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在坐落于佛山市南海区的一座厂房中，一个机械臂依据信息指令，对于马上需要使用到的板材进行飞速分拣，这个动作从原材料分拣区开始，贯穿了整个制造环节。在每天需要对17926个货位进行自动分拣的自动化仓库里，已经实现无人化管理。这是维尚家具数字化改造的成果，也是企业应用工业互联网的一个缩影。
伴随互联网时代消费行为和习惯的巨变，消费升级与新零售时代正在悄然到来。需求的变化，迫使生产流程的变革。要想在家具制造这个低门槛、竞争激烈的行业中脱颖而出，结合工业互联网降低制造成本，提高市场反应能力，成为必然要求。
维尚作为家具制造业里“第一个吃螃蟹”的企业，提出“全屋定制”的概念。利用大数据实现了从设计到生产制造的全流程信息化，破解了家具定制难题，维尚家具工厂的效率每年平均提升10%-20%，板材利用率提高至93%。在云计算的支撑下，企业正在让工厂产生“自思考”能力，实现生产制造的智能决策。
维尚公司开创了大规模个性化定制的家居智能制造模式。图/ 受访者提供
与传统家具工厂转型升级不同，维尚是一个从IT软件企业跨界到生产制造领域，并在大规模定制生产的过程中，不断对生产流程进行自动化、智能化优化的故事。
从2003年开始，做设计软件起家的维尚开始自己做设计、自己做家具。那时客户即使只买一个衣柜，都还可以得到整个房间的彩色效果图，在买家具、做装修之前就可以看到自己家的效果。消费者对家具的个性化需求被挖掘出来，家具行业的定制潮由此开启。
率先发掘这一需求的维尚进入一片蓝海，订单大涨，生产则寄望于佛山已成规模的家具制造行业。维尚集团副总裁欧阳熙曾回忆说，大量的订单差点把我们压垮，原先的合作伙伴拒绝继续合作。他们的理由是，我们的个性化产品生产太复杂，只有小作坊可以干。
维尚只能自己探索用互联网、IT技术改变生产模式。改造首先从数字化开始，最简单的诉求就是能快速在生产车间找到相应的配件。2007年开始，维尚开始解决生产流程上最复杂的一个工序：钻孔。通过与台湾企业恩德合作，从最初的查找系统到解决传统工艺中最复杂的钻孔问题，将T2C理念对接到生产，实现了数字化部件的代码化，完成了记忆代码自动加工流程。2008年，在解决了家具制造中的又一难题——切割之后，维尚针对生产流程的瓶颈已经有所突破。
在这个过程中，维尚逐渐意识到基础数据的积累是企业转型升级的核心问题。维尚与其他企业不同，从最基础的ERP，再到生产流程自己做软件，秉承了先做优生产工艺，后向外延展的特点。通过先做车间，再延伸到仓库，最终延展到外面的大订单。从底层一点一滴技术积累，维尚掌握了大量的基础数据。
维尚将收集到的所有订单，通过内部的软件系统对其进行数据化处理，对同样需要某一类板木的订单进行“拆单”和“合单”，依据这些新的组合，再运用到相同的材料上进行切割生产。
之后，维尚做了最重要的一步：打通生产系统与设计系统，使生产与设计有机结合。经过三年探索，现在已经可以达到设计师制作完成效果图后，通过联动系统反映到生产端，自动生成报价。不仅如此，自主研发的MRS文件里包涵生产所需要的所有数据，包括产品的型号、规格、颜色、尺寸等相关联的细节，缩短了生产环节找寻所需配套原材料的时间，令产品数据完全参数化。这种通过MRS文件的数据还原，维尚将其称为虚拟制造。
维尚每天大概要处理50万个部件的生产，而50万个部件就相当于有50万个记忆代码，每个记忆代码的几百行数据全部由系统自动给出。要想真实把它表达出来，只有虚拟制造才可以完成。
“我们领先于同行，最大的优势是虚拟制造。”维尚家具总经理黎干表示，维尚能够让产品在还没开始前，就在电脑中真实还原制造过程，而企业在这个还原的过程中，让产品得到最优的生产和配送，设备也能处于最优的工作状态，以此提高生产效率。
