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摘要：城市发展的角度不断加快，各种工程项目量在不断增加，城市中的排水管道也会根据城市的建设需要来进行位置的移动。但是城市中的总水管在城市的中心位置，穿越区域也非常重要，在许多因素的制约下很难进行变动，这就为管道的续建接入增加了难度。在科学技术不断创新的过程中，可以将大型排水管道接入到工作井中，采取一系列科学的施工措施，可以减少基坑开挖，避免对周围环境和施工造成影响，有效解决了新管道接入的难题。
关键词：既有工作井；续建；大型排水管道；施工技术
一、工程概况
新建污水干管接入既有污水干管时，比较常见的做法是在既有污水井旁新建一井，新建污水干管首先接入新建井，再在既有井与新建井之间开槽埋管，从而将新建污水管接入既有管网。某地区在进行合流污水改造的过程中，污水管道要接入某小区居民楼旁边的工作井，管道要埋在地下10米作业。该工作井是该地区河水污水总管检查井，无法进行位置的移动，而且平常在运营的过程中，井中的水都是满的。之前设计的方案是在工作井的周围设置一座外包井，但是外包井距離居民楼位置比较近，会影响居民的正常生活，进而对施工方案进行了完善和优化，在地下进行管道的对接，让新的排水管道在地下与工作井进行连接，在保证工作井和排水管道正常运营的情况下，也不会对周围居民的生活造成影响。
二、顶管与工作井地下对接
为了将施工对周围居民的影响降到最低，我们重新制定了施工方案。将使用的顶管安装到设计的指定位置，与现状顶管结构井紧贴在一起，将顶管机头中的相关时设备取出来，将机头的外壳作为模型，在其内部进行混凝土浇筑，使的材料是钢筋混凝土。
1、要对顶管机头进行特殊的处理工作，机头顶部要安装钢板，钢板的尺寸要与工作井的外径大小相同，使其在安装的过程中可以与顶管井完全连接在一起。安装完成后需要在机头上下部和两侧设置好注浆孔。在顶管上部达到的指定的位置时，施工人员可以通过提前设置好的注浆孔进行注浆操作，对其内部结构进行加固。
2、顶管顶至指定位置后，采用人工开凿方式，将厚100cm的井壁开凿约60cm，然后顶管顶进60cm，并采用井壁钢筋与机头焊接方式，使机头和井壁合为一体。
3、在机头离井壁3m处采用垂直顶升技术，设置1座检查工作井。在检查井的北侧（管道侧）封堵头子，并将3m的管道内注入清水，使水位与现状污水井内水位一致（2.5～3.0m）。然后采用水下切割方式将后继的厚40cm井进行切割完成。
三、顶管工具管加工措施
工作井为内径9m、壁厚1m的沉井，为使本工程φ2000mm顶管机头顶部与工作井接触密实，通过计算，在顶管工具管顶部设置1～13cm的弧形钢板。
在顶管工具管两侧、底部设置注浆孔，在顶管顶至设定位置时，通过设置的注浆孔，将机头顶部、两侧、底部的土体进行注浆加固。
在机头离井壁3m处采用垂直顶升技术，垂直顶升位置预留高250cm的φ1000mm顶升洞口。
四、洞口土体加固技术
待顶管对接施工完成后，对φ2000mm管道两侧对接处进行φ800mm高压旋喷桩加固，水泥掺量为20%，加固宽度为3排φ800mm高压旋喷桩，约2m，深为12m（管底以下3m）。为减小工具管内水土流失对地面建（构）筑物产生影响，在管接头外侧土体进行跟踪注浆，如发现土体流失，则及时补浆加固。
五、接口处理方案
在进行加固处理工作之后，要顶管机头和顶管中内部结构进行拆除工作。在进行相关设备的拆除工作中，对施工人员的拆除手法有着严格的要求，不能对其他位置的质量造成影响，同时也要保证施工安全和管道质量。所以，施工单位要对该环节的施工作业进行严格的监督和管理。
六、对接管道现浇方案
依据顶管管道原有内径尺寸以及管节配筋进行钢筋绑扎施工，按要求固定好预埋铁件；将整个管节分3次浇筑。依照对接区管节现浇分节示意，依次进行第1次、第2次施工，采用常规混凝土浇筑方法进行混凝土振捣浇筑施工，注意保证浇筑质量；进行第3次模板施工，顶部预留浇筑孔，加工储气泡、混凝土投料斗简易设备，利用空气压缩机将混凝土用软管送入模内，有效保证混凝土浇筑的密实度。
