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【摘 要】在采煤机综合机械化的整个过程中采煤机、刮板输送机和液压支架是支撑其正常运行的重要机械设备，在选择上述机械时应该按照相关的要求对其型号和性能进行合理科学的筛选，这样三者才能更好地配合最终达到良好的效果，本文主要阐述了采煤机综采配谈选型与调整，希望能够给相关的机械操作员提供一些经验和借鉴。
【关键词】采煤机；综采配；选型；调整
在多种机械相互配合进行煤炭资源开采的过程中，采煤机=刮板输送机和液压支架能够在工作中协调配合是提高采煤效率的一个重要前提，所以在选择机械设备时应该重视三种机械的性能、大小以及使用范围等众多因素，而三者当中起到关键性作用的尺采煤机，所以本文结合滚筒式采煤机来谈一谈具体的调整方法。
1.采煤机有关及时参数
1.1生产率
很多的因素都会影响到采煤机的生产效率，生产率是采煤机设计水平和维护工作质量以及在使用过程中是否符合相关的规范和要求的集中展现，在进行开采的过程中，有关人员要结合矿区的实际情况例如：技术条件、自然环境、工作人员的操作水平等等来对三机之间的配合进行及时的调整，只有这样才能更好地提高综合机械采煤条件下的生产率。
1.2截深
设计截深，通常人们又将其称为滚筒的宽度，这个数值由一定的要素来决定，截深对才内机的生产率有着非常明显的影响。有效截深通常就是指滚筒在完成工作时一次能够截割的具体程度，有效截割深度和液压支架的操作规范程度有着非常直接的关系，通常情况下有效深度能够占设计深度的95%。
1.3最大截割高度
采煤机的截割高度就是通常人们所说的工作面开采高度也就是在能够保证正常工作时能够达到的最高高度，具体来说就是滚筒在工作时摇臂摆动到最高点时滚筒的截割定点到刮板输送机底部的垂直距离。
1.4滚筒直径
滚筒直径也是影响采煤机生产率的一个重要因素，通常情况下滚筒直径的长度要占工作面煤炭开采高度的60%到80%，对厚度适中或者是厚度较大的煤层要取其能够承受的极限值，薄煤层采煤机取上限，同时滚筒的直径长度也应该符合相关的标准和要求。
为了避免工作面顶板出现凹凸不平的现象，滚筒要能够顺利挑顶，同时摇臂的壳不会和前梁相互影响，对于薄煤层的采煤机来说更应该注意调整滚筒的挑顶距离。
1.5最大工作牵引速度
一般的情况下要用最大的工作牵引速度来划定采煤机的运行质量和生产水平，最大工作牵引速度要和采煤机的装机功率、支架的前进速度以及输送机的生产效率相互协调，工作的牵引速度和煤矿煤质量的软硬有着非常密切的联系，所以一定要对其进行有效的控制。
2.三级结构尺寸配套要求
三机之间的具体尺寸要相互适应，只有这样才能更好地发挥其积极作用。
2.1截深和移架步距
首先需要依照液压支架步距，按照相关的要求对采煤机的截深进行合理的调整，在深度和宽度上都要符合三机配合的具体要求，依照以往的经验，如果采用锥形截齿齿座，采煤机的宽度就要比截深稍微小一些。
2.2机械高度和液压支架的高度
采煤机和液压支架顶梁的距离和很多因素都有着非常密切的联系，为了能够更好地保证采煤机的运行质量，煤层越厚，过机的间隙也就越大，在整个过程中尤其应该注意的是对工作面输送机最大垂直弯曲的地方和支架梁之间是否存在着一些冲突，应该按照相关的要求对工作面的高度进行适当的调整，这样才能更好地确保过机间隙能够符合极其正常的运行要求。
2.3三机配套尺寸检查
2.3.1采煤机位于工作面中部
在采煤机行走轮轮齿宽度中心和销轨宽度中心相重合， 且采煤机电缆夹板宽度中心和电缆槽宽度中心重合的条件下， 检查采煤机和刮板输送机的配合结构尺寸。
a.采煤机滑靴和输送机铲煤板配套尺寸如图1所示， 在高度方向， 要求采煤机行走轮分度圆啮合中点到支撑滑靴底面的垂直距离A1 与刮板输送机铲板上平面到销排啮合中心距离A2一致，并容许略有间隙； 在宽度方向， 要求滑靴和铲煤板最凸出部分留有较大间隙， 且滑靴的大部分宽度和铲煤板能保持接触。在行走箱与机身之间增加垫板、改变滑靴支撑板形状和高度等方法可以在一定范围内进行调适。
b.电缆夹板和刮板输送机电缆槽配套尺寸检查： 电缆槽内侧与电缆夹板有适当间隙；电缆有效深度D至少是夹板厚度尺寸的2倍。电缆槽的高度不得影响采煤机的操作和维护。
