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摘 要：进入新时代，高质量发展是浩荡潮流和发展动力。为响应国家烟草专卖局提出的“高质量发展”的要求，广东中烟工业有限责任公司总经理白云峰提出了“以产品为中心，工艺为手段，设备为基础”的新时期企业发展方向。在日益激烈的市场竞争中，作为卷烟生产加工企业，广东中烟工业有限责任公司必须不断提升和稳定卷烟产品质量管理，提高自身品牌的竞争力，提升市场占有率。
关键词：高质量发展;质量管理
中图分类号：F252.14 文献标识码：A 文章编号：1674-1064（2021）01-068-02
DOI：10.12310/j.issn.1674-1064.2021.01.030
“铸造辉煌，唯有质量。”作为企业的立业之本，产品质量对于企业的重要性，不言而喻。在广东中烟工业有限责任公司（以下简称“广东中烟”）高质量发展的道路上，产品质量是永远主心骨、主旋律。双喜产品能否被消费者所接受，是否能提高市场占有率，是检验企业改革发展是否有效的直接标准。高质量产品离不开高质量的质量管理水平。
1 卷烟产品基层质量管理特点
1.1 以監督和验收相配合的抽样检验
卷烟产品具有生产批量大、自动化程度高、产品质量比较稳定、部分检验工序要求破坏性检验等特点，在卷烟产品生产过程中的制丝、卷包环节，多采用以监督和验收相配合的检验方式，检验人员既要检查生产过程是否符合工艺要求，也要判定产品是否符合质量要求。
1.2 精密度仪器与人工相结合的检验方式
卷烟产品的质量判定包含多个方面，基层检验工作的物理指标测量和数据采集分析，都离不开精密度仪器的投入使用。而卷烟成品及成型滤棒的外观等感官检测，需要靠设备操作人员及检验人员根据工艺质量标准进行判断[1]。
1.3 主要依靠设备配合的高产量多批次生产模式
在卷烟产品批量大、数量多的生产模式下，单靠以检验为主的事后控制方式，并不能很好地控制整批次的产品质量。在这样的前提下，故障率低、各在线自动检测剔除装置运行情况良好的设备，对产量、质量、材料成本多方面都有积极的意义，特别在卷接包、成型设备中，往往同一型号的产品在多台设备上生产，设备的稳定运行，将大大降低同一批次中因各设备特性而产生的产品质量差异。
2 广东中烟基层质量管理现状分析
2.1 以绩效考核为主的质量管理制度基本完善
目前，广东中烟属下的各个卷烟厂已建立了较为完善的质量管理制度，在生产过程中的工艺管理方面，有相应的工艺规范、各辅料材料的工艺要求、各流程的工艺管理、防差错管理;各阶段生产产品的质量要求，有对应的产品工艺质量标准、检验规程、不合格品管理规定。各种制度涉及整个产品质量管理的方方面面，最终通过工艺质量管理绩效考核中反映其执行的效果。
2.2 一线检验人员是现场产品质量管理的主要监督者
企业基层检验工作主要分为自检、巡检、专检三部分。自检由设备操作人员负责，巡检和专检由指定的检验人员负责，其中巡检作为一线检验人员，主要负责每班多次的产品质量检测及现场工艺管理的监督。同时，当发生不合格产品质量问题等现场突发质量情况时，一线检验人员也需要安排处理后续工作，可以说是生产现场产品质量管理的“救火队”。
3 关于提升和稳定双喜产品质量管理的建议
国家烟草专卖局党组印发的《关于建设现代化烟草经济体系推动烟草行业高质量发展的实施意见》提出，近四五年，在品牌发展方面，引导全行业聚焦培育10多个规模大、价值高、竞争力强的全国性品牌，并以此带动全产业链整体水平和中国烟草整体竞争实力持续提升。广东地理位置上临近港澳，烟草行业发展一直深受发达资本市场的影响，而双喜品牌具有百年老字号的深厚文化底蕴积累，在空间和时间上，广东双喜都有成为全国性品牌的优势。能否保留过去的优势，实现广东中烟新一轮的腾飞，高质量的产品是关键。
3.1 培养员工的质量意识
抓质量管理，必须增强质量意识。无论是产品质量还是工作质量，归根结底取决于生产产品的车间一线员工、直接管理者的质量意识。作为车间的管理者、班组长，要转变过去一味追求“高产低耗、让步质量”的陈旧理念，在质量管理中层层把关、人人负责，把每项工作部署都真正实在地抓深抓细，把质量控制贯穿于每一个环节[2]。
