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[摘 要]海底管线悬空是安全生产、环境保护的重大隐患。本文以埕岛油田海底输油管线立管悬空治理项目为基础，主要介绍了发证检验工作在立管悬空治理中的质量控制措施，从而保证海底管线悬空治理的质量，达到隐患治理的目的，实现海底管线的安全性和可靠性。
[关键词]立管悬空；发证检验；质量控制
中图分类号：TG242 文献标识码：B 文章编号：1009-914X（2015）08-0252-01
1.概述
造成立管悬空的原因是多方面的，例如平台存在形成的局部冲刷、海床侵蚀引起的大面积冲刷、海底不稳定性引起的冲刷等。本文以埕岛油田立管悬空治理项目为例，这些管线线路表层土以粉土为主，在波浪及海流作用下海区处于弱冲刷阶段，特别是立管附近，加上结构物的存在引起局部冲刷，已造成立管底部的悬空，治理方法为：先填充砂袋，再在其上布设仿生水草以降低流速、促进淤泥。仿生水草选用型号：5m×5m。治理方案主要采用对悬空部分进行抛砂，使悬空管线得到有效的支撑并防止水流的冲击，再在其上布设仿生草以降低流速，促进淤积。
2.立管悬空治理质量控制
在项目实施过程中，发证检验部门从施工准备、原材料、现场施工、复探验收等方面进行严格的控制，保证施工质量满足规范及设计要求。
2.1 施工准备检验质量控制
（1） 提交施工组织设计（施工方案）进行报验审批；
（2） 提交施工单位潜水员的资质文件，并报验检验；
（3） 项目管理人员的资质证明文件；
（4） 施工单位的资质证明文件。
2.2 原材料质量控制
2.2.1 仿生草的验收检验：
（1） 对照产品批次核查仿生水草的合格证书、船级社认可证书；
（2） 检验仿生水草的锚带、锚、水草观感质量；
（3） 抽检仿生草的几何尺寸是否符合设计要求。
2.2.2 砂袋、砂子的验收检验
（1） 砂袋进行抽查，尺寸应符合设计要求的0.9m×0.5m×0.2m。砂袋应根据施工组织设计要求进行抽样检测，检测由具备相应资质单位进行，主要是对砂袋外观、目数、耐跌落性等指标进行检测，检测合格方可使用；
（2） 对进场封口绳进行检验，要求是丙纶材质，检查合格证；
（3） 检验进场砂子应为粗砂，需提交检测报告资料。
2.2.3 土工布的验收检验
（1） 核对土工布出厂合格证及自检报告；
（2） 土工布应根据设计技术规格书中的要求进行逐批检验，其物理和技术性能试验应由国家或行业认可的检测试验单位进行。
2.2.4 混凝土联锁块的验收检验要点
（1） 检查水泥、砂石料、添加剂、土工织物等原材料的进场质量证明材料；
（2） 按照相关标准规范的要求见证检查原材料取样复验，并审查实验报告。
2.3 现场施工质量控制
2.3.1 砂袋装填检验：
（1） 砂袋的装填完成后，对砂袋的重量进行抽检，表层砂袋重量不低于60㎏，底层砂袋重量不低于25kg；
（2） 对砂袋封口情况进行抽查，封口应为机器封口，封口时应将袋口折叠后封严；
（3） 砂袋装填完工后，若长时间堆放，应及时采取遮挡措施。
2.3.2 砂袋运输检验
对砂袋的装船运输过程进行检验。要求在砂袋运输上船过程中，砂袋运输工具应采取防护措施，以避免划伤砂袋；在砂袋装卸过程中，应做到轻拿轻放，减少对砂袋的冲击力。
2.3.3 砂袋抛填的检验：
（1） 施工前，对施工单位抛砂位置探摸报告进行审核，检查设计图纸和探摸报告的差异若不大，可允许进行抛砂施工；若差异大，要求再次进行探摸，若差异仍较大，应与业主联系；
（2） 砂袋抛填时，应按照施工組织设计中的方案要求施工单位采用滑道进行抛填；
（3） 抛砂时不能在管线正上方进行投砂，以免砂袋直接抛到管线顶部，造成管道损坏。抛砂应依次向管线两侧均匀投砂，各区域投砂量根据管线悬空高度进行有效控制，减小潜水员水下砂袋的调整工作量；
