检查的主体与客体，全是监督检查对象，亦是被监督检查对象。此外，仅仅依赖相互监督很难达到预期效果，可以设立监督考核部门，以落实监督的奖惩机制、保证煤矿安全。
（2）把责任制与绩效考核相联系。绩效考核不仅可以激发员工的积极性，还可以衡量员工的工作表现，把责任制与绩效考核相结合，就可以加强员工对于风险的忧患意识，还能调动所有员工积极参与对煤矿安全的控制，形成风险共担意识。
3.2加强薄弱环节检查
安全事故中大部分是由于薄弱环节出现问题，为避免薄弱点出现问题所产生的风险，第一必须发现薄弱点;第二，落实加强完善薄弱环节监督检查工作。当发现薄弱环节之后，首先必须依据现场实际施工的具体情况展开补救与相关改善工作，进一步减少突发性的矿难事故;其次，消除薄弱环节，从根本上消除已经完成补救工作或已完成改善工作的薄弱点，进一步提升煤矿安全管理系统的安全性;最后，加强督查力度，此环节可以有效保证煤矿安全。
3.3强化机电管理，加强事故倒查
要持证上岗，人机对接，专人操作，专人维护，严格执行先培训后上岗制度，加强操作人员考核，落实好各项安全措施。要重视设备大修、小修，将安全责任做事到设备出入厂的全过程，将安全管理做在事前，尽量减少事故可能性。要加强事故倒查。对于已经发生的安全问题，必须做好分析工作，汲取教训，减少同类问题发生可能性。必须倒查事故对应的责任人，做到防微杜渐，提高生产安全性。
3.4将安全生产与质量管理相结合
在煤矿生产施工过程中，安全因素与施工质量是相互依存的，二者缺一不可。当煤矿施工时，必须坚持强化安全生产跟质量管理相融合。
（1）建立健全分级动态质量管理相关机制。比如，可以确立班组质量管理为第一级的管理;把针对区队工程质量开展的不定期抽查活动作为第二级的管理;对安检处突击检查活动作为第三级的管理;监督稽查部门对质量的督查活动作为第四级的管理。
（2）创建安全质量标准化管理体系。将现场管理环境作为重点，把质量标准化融合贯通在安全生产的全活动周期内，同时创建信息反馈系统，把现场实际安全质量管理详情实时反馈，以方便决策者进行决策。
3.5发挥煤矿安全设备的保障作用
在煤矿生产运作过程中，安全生产是核心，必须提升工程施工现场的安全等级。要通过加大投入安全设施及设备，以达到安全生产的目的，并在相对薄弱环节进一步加强安全设备投入使用的效率，禁止“只安装不使用，当作摆设”。煤矿使用的安全设备及设施就相当于煤矿能够进行安全生产的警报器，所以，保证安全设备的装备齐全是煤矿安全的基础。为有效利用安全设备所具有的保障作用，必须按期检查维修防火相关设施、压力相关设施、特种车辆和防水相关设施等等，以充分利用安全设备设施的保障及支撑作用。
4结束语
现如今煤矿生产所使用的现代化设备不断增多，但安全问题依然时有发生，必须注意机电设备使用可能带来的安全风险。在实际工作中，要善于发现安全问题，加强事故预防与机电设备管理，在充分发挥机电设备性能的同时提高生产安全性。
参考文献
[1]毋晓军.现代煤矿生产中的机电一体化主要技术探究[J].设备管理与维修，2020（24）：127-128.
[2]张海芳.煤矿机电管理存在的问题及其策略研究[J].当代化工研究，2020（21）：48-49.
[3]左影辉.煤矿机电技术管理在煤矿安全生产中的运用研究[J].科技与创新，2020（21）：104-105.