“产品的品质是生产出来的，不是靠检验出来的。”产品质量管理要从源头上控制，关键还是要树立车间一线员工，特别是设备操作人员预防质量问题发生的意识，“第一时间就把事情做好”，将大大降低企业处理不合格产品所需花费的人力、物力、财力。通过不断加强对基层一线员工的质量标准宣传力度，让员工队伍熟练掌握各工序工艺质量标准和产品质量标准，充分调动员工的积极性和自主性，把质量意识牢固的扎根在企业每一名员工心中，从小事做起，从细节做好，点点滴滴汇聚成企业产品质量坚实的防护罩，筑牢产品质量的第一道防线。
3.2 加强生产过程的管控
卷烟产品生产过程涉及多道工序，环环相扣，加强产品质量控制，就要在生产过程的每一个环节做好事前、事中、事后各环节的质量控制[3]。
生产过程的事前控制，要注意“物”的因素影响，每个工序既有来自上工序的生产原材料，也有对应的辅料。如在制丝工序要注意烟叶的种类、配比是否符合要求，在成型工序要注意成型纸、丝束，或是复合滤棒的基棒是否满足质量要求，在最终生产成本的卷接包工序中，要综合各部门的来料种类，进行上机前的材料最后确认，确保合格的滤棒、烟丝、符合对应产品规格的辅料到位。通过每工序的事前确认，减少因上工序管理漏洞流入而造成的下工序大量不合格品产生甚至报废的情况。
生产过程的事中控制，要持续开展过程产品质量自检、巡检工作。生产过程中的质量自检可以有效地避免质量事故和质量问题的发生。在日常质量管理中，车间管理者，班组长要督促设备操作人员按照相关制度完成自检工作，遇到产量质量波动较大的情况时，要增加自检的频次，以降低不合格品流入下道工序的风险。 生產过程的事后控制，着重提高员工快速处置质量问题的能力。对于生产过程中产生有质量问题的产品，要进行第一时间的截留上报，并组织人员进行分拣，该报废的报废处理，可以让步接收的按流程处理。另外机组人员要分析质量问题出现的原因，如与生产设备有关，要及时组织维修人员进行处理，如是因人为原因造成，班组内部要举一反三，杜绝类似的情况再发生。
此外，要加强生产过程中诸如换牌、食饭交接班等易产生质量问题的薄弱环节的质量管理工作。
3.3 保证设备的稳定运行
“工欲善其事，必先利其器。”设备是进行生产活动的主要工具。日常生产中，要对设备进行及时全面的保养，如彻底清洁各成品通道彻底清洁，逐一点检确认各在线检测剔除装置，减少设备故障率，增加设备自动检测功能对产品的工艺质量的保证能力。
面对越来越严格的产品质量要求，设备的稳定运行状态对产品质量越来越重要。生产过程中，设备会不定时出现各种疑难杂症，某些问题无法在短时间内解决，需要车间组织技术人员进行攻关。面对这样的情况，车间、班组除了对设备进行定期保养外，还要加强对设备操作人员的培训，提高人员对设备的驾驭能力。同时，车间要努力培养高技能维修人才，解决设备突如其来的不明故障，并通过QC活动等对设备进行攻关改造，在有限的资源下增加设备自动监测环节，用自动化提升质量管理的效率和成效[4]。
3.4 完善车间级质量管理机制
企业的质量管理情况，大多数通过工艺质量管理制度中的绩效考核与员工的收入情况挂钩，达到质量事故责任追踪到个人的目标。虽然绩效考核一直被认为是最直接有效的手段，但只能针对达到考核标准的具体单次质量事故，缺乏对质量问题的反思。
作为直接管理一线员工的部门，完善车间级质量管理机制，对于加强产品质量管理起到重要的引导作用。每月或定期开展车间级的质量会议，分析、思考具体质量管理过程中出现的问题，要求其他操作人员引以为戒，可以有效降低相同质量事故再次出现的概率。健全内部制度，如操作人员的日常工作监督、离岗串岗玩手机情况的处理，通过行政手段增强员工的岗位意识，以减少因人为原因的质量事故的发生。绩效考核制度中奖罚平衡，调动员工的积极性。
此外，近几年广东中烟的生产车间岗位出现大量新老交替的情况，在新员工的升迁、提拔方面，也可引入相应的质量考核标准[5]。
4 结语
入之愈深，其进愈难。推进高质量发展，加强产品质量管理只是其中的一个环节。只要上下一心，在质量管理中层层把关、人人负责，把每项工作部署都真正实在地抓深抓细，把质量控制贯穿于每一个环节，一定能推动广东中烟新时期的高质量发展。
参考文献
[1] 俞晓艳，王令金，张世娟，等.浅谈产品质量与标准化管理[R].厦门：国家标准技术审查部，《中国标准化》杂志社，2014.
[2] 赵永永，张燕涛，李婷婷.论质量管理对企业的重要性[J].环球市场，2016（16）：23-25.
[3] 也谈.提高质量要培育“质量人”[J].中国纤检，2009（12）：32-34.
