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摘要：烟草制丝工艺的主要过程，即为按照有关不同烟叶的配料，将其通过诸多繁杂的工序加以制作而成。为了提高烟草行业的制丝工艺水平，目前烟草制丝工艺结合了“互联网+”，使制作流程与现代技术相融合。一方面，保证了烟草行业产品的质量;另一方面，提高了烟草制丝工艺。主要围绕烟草制丝的主题展开，具体描述了“互联网+”在烟草制丝生产制作过程中的应用。
关键词：烟草行业;“互联网+”;烟草制丝工艺
“互联网+”指的是利用互联网平台和信息通信技术来进行行业的深度融合，并能够在运作的过程中不断地推动传统行业进行转型，本身也是在新的领域创造出的一种新的生态。如果能够有效地推进“互联网+”在烟草制丝工艺中的应用，自然能够使得卷烟生产企业更好地增效，并有效地提升卷烟生产企业的竞争能力，从而对提升企业的核心竞争力具有重要意义。
1、卷烟厂的信息化结构
整个卷烟厂的信息化结构中，MES执行层能够在生产制造的过程中发挥重要的作用，主要可以有效地进行生产管理和调度。在整个生产的过程中，车间管理系统内部的制丝集控系统、动力源系统和高架库物流系统都会在建设的过程中发挥着重要的作用。整个系统也可以有效地负责执行整个生产过程和控制设备的运行，并将数据反馈给相关人员。
在实际操作的过程中，MES系统能够将生产调度内容、生产统计内容、成本控制内容、质量控制内容和其他相关的内容纳入生产的过程中，并对所有的信息进行采集、传递和加工。在实际操作的过程中将人力、机器、物料和工艺标准有效地集中在一起，从而对整个生产的过程进行把控，进而有效地实现设备运作和生产。最终再通过调动物料来为企业的生产经营提供有效的数据。图1为主要的MES主要生产流程。
2、构建“互联网+”片烟高架入库和出库的管理机制
在构建“互联网+”片烟高架入库和出库管理机制的过程中，可以采用如下几个步骤：第一，有效打破现有MES系统烟按等级和数量入库的模式，并在之后提供大配方选择和内部的主配方和替代片烟模式。第二，入库操作的人员可以先分析配方管理的要求，之后再在大配方系统内部选定投料的烟包，并将其与生产批次有效地绑定在一起，最终才能够形成一个唯一的配方。第三，有效地解析和显示该批次绑定的烟投料烟包，并将所有的实物烟包都有效地扫码入库，最后也可以形成烟包入库的管理模式。第四，生产调度人员可以先制定一个批次的制叶计划，之后再用入库单绑定属于该批次的配方信息，并有效地与制叶工单相互结合，这样也就能够更好地下发到片烟高架库系统的内部。
3、建立工艺参数管理机制
MES系统也在实际生产的过程中发挥着重要的作用，主要可以用来下达各类工艺标准。可以将所有的内容都转化成为一套制丝生产的工艺，并形成一套完整的工艺路径。其机制主要由如下三个方面组成：
3.1管理权限
在实际加工的过程中，工作人员需要将工作的重心都放置在工艺参数的管理过程中，对工艺流程进行监管。并将“查看”、“修改”和“审核”三个权限有效地结合在一起。也可以通过分离权责来更好地明确各个部门的职责，并以此来保证工艺标准维护的准确性。
3.2审核机制
MES内部的审核机制能够确保生产工单下达、工艺标准维护等内容的准确性。通过不同负责权限的分步确认，达到各类参数能够在启用前得到多次校准的目的，保证生产部门接收到符合生产实际的各类参数。
3.3管理流程
可以通过运用有效的工艺参数管理机制来有效地规范管理流程，并让整个生产的过程中变得更加流畅。这样也就能够让每一道工艺变得更加清晰。在实际操作的过程中可以先确定相关环节的流程参数，并通过分析流程参数来让工作都能够顺利地开展。
4、建立工艺参数报警机制
如果说建立“互联网+”工艺参数管理机制能够辅助整个系统更好地运行，而“互联网+”的参数报警机制则可以用来辅助整个工艺流程都顺利地开展，并对整个过程进行监督和控制。这样大家就能够在第一时间找出产品生产过程中产生的各类问题，并找出产品生产中的不良因素。如果一旦发现生产的过程中发现有任何异常，就可以通过运用工艺参数报警机制来控制和恢复其生产的过程，从而更好地控制产品的质量。