（4） 对抛砂情况进行抽检，是否在平流时进行。按照施工方案的要求对施工过程的步骤和投砂量进行检查；
（5） 审核潜水员水下探摸和施工报告，包括施工前水下探摸、抛填中水下探摸、抛填完成水下探摸，不满足设计要求的地方要求施工单位进行补抛；
（6） 施工单位砂袋抛填并水下整理施工完成后，由检验项目部委派有资质潜水员下水对抛砂情况进行探摸，检验要点如下：
① 砂袋应堆放均匀、填实；
② 砂袋顶应超过管线与顶端平齐；
③ 管道两侧砂袋码放整齐，达到设计坡度；
④ 所有砂袋均匀分布在管道两侧，不得压在管道上方；
⑤ 按设计要求核测砂袋顶面宽度；
⑥ 抛填砂袋施工段长度应延伸到管道入泥处，不得出现漏抛或砂袋不够现象；
⑦ 多余砂袋不得存放在管道附近，防止出现乱流造成地质冲刷，要用潜水刀将砂袋割开，并将砂袋回收；
⑧ 对砂袋的边坡长度进行测量，核对仿生水草能否全部覆盖砂袋并延伸至海床0.5米，若不能满足，应补接一段仿生水草；
⑨ 若发现抛填尺寸不符合要求，则按要求进行补填调整，以确保抛砂质量达到要求。
2.3.4 仿生草铺设检验：
（1） 在仿生草进行施工前，会同施工单位技术负责人对潜水员的仿生水草铺设施工进行技术交底；
（2） 抽检仿生草施工是否在平流时进行；
（3） 对潜水员的施工记录进行审核，不满足设计要求的地方要求施工单位进行整改；
（4） 铺设完成后，委派有资质的潜水员进行水下探摸，主要检查以下几点：
① 锚带的固定情况：检查仿生水草周边能够接触到锚带的数量及锚固情况，数量应与仿生水草型式相符，锚固应牢固，无松弛现象；
② 检查周边有无掏空；
③ 检查仿生水草的漂浮状态；
④ 检查仿生水草上泥沙的沉淀情况；
⑤ 检查仿生水草间的联接，要求实现无缝联接；
⑥ 检查远离管线侧仿生水草边缘固定到海床上长度是否超过0.5米，若没有达到，应要求进行整改。
3.总结
通过以上对原材料以及施工过程的严格检验，实现立管悬空治理的有效性，最终委派有资质的潜水员对治理情况进行复探验收，对于未达到规范及设计要求的位置，要求施工单位采取措施整改，直至满足要求，从而进一步保证立管悬空治理的质量，最终实现安全生产、环境保护的目的。
[关键词]立管悬空；发证检验；质量控制
中图分类号：TG242 文献标识码：B 文章编号：1009-914X（2015）08-0252-01
1.概述
造成立管悬空的原因是多方面的，例如平台存在形成的局部冲刷、海床侵蚀引起的大面积冲刷、海底不稳定性引起的冲刷等。本文以埕岛油田立管悬空治理项目为例，这些管线线路表层土以粉土为主，在波浪及海流作用下海区处于弱冲刷阶段，特别是立管附近，加上结构物的存在引起局部冲刷，已造成立管底部的悬空，治理方法为：先填充砂袋，再在其上布设仿生水草以降低流速、促进淤泥。仿生水草选用型号：5m×5m。治理方案主要采用对悬空部分进行抛砂，使悬空管线得到有效的支撑并防止水流的冲击，再在其上布设仿生草以降低流速，促进淤积。
2.立管悬空治理质量控制
在项目实施过程中，发证检验部门从施工准备、原材料、现场施工、复探验收等方面进行严格的控制，保证施工质量满足规范及设计要求。
2.1 施工准备检验质量控制
（1） 提交施工组织设计（施工方案）进行报验审批；
（2） 提交施工单位潜水员的资质文件，并报验检验；
（3） 项目管理人员的资质证明文件；
（4） 施工单位的资质证明文件。
2.2 原材料质量控制
2.2.1 仿生草的验收检验：
（1） 对照产品批次核查仿生水草的合格证书、船级社认可证书；
（2） 检验仿生水草的锚带、锚、水草观感质量；
（3） 抽检仿生草的几何尺寸是否符合设计要求。
2.2.2 砂袋、砂子的验收检验
（1） 砂袋进行抽查，尺寸应符合设计要求的0.9m×0.5m×0.2m。砂袋应根据施工组织设计要求进行抽样检测，检测由具备相应资质单位进行，主要是对砂袋外观、目数、耐跌落性等指标进行检测，检测合格方可使用；