c.采煤机机身采空区侧和刮板输送机挡煤板的最小间隙 E为保证采煤机通过弯曲段时， 机身与电缆槽不发生干涉， 要求采煤机机身和刮板输送机挡煤板的间隙 E 有足够大小， 必要时应检查最大水平弯曲处， 采煤机机身与刮板输送机是否发生干涉。
d.采煤机机身下和刮板输送机中板上平面间的过煤高度和过煤面积，为了保证堆积在输送机上的煤能顺利运送和采煤机机身下和刮板输送机中板上平面间的过煤高度F， 过煤面积应满足机尾侧滚筒最大输煤量的需要。
e.导向滑靴和销轨间隙尺寸G表示采煤机导向滑靴和销轨垂直方向间隙，H1、H2表示采煤机导向滑靴和销轨水平方向间隙量， 一般 G、H1和H2，都不小于5mm。
f.人行道和梁端距。液压支架在移架位置和最低支撑高度时， 检查人行道宽度是否足够。液压支架在移架位置将刮板输送机和采煤机向前推移一个截深距离， 液压支架升到最大支撑高度时， 检查采煤机滚筒和液压支架前梁端的距离， 避免滚筒截割顶梁。
2.3.2采煤机位于工作面两端头
根据刮板输送机机头和机尾结构、机头和转载机的搭接结构和尺寸、工作面运输巷和回风巷宽度、转载机在工作面运输巷中的位置等绘出工作面下端头和上端头配套图， 采煤机处于割透工作面位置， 同时检查：
a.采煤机行走轮和销轨能否正常啮合， 并留出至少半个导向滑靴长度的富裕行程。
b.采煤机机头或机尾侧摇臂下摆角是否使滚筒有一定的下切深度， 摇臂与刮板输送机的机头或机尾（包括过渡槽 ）不干涉。
3.结语
采煤机综采效果对于煤炭开采的效率和质量都有着非常关键的影响。在三机综采的整个工作中，采煤机设计的规范性和合理性是最为重要的一个环节，在综采的过程中设备的设计单位和相关人员一定要充分考虑到设计工作对整个综采效果的影响，制造商应该和设备的使用者做好沟通工作，只有这样才能满足煤矿综采的要求，促进生产效率的有效提升。 [科]
【参考文献】
[1]许力峰，刘珂铭，张江利，周根立，李艳君，杨维帅.近距离煤层群上行开采薄煤层覆岩移动规律研究[J].煤矿安全，2012（07）.
[2]郭玉辉，王赟.浅谈薄煤层开采技术现状与发展趋势[J].煤矿开采，2012（01）.
[3]徐廷甫，王建国，杨纯华，李洪.0.8m以下极薄煤层综合机械化开采实践[J].煤，2012（01）.
【关键词】采煤机；综采配；选型；调整
在多种机械相互配合进行煤炭资源开采的过程中，采煤机=刮板输送机和液压支架能够在工作中协调配合是提高采煤效率的一个重要前提，所以在选择机械设备时应该重视三种机械的性能、大小以及使用范围等众多因素，而三者当中起到关键性作用的尺采煤机，所以本文结合滚筒式采煤机来谈一谈具体的调整方法。
1.采煤机有关及时参数
1.1生产率
很多的因素都会影响到采煤机的生产效率，生产率是采煤机设计水平和维护工作质量以及在使用过程中是否符合相关的规范和要求的集中展现，在进行开采的过程中，有关人员要结合矿区的实际情况例如：技术条件、自然环境、工作人员的操作水平等等来对三机之间的配合进行及时的调整，只有这样才能更好地提高综合机械采煤条件下的生产率。
1.2截深
设计截深，通常人们又将其称为滚筒的宽度，这个数值由一定的要素来决定，截深对才内机的生产率有着非常明显的影响。有效截深通常就是指滚筒在完成工作时一次能够截割的具体程度，有效截割深度和液压支架的操作规范程度有着非常直接的关系，通常情况下有效深度能够占设计深度的95%。
1.3最大截割高度
采煤机的截割高度就是通常人们所说的工作面开采高度也就是在能够保证正常工作时能够达到的最高高度，具体来说就是滚筒在工作时摇臂摆动到最高点时滚筒的截割定点到刮板输送机底部的垂直距离。
1.4滚筒直径
滚筒直径也是影响采煤机生产率的一个重要因素，通常情况下滚筒直径的长度要占工作面煤炭开采高度的60%到80%，对厚度适中或者是厚度较大的煤层要取其能够承受的极限值，薄煤层采煤机取上限，同时滚筒的直径长度也应该符合相关的标准和要求。
为了避免工作面顶板出现凹凸不平的现象，滚筒要能够顺利挑顶，同时摇臂的壳不会和前梁相互影响，对于薄煤层的采煤机来说更应该注意调整滚筒的挑顶距离。
1.5最大工作牵引速度
