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摘 要：随着建筑行业的不断发展，在引进低耗节能新概念的同时，对混凝土外观成型质量要求也越来越高，混凝土的外观成型质量与模板体系、加固等密切相关。在灰库这类圆形结构，通常采用的施工工艺是使用小的定型钢模板或者镜面板組装形成。随着结构外观质量要求的提高，通过应用定型大钢模板施工工艺，使陕能赵石畔雷龙湾电厂灰库筒壁达到了清水砼标准。
关键词：灰库；定型大钢模板；外观质量
一、工程概况
陕能赵石畔煤电一体化项目雷龙湾电厂（2×1000MW）工程II标段新建的灰库，设计使用年限为50年，抗震设防烈度为6度。灰库总高度28.0m，12.8m以下筒壁外半径7.875m，厚450mm；12.8m以上筒壁外半径7.5m，厚300mm。灰库由三个相同圆筒型结构组成的，各层结构复杂多变。
二、模板选用及设计
（1）模板选用：本项目灰库在12.8m处直径变化，12.8m以上筒壁外部有保温层，本次只在12.8m层以下采用定型大钢模板，12.8m层处设计有环形的外挑牛腿，高度1.9m；本次灰库定型大钢模板结合环形牛腿和6.08m层平台高度，模板高度选用1700mm，模板宽度选用3000mm，宽度不足部分按照实际尺寸加工。内壁模板采用15m厚镜面板。
（2）模板设计思路：本次灰库外筒壁施工从-0.5m开始，中间有6.08m层平台，上部有12.8m层平台及环形牛腿，按照每层砼高度相同和考虑6.08m层平台高度，确定每层砼1625mm高，刚好和6.08m层平台高度基本相同。门柱也采用同高的钢模板；考虑环形施工缝的处理，本次模板在环形缝处设置宽16mm宽槽型带。12.8m层环形牛腿专门设计一圈钢模板。为确保竖缝不漏浆，竖缝处模板做成承插口模式，承插长度在5mm。
（3）模板加工：大钢模板面板采用6mm厚钢板，后面背档选用10mm厚钢板和[8槽钢作为背档，两侧肋板选用δ=10mm厚钢板，背档和肋板与面板花型焊接，因模板宽度与钢板定尺不符，面板有接缝，要求加工时必须将接缝铣边处理，连接平滑无痕迹。厂家按照每个灰库加工一套模板，在加工成预拼并编号。
三、质量控制
质量控制主要从钢模板加工流程的控制、施工过程控制等方面着手，尤其对细节要严格把关。
（一）加工定型大钢模板流程控制
（1）对灰库弧长放样确定模板数量，保证灰库筒壁与模板曲率一致；（2）背档选用10厚钢板和[8槽钢作为背档，两侧肋板选用δ=10厚钢板，背档和肋板与面板花型焊接；控制好焊接质量，确保模板不会变形。（3）钢模板加工高度统一为1700mm，根据放样确定钢模板弧长；（4）用卷板机加工面板，用放样圆弧模具检查弧度，确保模板上口与下口圆弧统一；（5）钢模板面板中间对接焊缝进行打铣边处理，使其弧度统一；（6）竖缝处模板做成承插口模式，承插长度在5mm，加工时确保尺寸统一，拼装时对缝平整。
（二）施工过程控制
就灰库各楼层的外形构造及钢模板特点而言，在施工过程主要从以下几个方面进行控制：（1）混凝土表面质量控制：钢模板安装前必须将表面铁锈打磨清除，涂刷色拉油作为脱膜剂。脱模剂涂刷均匀、全面。支设模板时，在环缝砼表面粘贴一层双面胶带，消除模板与砼之间的小的缝隙，确保环缝不漏浆；模板竖向缝拼接时，使用双面胶带粘贴，确保竖缝不漏浆；穿对拉螺杆处，在模板背面进行封堵，确保不漏浆。在混凝土浇筑完后3天再拆除模板，确保混凝土有一定强度，拆模时不会损伤表面。（2）环形缝质量控制：第一层模板安装时必须将模板支设水平，用水准仪在灰库筒仓周边测量同一标高，弹出墨线，用脚手架钢管跳出作为支撑点，确保模板不下沉和水平；每层施工缝留置在槽型带，上部每层模板支设，可以利用每层槽型带下口为支撑点，考虑到模板较重，在使用对拉螺杆时，上部对拉螺杆距离砼上边缘有200mm左右，支设上部模板时，在上层对拉螺杆处加设木方并找平，使用螺栓加固牢靠。（3）竖向施工缝质量控制：按照厂家编号组装，控制好每块模板的拼缝，所有模板竖缝连接采用M16×60螺栓连接，承插口处同样使用双面胶带粘贴，确保竖缝不漏浆；竖缝连接首先是用两个定位螺栓固定定位，确保模板拼接平整、无错台，最后再用螺栓加固连接。（4）预留洞口质量控制：窗洞模板采用15mm厚镜面板，上下模板按照灰库曲率加工，模板内部使用木方支撑，模板宽度与筒仓厚度相同，模板加固采用钢筋加固，固定钢筋同孔洞四周梁柱钢筋绑扎连接支撑，确保窗洞模板不移动；模板内外面四周采用双面胶带粘贴，与内外筒仓模板粘贴牢固。（5）门柱外观质量控制：灰库筒壁门柱采用定型钢模板，高度同筒壁模板，模板竖缝偏离柱角200mm。