4.1工艺参数报警机制实施的基础
可以在PLC内部工艺参数的上下限存放地址，并在每个工艺参数内部加入6×2个上下限的地址。可以在制丝集控系统内部融入任务计划，并将任务计划和工艺参数标准值一直并入PLC控制层设备内部。
4.2判斷条件
当制丝集控系统先启动时，其内部的工艺参数指标会产生波动。如果生产过程中产生的超标现象不是很明显，则不用报警。可以用秤来对其料头进行启动，并有效地分析，这样才能够确定工序的顺序。如果在实际生产的过程中出现了停机和断料的现象，其秤内部的瞬间流量会在一瞬间被清空。如果长期保持这种状态，就会出现清空和报警的现象。如果其料尾称的流量降到最低时，在之后清空的过程中就不会产生红色闪烁的现象。
从实施的过程来看，如果使用建立参数报警机制来进行处理。这样的装置就能够在第一时间及时提醒有关工作人员。如果一旦在处理的过程中出现任何的异常现象，就要及时对其进行处理，从而更好地提高整个工艺流程的精准度。这也会达到较好的处理效果。
5、“互联网+”在烟草制丝工艺中的应用优势
如果将“互联网+”技术运用于烟草制丝工艺中，则能够运用各种生产流程图来对整个生产的过程进行测定和记录，并有效地进行监控，也可以在第一时间找出产品质量异常之处，并对之后出现的异常之处进行预测。相关的管理人员也可以通过分析相关的数据来找出正确的处理措施，并解决掉内部异常的问题，从而让之后生產的过程变得更加稳定，从而让产品质量得以提升。“互联网+”背景下的质量分析机制也能够有效地将生产工序、生产时间、生产批次、平均值和其他数据有效地组合在一起，并在之后运用报表、正态分布图、饼图和其他图显示统计的结果。可以说，如果将“互联网+”技术运用于烟草制丝工艺的过程中，可以对制丝生产加工过程进行更准确的分析。
6、结束语
综上所述，本文通过对卷烟厂的信息化结构进行分析，并有效地分析“工艺参数管理机制”和“建立工艺参数报警机制”的内容，希望能够给大家更多的参考性意见。
参考文献
[1]查成，刘银初，陈加坤.卷烟制丝工艺的四要素管控要点探析[J]. 中国新技术新产品. 2019（23）
[2]郑岭琳，陈实.卷烟制丝生产的柔性制造分析[J]. 科技经济导刊. 2017（10）
[3]肖江.制丝控制设备在优化烟丝质量中的应用[J]. 集成电路应用. 2020（07）
关键词：烟草行业;“互联网+”;烟草制丝工艺
“互联网+”指的是利用互联网平台和信息通信技术来进行行业的深度融合，并能够在运作的过程中不断地推动传统行业进行转型，本身也是在新的领域创造出的一种新的生态。如果能够有效地推进“互联网+”在烟草制丝工艺中的应用，自然能够使得卷烟生产企业更好地增效，并有效地提升卷烟生产企业的竞争能力，从而对提升企业的核心竞争力具有重要意义。
1、卷烟厂的信息化结构
整个卷烟厂的信息化结构中，MES执行层能够在生产制造的过程中发挥重要的作用，主要可以有效地进行生产管理和调度。在整个生产的过程中，车间管理系统内部的制丝集控系统、动力源系统和高架库物流系统都会在建设的过程中发挥着重要的作用。整个系统也可以有效地负责执行整个生产过程和控制设备的运行，并将数据反馈给相关人员。
在实际操作的过程中，MES系统能够将生产调度内容、生产统计内容、成本控制内容、质量控制内容和其他相关的内容纳入生产的过程中，并对所有的信息进行采集、传递和加工。在实际操作的过程中将人力、机器、物料和工艺标准有效地集中在一起，从而对整个生产的过程进行把控，进而有效地实现设备运作和生产。最终再通过调动物料来为企业的生产经营提供有效的数据。图1为主要的MES主要生产流程。
2、构建“互联网+”片烟高架入库和出库的管理机制
在构建“互联网+”片烟高架入库和出库管理机制的过程中，可以采用如下几个步骤：第一，有效打破现有MES系统烟按等级和数量入库的模式，并在之后提供大配方选择和内部的主配方和替代片烟模式。第二，入库操作的人员可以先分析配方管理的要求，之后再在大配方系统内部选定投料的烟包，并将其与生产批次有效地绑定在一起，最终才能够形成一个唯一的配方。第三，有效地解析和显示该批次绑定的烟投料烟包，并将所有的实物烟包都有效地扫码入库，最后也可以形成烟包入库的管理模式。第四，生产调度人员可以先制定一个批次的制叶计划，之后再用入库单绑定属于该批次的配方信息，并有效地与制叶工单相互结合，这样也就能够更好地下发到片烟高架库系统的内部。