（2） 对进场封口绳进行检验，要求是丙纶材质，检查合格证；
（3） 检验进场砂子应为粗砂，需提交检测报告资料。
2.2.3 土工布的验收检验
（1） 核对土工布出厂合格证及自检报告；
（2） 土工布应根据设计技术规格书中的要求进行逐批检验，其物理和技术性能试验应由国家或行业认可的检测试验单位进行。
2.2.4 混凝土联锁块的验收检验要点
（1） 检查水泥、砂石料、添加剂、土工织物等原材料的进场质量证明材料；
（2） 按照相关标准规范的要求见证检查原材料取样复验，并审查实验报告。
2.3 现场施工质量控制
2.3.1 砂袋装填检验：
（1） 砂袋的装填完成后，对砂袋的重量进行抽检，表层砂袋重量不低于60㎏，底层砂袋重量不低于25kg；
（2） 对砂袋封口情况进行抽查，封口应为机器封口，封口时应将袋口折叠后封严；
（3） 砂袋装填完工后，若长时间堆放，应及时采取遮挡措施。
2.3.2 砂袋运输检验
对砂袋的装船运输过程进行检验。要求在砂袋运输上船过程中，砂袋运输工具应采取防护措施，以避免划伤砂袋；在砂袋装卸过程中，应做到轻拿轻放，减少对砂袋的冲击力。
2.3.3 砂袋抛填的检验：
（1） 施工前，对施工单位抛砂位置探摸报告进行审核，检查设计图纸和探摸报告的差异若不大，可允许进行抛砂施工；若差异大，要求再次进行探摸，若差异仍较大，应与业主联系；
（2） 砂袋抛填时，应按照施工組织设计中的方案要求施工单位采用滑道进行抛填；
（3） 抛砂时不能在管线正上方进行投砂，以免砂袋直接抛到管线顶部，造成管道损坏。抛砂应依次向管线两侧均匀投砂，各区域投砂量根据管线悬空高度进行有效控制，减小潜水员水下砂袋的调整工作量；
（4） 对抛砂情况进行抽检，是否在平流时进行。按照施工方案的要求对施工过程的步骤和投砂量进行检查；
（5） 审核潜水员水下探摸和施工报告，包括施工前水下探摸、抛填中水下探摸、抛填完成水下探摸，不满足设计要求的地方要求施工单位进行补抛；
（6） 施工单位砂袋抛填并水下整理施工完成后，由检验项目部委派有资质潜水员下水对抛砂情况进行探摸，检验要点如下：
① 砂袋应堆放均匀、填实；
② 砂袋顶应超过管线与顶端平齐；
③ 管道两侧砂袋码放整齐，达到设计坡度；
④ 所有砂袋均匀分布在管道两侧，不得压在管道上方；
⑤ 按设计要求核测砂袋顶面宽度；
⑥ 抛填砂袋施工段长度应延伸到管道入泥处，不得出现漏抛或砂袋不够现象；
⑦ 多余砂袋不得存放在管道附近，防止出现乱流造成地质冲刷，要用潜水刀将砂袋割开，并将砂袋回收；
⑧ 对砂袋的边坡长度进行测量，核对仿生水草能否全部覆盖砂袋并延伸至海床0.5米，若不能满足，应补接一段仿生水草；
⑨ 若发现抛填尺寸不符合要求，则按要求进行补填调整，以确保抛砂质量达到要求。
2.3.4 仿生草铺设检验：
（1） 在仿生草进行施工前，会同施工单位技术负责人对潜水员的仿生水草铺设施工进行技术交底；
（2） 抽检仿生草施工是否在平流时进行；
（3） 对潜水员的施工记录进行审核，不满足设计要求的地方要求施工单位进行整改；
（4） 铺设完成后，委派有资质的潜水员进行水下探摸，主要检查以下几点：
① 锚带的固定情况：检查仿生水草周边能够接触到锚带的数量及锚固情况，数量应与仿生水草型式相符，锚固应牢固，无松弛现象；
② 检查周边有无掏空；
③ 检查仿生水草的漂浮状态；
④ 检查仿生水草上泥沙的沉淀情况；
⑤ 检查仿生水草间的联接，要求实现无缝联接；
⑥ 检查远离管线侧仿生水草边缘固定到海床上长度是否超过0.5米，若没有达到，应要求进行整改。
3.总结
通过以上对原材料以及施工过程的严格检验，实现立管悬空治理的有效性，最终委派有资质的潜水员对治理情况进行复探验收，对于未达到规范及设计要求的位置，要求施工单位采取措施整改，直至满足要求，从而进一步保证立管悬空治理的质量，最终实现安全生产、环境保护的目的。