[4] 扎实开展主题教育 全力推动高质量发展——专访国家局党组书记、局长，中国烟草总公司总经理张建民[EB/OL].中国烟草网，2019-08-13.
[5] 秦建洪.关于稳定卷包车间产品质量的思考[EB/OL].烟草在线专稿，2011-08-18.
关键词：高质量发展;质量管理
中图分类号：F252.14 文献标识码：A 文章编号：1674-1064（2021）01-068-02
DOI：10.12310/j.issn.1674-1064.2021.01.030
“铸造辉煌，唯有质量。”作为企业的立业之本，产品质量对于企业的重要性，不言而喻。在广东中烟工业有限责任公司（以下简称“广东中烟”）高质量发展的道路上，产品质量是永远主心骨、主旋律。双喜产品能否被消费者所接受，是否能提高市场占有率，是检验企业改革发展是否有效的直接标准。高质量产品离不开高质量的质量管理水平。
1 卷烟产品基层质量管理特点
1.1 以監督和验收相配合的抽样检验
卷烟产品具有生产批量大、自动化程度高、产品质量比较稳定、部分检验工序要求破坏性检验等特点，在卷烟产品生产过程中的制丝、卷包环节，多采用以监督和验收相配合的检验方式，检验人员既要检查生产过程是否符合工艺要求，也要判定产品是否符合质量要求。
1.2 精密度仪器与人工相结合的检验方式
卷烟产品的质量判定包含多个方面，基层检验工作的物理指标测量和数据采集分析，都离不开精密度仪器的投入使用。而卷烟成品及成型滤棒的外观等感官检测，需要靠设备操作人员及检验人员根据工艺质量标准进行判断[1]。
1.3 主要依靠设备配合的高产量多批次生产模式
在卷烟产品批量大、数量多的生产模式下，单靠以检验为主的事后控制方式，并不能很好地控制整批次的产品质量。在这样的前提下，故障率低、各在线自动检测剔除装置运行情况良好的设备，对产量、质量、材料成本多方面都有积极的意义，特别在卷接包、成型设备中，往往同一型号的产品在多台设备上生产，设备的稳定运行，将大大降低同一批次中因各设备特性而产生的产品质量差异。
2 广东中烟基层质量管理现状分析
2.1 以绩效考核为主的质量管理制度基本完善
目前，广东中烟属下的各个卷烟厂已建立了较为完善的质量管理制度，在生产过程中的工艺管理方面，有相应的工艺规范、各辅料材料的工艺要求、各流程的工艺管理、防差错管理;各阶段生产产品的质量要求，有对应的产品工艺质量标准、检验规程、不合格品管理规定。各种制度涉及整个产品质量管理的方方面面，最终通过工艺质量管理绩效考核中反映其执行的效果。
2.2 一线检验人员是现场产品质量管理的主要监督者
企业基层检验工作主要分为自检、巡检、专检三部分。自检由设备操作人员负责，巡检和专检由指定的检验人员负责，其中巡检作为一线检验人员，主要负责每班多次的产品质量检测及现场工艺管理的监督。同时，当发生不合格产品质量问题等现场突发质量情况时，一线检验人员也需要安排处理后续工作，可以说是生产现场产品质量管理的“救火队”。
3 关于提升和稳定双喜产品质量管理的建议
国家烟草专卖局党组印发的《关于建设现代化烟草经济体系推动烟草行业高质量发展的实施意见》提出，近四五年，在品牌发展方面，引导全行业聚焦培育10多个规模大、价值高、竞争力强的全国性品牌，并以此带动全产业链整体水平和中国烟草整体竞争实力持续提升。广东地理位置上临近港澳，烟草行业发展一直深受发达资本市场的影响，而双喜品牌具有百年老字号的深厚文化底蕴积累，在空间和时间上，广东双喜都有成为全国性品牌的优势。能否保留过去的优势，实现广东中烟新一轮的腾飞，高质量的产品是关键。
3.1 培养员工的质量意识
抓质量管理，必须增强质量意识。无论是产品质量还是工作质量，归根结底取决于生产产品的车间一线员工、直接管理者的质量意识。作为车间的管理者、班组长，要转变过去一味追求“高产低耗、让步质量”的陈旧理念，在质量管理中层层把关、人人负责，把每项工作部署都真正实在地抓深抓细，把质量控制贯穿于每一个环节[2]。
“产品的品质是生产出来的，不是靠检验出来的。”产品质量管理要从源头上控制，关键还是要树立车间一线员工，特别是设备操作人员预防质量问题发生的意识，“第一时间就把事情做好”，将大大降低企业处理不合格产品所需花费的人力、物力、财力。通过不断加强对基层一线员工的质量标准宣传力度，让员工队伍熟练掌握各工序工艺质量标准和产品质量标准，充分调动员工的积极性和自主性，把质量意识牢固的扎根在企业每一名员工心中，从小事做起，从细节做好，点点滴滴汇聚成企业产品质量坚实的防护罩，筑牢产品质量的第一道防线。