四、定型大钢模板优缺点分析
（一）优点
（1）灰库筒壁外模采用定型大钢模板，拼缝数量少，加固简单可靠，弧度平滑顺畅，混凝土成品外形美观，达到清水砼要求。（2）模板设计都是采用常规型钢，市场上资源丰富，采购简单。（3）市场钢模板加工厂多，设备先进，加工工艺高，速度快。（4）钢模板磨损消耗低，周转率高，同类型同直径筒壁可以周转使用。（5）钢模板整体刚度大，不易变形，混凝土成型质量好。
（二）缺点
（1）本次钢模板高度1700mm，高度偏小，环形缝较多，工期加长。（2）本次钢模板环缝处槽型带尺寸较小，拆模时容易造成混凝土边缘损伤；环形施工缝不是很明显。（3）钢模板刚度较大，如模板加工成型后上下口曲率不统一，校正难度大。
五、总结
灰库外筒壁按期安全到顶，在模板环缝、竖缝、混凝土的外观质量与小钢模板及镜面板施工工艺相比较，外观质量有较大改观。
通过现场施工发现的不足，结合实际情况，针对使用钢模板改进和应用，提出以下建议：（1）建议根据灰库的结构形式，将钢模板高度增加，宽度适当减少，加快施工进度和减少验收次数。（2）建议环缝处槽型带尺寸适当加大，宽度尺寸在30mm，深度在15mm。（3）建议对拉螺杆间距改为600mm，甚至更大一点，减少漏浆现象。（4）建议在比较复杂的异型模板处采用三维制图技术设计模板，能更直接明了地显示出模板的细节部分。
通过本次灰库筒壁施工，充分认识到大钢模板施工圆形结构的优点和缺点，以上阐述，仅供大家参考，今后施工圆形砼结构，可作为借鉴。
参考文献：
[1]吴碧野，李小东，陈二雷.富拉尔基电厂贮灰库门式刚架结构设计[J].低温建筑技术，2016，38（06）：59-61.
[2]林焕彬.火力发电厂超高灰库结构设计研究[J].四川水泥，2017（11）：117-118.
作者简介：侯新平，男，在西北电建四公司工作，主要从事火电厂建筑施工。
关键词：灰库；定型大钢模板；外观质量
一、工程概况
陕能赵石畔煤电一体化项目雷龙湾电厂（2×1000MW）工程II标段新建的灰库，设计使用年限为50年，抗震设防烈度为6度。灰库总高度28.0m，12.8m以下筒壁外半径7.875m，厚450mm；12.8m以上筒壁外半径7.5m，厚300mm。灰库由三个相同圆筒型结构组成的，各层结构复杂多变。
二、模板选用及设计
（1）模板选用：本项目灰库在12.8m处直径变化，12.8m以上筒壁外部有保温层，本次只在12.8m层以下采用定型大钢模板，12.8m层处设计有环形的外挑牛腿，高度1.9m；本次灰库定型大钢模板结合环形牛腿和6.08m层平台高度，模板高度选用1700mm，模板宽度选用3000mm，宽度不足部分按照实际尺寸加工。内壁模板采用15m厚镜面板。
（2）模板设计思路：本次灰库外筒壁施工从-0.5m开始，中间有6.08m层平台，上部有12.8m层平台及环形牛腿，按照每层砼高度相同和考虑6.08m层平台高度，确定每层砼1625mm高，刚好和6.08m层平台高度基本相同。门柱也采用同高的钢模板；考虑环形施工缝的处理，本次模板在环形缝处设置宽16mm宽槽型带。12.8m层环形牛腿专门设计一圈钢模板。为确保竖缝不漏浆，竖缝处模板做成承插口模式，承插长度在5mm。
（3）模板加工：大钢模板面板采用6mm厚钢板，后面背档选用10mm厚钢板和[8槽钢作为背档，两侧肋板选用δ=10mm厚钢板，背档和肋板与面板花型焊接，因模板宽度与钢板定尺不符，面板有接缝，要求加工时必须将接缝铣边处理，连接平滑无痕迹。厂家按照每个灰库加工一套模板，在加工成预拼并编号。
三、质量控制
质量控制主要从钢模板加工流程的控制、施工过程控制等方面着手，尤其对细节要严格把关。
（一）加工定型大钢模板流程控制
