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对使用粉末冶金高速钢和硬质合金刀具对6N01-T5铝合金薄壁中空结构件重负荷铣削时的切削温度进行研究。使用红外测温法对切削温度和温度场进行测量，采用正交试验设计法研究切削用量对切削温度的影响规律。研究结果表明，切削筋板交叉处附近的温度比切削单层铝合金时高40～60℃，刀具容易在切削此交叉处时发生严重粘接磨损失效现象；径向切宽是影响切削温度的最显著因素，轴向切深和机床转速次之，提高机床转速可有效降低切削温度。研究结果还表明，使用非波刃刀具、较小的刀具螺旋角及较少的刀具齿数有利于降低切削温度（降低20—40℃