利用虚拟制造的软件优势，同样的设备，维尚的加工效率高于同行至少一倍。根据黎干提供的数据，从2017年到2019年工厂人员没有增加，产量大概提升了50%。
随着业务扩展，维尚已经拥有几千个产品类目，非自制产品线随之增多。目前维尚最迫切的需求就是对外部智能物流的建设。与苏宁的合作已经为企业积累了经验，从建设一级仓储中心到全面布局微型仓库，未来，公司计划在物流模式上有所突破，进一步节省仓储成本。
加强物流体系的建设是维尚又一步跨界的必需：从挖掘家具痛点，到挖掘家装痛点，维尚从去年开始跨入整体装修领域。
针对to C模式，在为客户设计完成后，维尚的数据中心会生成一个虚拟制造模型，管线、管道将真实地呈现在客户眼前。在下一步施工环节，系统自动将其细分为多个阶段，利用精确的信息流，在最短的时间内，以最节省材料的方案指导施工方完成施工。在这个过程中维尚逐步形成了全新的管理模式以及原材料调度模式。
针对to B模式，维尚以家具制造经验为基础，将模式创新赋能给装修公司。维尚现在可以做到根据用户需求，通过企业独创的装修软件，从原材料分拣到切割，全套方案配置。在为装修公司节省成本的同时，打通产业上下游。
经过几年的发展，中国工业互联网实践已经出现一条道路：将工业互联网在内部深度使用，打通行业上下游后，开始对外输出解决方案。在这一点上，维尚将自己的模式做到了海外。
维尚的首个海外项目，就采用了“维尚模式+泰国制造”的模式。在泰国，新一批自动化工厂正在建立，维尚帮助泰国家具制造龙头企业打造自动化产品主线，提供软件、技术支持。当地厂商接到订单后，维尚国内團队利用虚拟制造技术组织生产，并将成果传到当地的服务器上，海外工厂就可以用维尚的一套生产模式，进行排产、生产。在这个过程中，维尚不进行厂房投资，商业模式是提供技术支持和解决方案，收取对方工厂订单额的一定比例作为服务费。
不仅如此，维尚家具现在还通过“技术平台”，将技术输出到“一带一路”沿线国家。将品牌、设计、制造、物流等软技术输出给对方，将商场、工厂等硬件作为投资，将流水线重组和设备软件安装统一在维尚的南海平台数据处理中心，探索一条全新的由技术驱动的海外发展之路。
伴随互联网时代消费行为和习惯的巨变，消费升级与新零售时代正在悄然到来。需求的变化，迫使生产流程的变革。要想在家具制造这个低门槛、竞争激烈的行业中脱颖而出，结合工业互联网降低制造成本，提高市场反应能力，成为必然要求。
维尚作为家具制造业里“第一个吃螃蟹”的企业，提出“全屋定制”的概念。利用大数据实现了从设计到生产制造的全流程信息化，破解了家具定制难题，维尚家具工厂的效率每年平均提升10%-20%，板材利用率提高至93%。在云计算的支撑下，企业正在让工厂产生“自思考”能力，实现生产制造的智能决策。
核心优势：虚拟制造
与传统家具工厂转型升级不同，维尚是一个从IT软件企业跨界到生产制造领域，并在大规模定制生产的过程中，不断对生产流程进行自动化、智能化优化的故事。
从2003年开始，做设计软件起家的维尚开始自己做设计、自己做家具。那时客户即使只买一个衣柜，都还可以得到整个房间的彩色效果图，在买家具、做装修之前就可以看到自己家的效果。消费者对家具的个性化需求被挖掘出来，家具行业的定制潮由此开启。
率先发掘这一需求的维尚进入一片蓝海，订单大涨，生产则寄望于佛山已成规模的家具制造行业。维尚集团副总裁欧阳熙曾回忆说，大量的订单差点把我们压垮，原先的合作伙伴拒绝继续合作。他们的理由是，我们的个性化产品生产太复杂，只有小作坊可以干。
维尚只能自己探索用互联网、IT技术改变生产模式。改造首先从数字化开始，最简单的诉求就是能快速在生产车间找到相应的配件。2007年开始，维尚开始解决生产流程上最复杂的一个工序：钻孔。通过与台湾企业恩德合作，从最初的查找系统到解决传统工艺中最复杂的钻孔问题，将T2C理念对接到生产，实现了数字化部件的代码化，完成了记忆代码自动加工流程。2008年，在解决了家具制造中的又一难题——切割之后，维尚针对生产流程的瓶颈已经有所突破。