（1）对灰库弧长放样确定模板数量，保证灰库筒壁与模板曲率一致；（2）背档选用10厚钢板和[8槽钢作为背档，两侧肋板选用δ=10厚钢板，背档和肋板与面板花型焊接；控制好焊接质量，确保模板不会变形。（3）钢模板加工高度统一为1700mm，根据放样确定钢模板弧长；（4）用卷板机加工面板，用放样圆弧模具检查弧度，确保模板上口与下口圆弧统一；（5）钢模板面板中间对接焊缝进行打铣边处理，使其弧度统一；（6）竖缝处模板做成承插口模式，承插长度在5mm，加工时确保尺寸统一，拼装时对缝平整。
（二）施工过程控制
就灰库各楼层的外形构造及钢模板特点而言，在施工过程主要从以下几个方面进行控制：（1）混凝土表面质量控制：钢模板安装前必须将表面铁锈打磨清除，涂刷色拉油作为脱膜剂。脱模剂涂刷均匀、全面。支设模板时，在环缝砼表面粘贴一层双面胶带，消除模板与砼之间的小的缝隙，确保环缝不漏浆；模板竖向缝拼接时，使用双面胶带粘贴，确保竖缝不漏浆；穿对拉螺杆处，在模板背面进行封堵，确保不漏浆。在混凝土浇筑完后3天再拆除模板，确保混凝土有一定强度，拆模时不会损伤表面。（2）环形缝质量控制：第一层模板安装时必须将模板支设水平，用水准仪在灰库筒仓周边测量同一标高，弹出墨线，用脚手架钢管跳出作为支撑点，确保模板不下沉和水平；每层施工缝留置在槽型带，上部每层模板支设，可以利用每层槽型带下口为支撑点，考虑到模板较重，在使用对拉螺杆时，上部对拉螺杆距离砼上边缘有200mm左右，支设上部模板时，在上层对拉螺杆处加设木方并找平，使用螺栓加固牢靠。（3）竖向施工缝质量控制：按照厂家编号组装，控制好每块模板的拼缝，所有模板竖缝连接采用M16×60螺栓连接，承插口处同样使用双面胶带粘贴，确保竖缝不漏浆；竖缝连接首先是用两个定位螺栓固定定位，确保模板拼接平整、无错台，最后再用螺栓加固连接。（4）预留洞口质量控制：窗洞模板采用15mm厚镜面板，上下模板按照灰库曲率加工，模板内部使用木方支撑，模板宽度与筒仓厚度相同，模板加固采用钢筋加固，固定钢筋同孔洞四周梁柱钢筋绑扎连接支撑，确保窗洞模板不移动；模板内外面四周采用双面胶带粘贴，与内外筒仓模板粘贴牢固。（5）门柱外观质量控制：灰库筒壁门柱采用定型钢模板，高度同筒壁模板，模板竖缝偏离柱角200mm。
四、定型大钢模板优缺点分析
（一）优点
（1）灰库筒壁外模采用定型大钢模板，拼缝数量少，加固简单可靠，弧度平滑顺畅，混凝土成品外形美观，达到清水砼要求。（2）模板设计都是采用常规型钢，市场上资源丰富，采购简单。（3）市场钢模板加工厂多，设备先进，加工工艺高，速度快。（4）钢模板磨损消耗低，周转率高，同类型同直径筒壁可以周转使用。（5）钢模板整体刚度大，不易变形，混凝土成型质量好。
（二）缺点
（1）本次钢模板高度1700mm，高度偏小，环形缝较多，工期加长。（2）本次钢模板环缝处槽型带尺寸较小，拆模时容易造成混凝土边缘损伤；环形施工缝不是很明显。（3）钢模板刚度较大，如模板加工成型后上下口曲率不统一，校正难度大。
五、总结
灰库外筒壁按期安全到顶，在模板环缝、竖缝、混凝土的外观质量与小钢模板及镜面板施工工艺相比较，外观质量有较大改观。
通过现场施工发现的不足，结合实际情况，针对使用钢模板改进和应用，提出以下建议：（1）建议根据灰库的结构形式，将钢模板高度增加，宽度适当减少，加快施工进度和减少验收次数。（2）建议环缝处槽型带尺寸适当加大，宽度尺寸在30mm，深度在15mm。（3）建议对拉螺杆间距改为600mm，甚至更大一点，减少漏浆现象。（4）建议在比较复杂的异型模板处采用三维制图技术设计模板，能更直接明了地显示出模板的细节部分。
通过本次灰库筒壁施工，充分认识到大钢模板施工圆形结构的优点和缺点，以上阐述，仅供大家参考，今后施工圆形砼结构，可作为借鉴。
参考文献：
[1]吴碧野，李小东，陈二雷.富拉尔基电厂贮灰库门式刚架结构设计[J].低温建筑技术，2016，38（06）：59-61.
[2]林焕彬.火力发电厂超高灰库结构设计研究[J].四川水泥，2017（11）：117-118.
作者简介：侯新平，男，在西北电建四公司工作，主要从事火电厂建筑施工。