七、垂直顶升
本工程由于顶管与工作井连接处与顶管工作井距离长，为减少施工给现状排水系统的影响，计划在接口处北侧3m，垂直顶升1处检查井，用于井壁切割时人员、工具及渣土的上下通道。φ1000mm顶升管的管节（立管）钢壁厚1.8cm，每节长60cm，总长6m。
八、井壁破除施工
1、位于改小区内的工作井，根据设计图纸，该井内径9m，井壁厚1m。井底标高为-6.90m，埋深为11.5m。为使设计顶管与现状W5井连接，且尽量减少对居民的影响，施工采用顶管向井内切割洞口的方式。拆除φ2000mm顶管井壁洞口需开设φ2440mm的洞口1个，连接井井壁拆除分2个阶段进行，第1阶段采取钻孔施工，第2阶段采取潜水风镐拆除施工。后期潜水风镐拆除施工期间需泵站配合，以稳定水位。
2、根据钻孔位置将钻孔机底座通过膨胀螺栓固定安装于井壁；开启钻机开关进行钻孔；在钻孔机运行的过程中，应保证必要的冷却水，以防钻头温度过高产生损坏或卡在井壁内；此外，由于井内通风较差，下井人员可配备活性炭过滤呼吸装置。
3、潜水风镐拆除：先对离井壁3m的检查井（以下称检查井）北侧进行头子封堵，并注水至和连接井常水位一致。完成后由专业潜水人员佩戴好潜水装具下井，使用风镐进行拆除井壁工作。潜水员于检查井下对井壁混凝土进行开凿、拆除，并将拆下的井壁混凝土块清捞上岸。拆除施工步骤为：联系相关泵站控制水位→管道侧潜水员风镐拆除井壁。
九、结语
居民区内采用地下对接方式接入大型管道的工期为60d，相比基坑开挖（工期90d），工期缩短1/3，极大地减少了对居民的影响，且工程造价较低，施工中地面作业面较小，大大缓解了居民与施工方的矛盾，达到了采用地下对接施工的目的。
从以上的施工情况可以看出，该项技术应用的效果比较好，不但可以保证居民的正常生活，也避免了周围居民楼沉降现象的发生。以后再对工作井进行管道的续接工作时，就可以采用这种方法进行施工操作，可以保证施工的质量和效率。
参考文献：
[1]吴平.基于市政道路工程污水管道施工技术的研究[J].科技与企业，2015（17）：127-127.
[2]李申杰. 大口径顶管小角度接入现状井的施工技术[J]. 建筑施工，2017，39（2）：206-207.
关键词：既有工作井；续建；大型排水管道；施工技术
一、工程概况
新建污水干管接入既有污水干管时，比较常见的做法是在既有污水井旁新建一井，新建污水干管首先接入新建井，再在既有井与新建井之间开槽埋管，从而将新建污水管接入既有管网。某地区在进行合流污水改造的过程中，污水管道要接入某小区居民楼旁边的工作井，管道要埋在地下10米作业。该工作井是该地区河水污水总管检查井，无法进行位置的移动，而且平常在运营的过程中，井中的水都是满的。之前设计的方案是在工作井的周围设置一座外包井，但是外包井距離居民楼位置比较近，会影响居民的正常生活，进而对施工方案进行了完善和优化，在地下进行管道的对接，让新的排水管道在地下与工作井进行连接，在保证工作井和排水管道正常运营的情况下，也不会对周围居民的生活造成影响。
二、顶管与工作井地下对接
为了将施工对周围居民的影响降到最低，我们重新制定了施工方案。将使用的顶管安装到设计的指定位置，与现状顶管结构井紧贴在一起，将顶管机头中的相关时设备取出来，将机头的外壳作为模型，在其内部进行混凝土浇筑，使的材料是钢筋混凝土。
1、要对顶管机头进行特殊的处理工作，机头顶部要安装钢板，钢板的尺寸要与工作井的外径大小相同，使其在安装的过程中可以与顶管井完全连接在一起。安装完成后需要在机头上下部和两侧设置好注浆孔。在顶管上部达到的指定的位置时，施工人员可以通过提前设置好的注浆孔进行注浆操作，对其内部结构进行加固。
2、顶管顶至指定位置后，采用人工开凿方式，将厚100cm的井壁开凿约60cm，然后顶管顶进60cm，并采用井壁钢筋与机头焊接方式，使机头和井壁合为一体。