3.2 加强生产过程的管控
卷烟产品生产过程涉及多道工序，环环相扣，加强产品质量控制，就要在生产过程的每一个环节做好事前、事中、事后各环节的质量控制[3]。
生产过程的事前控制，要注意“物”的因素影响，每个工序既有来自上工序的生产原材料，也有对应的辅料。如在制丝工序要注意烟叶的种类、配比是否符合要求，在成型工序要注意成型纸、丝束，或是复合滤棒的基棒是否满足质量要求，在最终生产成本的卷接包工序中，要综合各部门的来料种类，进行上机前的材料最后确认，确保合格的滤棒、烟丝、符合对应产品规格的辅料到位。通过每工序的事前确认，减少因上工序管理漏洞流入而造成的下工序大量不合格品产生甚至报废的情况。
生产过程的事中控制，要持续开展过程产品质量自检、巡检工作。生产过程中的质量自检可以有效地避免质量事故和质量问题的发生。在日常质量管理中，车间管理者，班组长要督促设备操作人员按照相关制度完成自检工作，遇到产量质量波动较大的情况时，要增加自检的频次，以降低不合格品流入下道工序的风险。 生產过程的事后控制，着重提高员工快速处置质量问题的能力。对于生产过程中产生有质量问题的产品，要进行第一时间的截留上报，并组织人员进行分拣，该报废的报废处理，可以让步接收的按流程处理。另外机组人员要分析质量问题出现的原因，如与生产设备有关，要及时组织维修人员进行处理，如是因人为原因造成，班组内部要举一反三，杜绝类似的情况再发生。
此外，要加强生产过程中诸如换牌、食饭交接班等易产生质量问题的薄弱环节的质量管理工作。
3.3 保证设备的稳定运行
“工欲善其事，必先利其器。”设备是进行生产活动的主要工具。日常生产中，要对设备进行及时全面的保养，如彻底清洁各成品通道彻底清洁，逐一点检确认各在线检测剔除装置，减少设备故障率，增加设备自动检测功能对产品的工艺质量的保证能力。
面对越来越严格的产品质量要求，设备的稳定运行状态对产品质量越来越重要。生产过程中，设备会不定时出现各种疑难杂症，某些问题无法在短时间内解决，需要车间组织技术人员进行攻关。面对这样的情况，车间、班组除了对设备进行定期保养外，还要加强对设备操作人员的培训，提高人员对设备的驾驭能力。同时，车间要努力培养高技能维修人才，解决设备突如其来的不明故障，并通过QC活动等对设备进行攻关改造，在有限的资源下增加设备自动监测环节，用自动化提升质量管理的效率和成效[4]。
3.4 完善车间级质量管理机制
企业的质量管理情况，大多数通过工艺质量管理制度中的绩效考核与员工的收入情况挂钩，达到质量事故责任追踪到个人的目标。虽然绩效考核一直被认为是最直接有效的手段，但只能针对达到考核标准的具体单次质量事故，缺乏对质量问题的反思。
作为直接管理一线员工的部门，完善车间级质量管理机制，对于加强产品质量管理起到重要的引导作用。每月或定期开展车间级的质量会议，分析、思考具体质量管理过程中出现的问题，要求其他操作人员引以为戒，可以有效降低相同质量事故再次出现的概率。健全内部制度，如操作人员的日常工作监督、离岗串岗玩手机情况的处理，通过行政手段增强员工的岗位意识，以减少因人为原因的质量事故的发生。绩效考核制度中奖罚平衡，调动员工的积极性。
此外，近几年广东中烟的生产车间岗位出现大量新老交替的情况，在新员工的升迁、提拔方面，也可引入相应的质量考核标准[5]。
4 结语
入之愈深，其进愈难。推进高质量发展，加强产品质量管理只是其中的一个环节。只要上下一心，在质量管理中层层把关、人人负责，把每项工作部署都真正实在地抓深抓细，把质量控制贯穿于每一个环节，一定能推动广东中烟新时期的高质量发展。
参考文献
[1] 俞晓艳，王令金，张世娟，等.浅谈产品质量与标准化管理[R].厦门：国家标准技术审查部，《中国标准化》杂志社，2014.
[2] 赵永永，张燕涛，李婷婷.论质量管理对企业的重要性[J].环球市场，2016（16）：23-25.
[3] 也谈.提高质量要培育“质量人”[J].中国纤检，2009（12）：32-34.
[4] 扎实开展主题教育 全力推动高质量发展——专访国家局党组书记、局长，中国烟草总公司总经理张建民[EB/OL].中国烟草网，2019-08-13.
[5] 秦建洪.关于稳定卷包车间产品质量的思考[EB/OL].烟草在线专稿，2011-08-18.