一般的情况下要用最大的工作牵引速度来划定采煤机的运行质量和生产水平，最大工作牵引速度要和采煤机的装机功率、支架的前进速度以及输送机的生产效率相互协调，工作的牵引速度和煤矿煤质量的软硬有着非常密切的联系，所以一定要对其进行有效的控制。
2.三级结构尺寸配套要求
三机之间的具体尺寸要相互适应，只有这样才能更好地发挥其积极作用。
2.1截深和移架步距
首先需要依照液压支架步距，按照相关的要求对采煤机的截深进行合理的调整，在深度和宽度上都要符合三机配合的具体要求，依照以往的经验，如果采用锥形截齿齿座，采煤机的宽度就要比截深稍微小一些。
2.2机械高度和液压支架的高度
采煤机和液压支架顶梁的距离和很多因素都有着非常密切的联系，为了能够更好地保证采煤机的运行质量，煤层越厚，过机的间隙也就越大，在整个过程中尤其应该注意的是对工作面输送机最大垂直弯曲的地方和支架梁之间是否存在着一些冲突，应该按照相关的要求对工作面的高度进行适当的调整，这样才能更好地确保过机间隙能够符合极其正常的运行要求。
2.3三机配套尺寸检查
2.3.1采煤机位于工作面中部
在采煤机行走轮轮齿宽度中心和销轨宽度中心相重合， 且采煤机电缆夹板宽度中心和电缆槽宽度中心重合的条件下， 检查采煤机和刮板输送机的配合结构尺寸。
a.采煤机滑靴和输送机铲煤板配套尺寸如图1所示， 在高度方向， 要求采煤机行走轮分度圆啮合中点到支撑滑靴底面的垂直距离A1 与刮板输送机铲板上平面到销排啮合中心距离A2一致，并容许略有间隙； 在宽度方向， 要求滑靴和铲煤板最凸出部分留有较大间隙， 且滑靴的大部分宽度和铲煤板能保持接触。在行走箱与机身之间增加垫板、改变滑靴支撑板形状和高度等方法可以在一定范围内进行调适。
b.电缆夹板和刮板输送机电缆槽配套尺寸检查： 电缆槽内侧与电缆夹板有适当间隙；电缆有效深度D至少是夹板厚度尺寸的2倍。电缆槽的高度不得影响采煤机的操作和维护。
c.采煤机机身采空区侧和刮板输送机挡煤板的最小间隙 E为保证采煤机通过弯曲段时， 机身与电缆槽不发生干涉， 要求采煤机机身和刮板输送机挡煤板的间隙 E 有足够大小， 必要时应检查最大水平弯曲处， 采煤机机身与刮板输送机是否发生干涉。
d.采煤机机身下和刮板输送机中板上平面间的过煤高度和过煤面积，为了保证堆积在输送机上的煤能顺利运送和采煤机机身下和刮板输送机中板上平面间的过煤高度F， 过煤面积应满足机尾侧滚筒最大输煤量的需要。
e.导向滑靴和销轨间隙尺寸G表示采煤机导向滑靴和销轨垂直方向间隙，H1、H2表示采煤机导向滑靴和销轨水平方向间隙量， 一般 G、H1和H2，都不小于5mm。
f.人行道和梁端距。液压支架在移架位置和最低支撑高度时， 检查人行道宽度是否足够。液压支架在移架位置将刮板输送机和采煤机向前推移一个截深距离， 液压支架升到最大支撑高度时， 检查采煤机滚筒和液压支架前梁端的距离， 避免滚筒截割顶梁。
2.3.2采煤机位于工作面两端头
根据刮板输送机机头和机尾结构、机头和转载机的搭接结构和尺寸、工作面运输巷和回风巷宽度、转载机在工作面运输巷中的位置等绘出工作面下端头和上端头配套图， 采煤机处于割透工作面位置， 同时检查：
a.采煤机行走轮和销轨能否正常啮合， 并留出至少半个导向滑靴长度的富裕行程。
b.采煤机机头或机尾侧摇臂下摆角是否使滚筒有一定的下切深度， 摇臂与刮板输送机的机头或机尾（包括过渡槽 ）不干涉。
3.结语
采煤机综采效果对于煤炭开采的效率和质量都有着非常关键的影响。在三机综采的整个工作中，采煤机设计的规范性和合理性是最为重要的一个环节，在综采的过程中设备的设计单位和相关人员一定要充分考虑到设计工作对整个综采效果的影响，制造商应该和设备的使用者做好沟通工作，只有这样才能满足煤矿综采的要求，促进生产效率的有效提升。 [科]
【参考文献】
[1]许力峰，刘珂铭，张江利，周根立，李艳君，杨维帅.近距离煤层群上行开采薄煤层覆岩移动规律研究[J].煤矿安全，2012（07）.
[2]郭玉辉，王赟.浅谈薄煤层开采技术现状与发展趋势[J].煤矿开采，2012（01）.
[3]徐廷甫，王建国，杨纯华，李洪.0.8m以下极薄煤层综合机械化开采实践[J].煤，2012（01）.