3、在机头离井壁3m处采用垂直顶升技术，设置1座检查工作井。在检查井的北侧（管道侧）封堵头子，并将3m的管道内注入清水，使水位与现状污水井内水位一致（2.5～3.0m）。然后采用水下切割方式将后继的厚40cm井进行切割完成。
三、顶管工具管加工措施
工作井为内径9m、壁厚1m的沉井，为使本工程φ2000mm顶管机头顶部与工作井接触密实，通过计算，在顶管工具管顶部设置1～13cm的弧形钢板。
在顶管工具管两侧、底部设置注浆孔，在顶管顶至设定位置时，通过设置的注浆孔，将机头顶部、两侧、底部的土体进行注浆加固。
在机头离井壁3m处采用垂直顶升技术，垂直顶升位置预留高250cm的φ1000mm顶升洞口。
四、洞口土体加固技术
待顶管对接施工完成后，对φ2000mm管道两侧对接处进行φ800mm高压旋喷桩加固，水泥掺量为20%，加固宽度为3排φ800mm高压旋喷桩，约2m，深为12m（管底以下3m）。为减小工具管内水土流失对地面建（构）筑物产生影响，在管接头外侧土体进行跟踪注浆，如发现土体流失，则及时补浆加固。
五、接口处理方案
在进行加固处理工作之后，要顶管机头和顶管中内部结构进行拆除工作。在进行相关设备的拆除工作中，对施工人员的拆除手法有着严格的要求，不能对其他位置的质量造成影响，同时也要保证施工安全和管道质量。所以，施工单位要对该环节的施工作业进行严格的监督和管理。
六、对接管道现浇方案
依据顶管管道原有内径尺寸以及管节配筋进行钢筋绑扎施工，按要求固定好预埋铁件；将整个管节分3次浇筑。依照对接区管节现浇分节示意，依次进行第1次、第2次施工，采用常规混凝土浇筑方法进行混凝土振捣浇筑施工，注意保证浇筑质量；进行第3次模板施工，顶部预留浇筑孔，加工储气泡、混凝土投料斗简易设备，利用空气压缩机将混凝土用软管送入模内，有效保证混凝土浇筑的密实度。
七、垂直顶升
本工程由于顶管与工作井连接处与顶管工作井距离长，为减少施工给现状排水系统的影响，计划在接口处北侧3m，垂直顶升1处检查井，用于井壁切割时人员、工具及渣土的上下通道。φ1000mm顶升管的管节（立管）钢壁厚1.8cm，每节长60cm，总长6m。
八、井壁破除施工
1、位于改小区内的工作井，根据设计图纸，该井内径9m，井壁厚1m。井底标高为-6.90m，埋深为11.5m。为使设计顶管与现状W5井连接，且尽量减少对居民的影响，施工采用顶管向井内切割洞口的方式。拆除φ2000mm顶管井壁洞口需开设φ2440mm的洞口1个，连接井井壁拆除分2个阶段进行，第1阶段采取钻孔施工，第2阶段采取潜水风镐拆除施工。后期潜水风镐拆除施工期间需泵站配合，以稳定水位。
2、根据钻孔位置将钻孔机底座通过膨胀螺栓固定安装于井壁；开启钻机开关进行钻孔；在钻孔机运行的过程中，应保证必要的冷却水，以防钻头温度过高产生损坏或卡在井壁内；此外，由于井内通风较差，下井人员可配备活性炭过滤呼吸装置。
3、潜水风镐拆除：先对离井壁3m的检查井（以下称检查井）北侧进行头子封堵，并注水至和连接井常水位一致。完成后由专业潜水人员佩戴好潜水装具下井，使用风镐进行拆除井壁工作。潜水员于检查井下对井壁混凝土进行开凿、拆除，并将拆下的井壁混凝土块清捞上岸。拆除施工步骤为：联系相关泵站控制水位→管道侧潜水员风镐拆除井壁。
九、结语
居民区内采用地下对接方式接入大型管道的工期为60d，相比基坑开挖（工期90d），工期缩短1/3，极大地减少了对居民的影响，且工程造价较低，施工中地面作业面较小，大大缓解了居民与施工方的矛盾，达到了采用地下对接施工的目的。
从以上的施工情况可以看出，该项技术应用的效果比较好，不但可以保证居民的正常生活，也避免了周围居民楼沉降现象的发生。以后再对工作井进行管道的续接工作时，就可以采用这种方法进行施工操作，可以保证施工的质量和效率。
参考文献：
[1]吴平.基于市政道路工程污水管道施工技术的研究[J].科技与企业，2015（17）：127-127.
[2]李申杰. 大口径顶管小角度接入现状井的施工技术[J]. 建筑施工，2017，39（2）：206-207.