在这个过程中，维尚逐渐意识到基础数据的积累是企业转型升级的核心问题。维尚与其他企业不同，从最基础的ERP，再到生产流程自己做软件，秉承了先做优生产工艺，后向外延展的特点。通过先做车间，再延伸到仓库，最终延展到外面的大订单。从底层一点一滴技术积累，维尚掌握了大量的基础数据。
维尚将收集到的所有订单，通过内部的软件系统对其进行数据化处理，对同样需要某一类板木的订单进行“拆单”和“合单”，依据这些新的组合，再运用到相同的材料上进行切割生产。
之后，维尚做了最重要的一步：打通生产系统与设计系统，使生产与设计有机结合。经过三年探索，现在已经可以达到设计师制作完成效果图后，通过联动系统反映到生产端，自动生成报价。不仅如此，自主研发的MRS文件里包涵生产所需要的所有数据，包括产品的型号、规格、颜色、尺寸等相关联的细节，缩短了生产环节找寻所需配套原材料的时间，令产品数据完全参数化。这种通过MRS文件的数据还原，维尚将其称为虚拟制造。
维尚每天大概要处理50万个部件的生产，而50万个部件就相当于有50万个记忆代码，每个记忆代码的几百行数据全部由系统自动给出。要想真实把它表达出来，只有虚拟制造才可以完成。
“我们领先于同行，最大的优势是虚拟制造。”维尚家具总经理黎干表示，维尚能够让产品在还没开始前，就在电脑中真实还原制造过程，而企业在这个还原的过程中，让产品得到最优的生产和配送，设备也能处于最优的工作状态，以此提高生产效率。
利用虚拟制造的软件优势，同样的设备，维尚的加工效率高于同行至少一倍。根据黎干提供的数据，从2017年到2019年工厂人员没有增加，产量大概提升了50%。
随着业务扩展，维尚已经拥有几千个产品类目，非自制产品线随之增多。目前维尚最迫切的需求就是对外部智能物流的建设。与苏宁的合作已经为企业积累了经验，从建设一级仓储中心到全面布局微型仓库，未来，公司计划在物流模式上有所突破，进一步节省仓储成本。
扩展：家具定制到家装定制
加强物流体系的建设是维尚又一步跨界的必需：从挖掘家具痛点，到挖掘家装痛点，维尚从去年开始跨入整体装修领域。
针对to C模式，在为客户设计完成后，维尚的数据中心会生成一个虚拟制造模型，管线、管道将真实地呈现在客户眼前。在下一步施工环节，系统自动将其细分为多个阶段，利用精确的信息流，在最短的时间内，以最节省材料的方案指导施工方完成施工。在这个过程中维尚逐步形成了全新的管理模式以及原材料调度模式。
针对to B模式，维尚以家具制造经验为基础，将模式创新赋能给装修公司。维尚现在可以做到根据用户需求，通过企业独创的装修软件，从原材料分拣到切割，全套方案配置。在为装修公司节省成本的同时，打通产业上下游。
模式应用到国外
经过几年的发展，中国工业互联网实践已经出现一条道路：将工业互联网在内部深度使用，打通行业上下游后，开始对外输出解决方案。在这一点上，维尚将自己的模式做到了海外。
维尚的首个海外项目，就采用了“维尚模式+泰国制造”的模式。在泰国，新一批自动化工厂正在建立，维尚帮助泰国家具制造龙头企业打造自动化产品主线，提供软件、技术支持。当地厂商接到订单后，维尚国内團队利用虚拟制造技术组织生产，并将成果传到当地的服务器上，海外工厂就可以用维尚的一套生产模式，进行排产、生产。在这个过程中，维尚不进行厂房投资，商业模式是提供技术支持和解决方案，收取对方工厂订单额的一定比例作为服务费。
不仅如此，维尚家具现在还通过“技术平台”，将技术输出到“一带一路”沿线国家。将品牌、设计、制造、物流等软技术输出给对方，将商场、工厂等硬件作为投资，将流水线重组和设备软件安装统一在维尚的南海平台数据处理中心，探索一条全新的由技术驱动的海外发展之路。