3、建立工艺参数管理机制
MES系统也在实际生产的过程中发挥着重要的作用，主要可以用来下达各类工艺标准。可以将所有的内容都转化成为一套制丝生产的工艺，并形成一套完整的工艺路径。其机制主要由如下三个方面组成：
3.1管理权限
在实际加工的过程中，工作人员需要将工作的重心都放置在工艺参数的管理过程中，对工艺流程进行监管。并将“查看”、“修改”和“审核”三个权限有效地结合在一起。也可以通过分离权责来更好地明确各个部门的职责，并以此来保证工艺标准维护的准确性。
3.2审核机制
MES内部的审核机制能够确保生产工单下达、工艺标准维护等内容的准确性。通过不同负责权限的分步确认，达到各类参数能够在启用前得到多次校准的目的，保证生产部门接收到符合生产实际的各类参数。
3.3管理流程
可以通过运用有效的工艺参数管理机制来有效地规范管理流程，并让整个生产的过程中变得更加流畅。这样也就能够让每一道工艺变得更加清晰。在实际操作的过程中可以先确定相关环节的流程参数，并通过分析流程参数来让工作都能够顺利地开展。
4、建立工艺参数报警机制
如果说建立“互联网+”工艺参数管理机制能够辅助整个系统更好地运行，而“互联网+”的参数报警机制则可以用来辅助整个工艺流程都顺利地开展，并对整个过程进行监督和控制。这样大家就能够在第一时间找出产品生产过程中产生的各类问题，并找出产品生产中的不良因素。如果一旦发现生产的过程中发现有任何异常，就可以通过运用工艺参数报警机制来控制和恢复其生产的过程，从而更好地控制产品的质量。
4.1工艺参数报警机制实施的基础
可以在PLC内部工艺参数的上下限存放地址，并在每个工艺参数内部加入6×2个上下限的地址。可以在制丝集控系统内部融入任务计划，并将任务计划和工艺参数标准值一直并入PLC控制层设备内部。
4.2判斷条件
当制丝集控系统先启动时，其内部的工艺参数指标会产生波动。如果生产过程中产生的超标现象不是很明显，则不用报警。可以用秤来对其料头进行启动，并有效地分析，这样才能够确定工序的顺序。如果在实际生产的过程中出现了停机和断料的现象，其秤内部的瞬间流量会在一瞬间被清空。如果长期保持这种状态，就会出现清空和报警的现象。如果其料尾称的流量降到最低时，在之后清空的过程中就不会产生红色闪烁的现象。
从实施的过程来看，如果使用建立参数报警机制来进行处理。这样的装置就能够在第一时间及时提醒有关工作人员。如果一旦在处理的过程中出现任何的异常现象，就要及时对其进行处理，从而更好地提高整个工艺流程的精准度。这也会达到较好的处理效果。
5、“互联网+”在烟草制丝工艺中的应用优势
如果将“互联网+”技术运用于烟草制丝工艺中，则能够运用各种生产流程图来对整个生产的过程进行测定和记录，并有效地进行监控，也可以在第一时间找出产品质量异常之处，并对之后出现的异常之处进行预测。相关的管理人员也可以通过分析相关的数据来找出正确的处理措施，并解决掉内部异常的问题，从而让之后生產的过程变得更加稳定，从而让产品质量得以提升。“互联网+”背景下的质量分析机制也能够有效地将生产工序、生产时间、生产批次、平均值和其他数据有效地组合在一起，并在之后运用报表、正态分布图、饼图和其他图显示统计的结果。可以说，如果将“互联网+”技术运用于烟草制丝工艺的过程中，可以对制丝生产加工过程进行更准确的分析。
6、结束语
综上所述，本文通过对卷烟厂的信息化结构进行分析，并有效地分析“工艺参数管理机制”和“建立工艺参数报警机制”的内容，希望能够给大家更多的参考性意见。
参考文献
[1]查成，刘银初，陈加坤.卷烟制丝工艺的四要素管控要点探析[J]. 中国新技术新产品. 2019（23）
[2]郑岭琳，陈实.卷烟制丝生产的柔性制造分析[J]. 科技经济导刊. 2017（10）
[3]肖江.制丝控制设备在优化烟丝质量中的应用[J]. 集成电路应用. 2020（07）