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摘 要：针对矿山采掘机械设备的维修与管理现状，如维修管理方案不完善、维修技术比较落后、设备运行环境较差等，进行科学妥善的分析，并详细介绍矿山采掘机械设备维修与管理的重要性，提出合理的解决对策，希望能够给相关学者提供一定的帮助。
关键词：矿山采掘机械设备；维修；管理
中图分类号：TD407 文献标识码：A 文章编号：1004-7344（2018）15-0145-02
通过对矿山采掘机械设备进行科学合理的维修与管理，能够有效提升各项采掘机械设备的运行效率，降低采掘机械出现故障的概率。矿山采掘机主要包括2立方地下铲运机、运矿卡车、AT2000天井钻机、撬毛台车、凿岩台车设备等，设备维修人员在实际工作当中，要详细了解各项采掘机械设备的运行效率，不断改进原有的维修与管理方案，有效提升采掘机械设备的运行质量。鉴于此，本文主要分析矿山采掘机械设备的维修与管理重点，从而推动矿山企业能够更加快速的发展。
1 矿山采掘机械设备维修与管理的重要性
伴随科学技术的不断发展，矿山采掘机械设备种类不断增多，通过采用先进的矿山采掘机械设备，能够有效提升矿山作业人员的工作效率，更好的保证企业的经济效益。由于矿山的采掘环境比较恶劣，采掘機械设备在运行的过程当中，如果缺乏合理的维修与管理，在一定程度上降低设备的运行效率，影响公司井下的开采质量。为了保证矿山采掘机械设备能够更加安全稳定的运行，做好设备维修与管理工作特别重要。
除此之外，由于井下机械化采掘作业规模成型，通过对各项采掘机械设备进行合理的维修与管理，能够保证矿山采掘环境更加整洁，有效保护矿山周围的生态环境质量。对于采掘机械设备维修与管理人员来说，要详细了解采掘机械设备内部结构，并认真分析设备故障原因，采取合理的维修对策。例如，在维修保养铲运机和运矿卡车等设备过程当中，维修人员可以结合设备运行工况和实际作业条件，针对铲运机和运矿卡车运行过程中出现的故障，制定妥善的维修与管理方案。
2 矿山采掘机械设备维修管理现状
2.1 维修管理方案不完善
由于矿山采掘机械设备的维修管理方案不完善，在一定程度上影响设备的稳定运行，降低设备的运行效率[1]。例如，在维修ST-2D地下铲运机的过程当中，由于矿山企业中的维修与管理方案不合理，降低设备维修人员的工作积极性，严重影响ST-2D地下铲运机的运行效率。在一些大型矿山企业当中，由于采掘机械设备维修管理方案不够完善，会降低设备的使用率，影响矿山企业的运行效率。
2.2 维修技术比较落后
根据相关研究数据表明，很多矿山企业为了提升自身的经济效益，降低采掘机械设备的运行成本，采掘机械设备维修技术比较落后，很多采掘机械设备得不到合理的维修与管理，缩短设备的使用时间。另外，由于矿山采掘机械设备的维修技术比较落后，很多设备出现超负荷运行现象，设备的润滑度比较低，器件老化程度较高，很容易出现运行故障[2]。
2.3 设备运行环境较差
由于矿山企业的生产环境比较恶劣，采掘机械设备维修与管理力度较小，在一定程度上降低矿山采掘机械设备的运行速率。例如，由于铲运机与运矿卡车的运行环境较差，路面不平整，道钉杂物及尖锐石头较多，对司机和维修人员操作或维修增加了作业强度，运矿卡车的运行效率由之前的86%降低到62%，铲运机的运行效率由之前的79%降低到46%，具体数据见表1。
3 矿山采掘机械设备维修与管理途径
3.1 完善维修管理方案
通过不断完善原有的矿山采掘机械设备维修与管理方案，能够有效提升各项采掘机械设备的运行效率，对于矿山采掘机械设备维修与管理人员来说，要了解各项采掘机械设备的内部结构特点，针对采掘机械设备运行过程当中可能出现的故障问题，制定更加完善的预防措施，进一步提升采掘机械设备的运行效率。例如，在维修ST-2D地下铲运机的过程中，维修人员要结合ST-2D地下铲运机的运行特点，运用合理的维修技术，并定期进行检修，有效延长ST-2D地下铲运机的使用时间。
除此之外，矿山企业中的采掘机械设备维修管理人员要结合各项设备的运行情况，定期进行合理的维修与管理，并不断学习先进的维修技术，在提升各项矿山采掘机械设备运行效率的同时，有效降低设备故障的发生概率。由于矿山中的采掘机械设备数量比较多，维修人员在实际工作当中，要根据各项采掘机械设备的运行规律，不断完善原有的维修管理制度，从而保证矿山采掘机械设备维修与管理方案得到更好的实施[3]。
3.2 运用先进的维修技术
由于铲运机设备老化严重，故障率上升，已经不能够满足矿山的高强度采掘需求，为了保证铲运机设备能够更加稳定的运行，维修人员要参加学习并加以运用先进的维修技术，并制定更加妥善的管理方案，有效改进原有的铲运机设备。例如，维修人员可以将铲运机通过大修，更换桥、变速箱、变矩器密封件和轴承，维修发动机，更换整套高压油管，焊接加固结构件等以修代换的方式改造，提高设备功能可靠性，延长设备使用寿命；维修人员利用ST-2D铲运机改造成移动破碎锤，满足成企业井下破碎需求，或在铲运机上配备使用国内成熟的的遥控技术装置加装应用到采掘设备上，增加设备操作的安全性，有效提升矿产量，不断满足矿山企业的发展需求。
除此之外，与原有的2立方铲运机出矿设备相比，3立方铲运机应用技术已经成熟，采用国内先进的3立方铲运机逐步替代老旧2立方铲运机，为了提升设备的运行效率，维修与管理人员要合理改进原有的巷道宽度[4]。
在维修AT2000天井钻机的过程当中，维修与管理人员要明确地下矿山的开采情况，运用先进的维修技术，保证AT2000天井钻机能够更好的运行。由于AT2000天井钻机的扭矩比较大，在选择钻进参数的过程当中，维修人员要结合岩石的钻进情况，对AT2000天井钻机进行合理的调整，有效提升设备的抗冲击性能。由于AT2000天井钻机内部结构比较简单，安装方便，能够提升矿山钻井质量，减少钻孔偏斜现象的产生。
3.3 营造良好的设备运行环境
由于矿山采掘机械设备种类与数量比较多，通过对各项采掘机械设备提供良好的运行环境，能够有效提升设备的运行效率，降低设备故障率和更换维修备件成本。例如，通过提供良好的运行环境，铲运机等采掘设备的运行效率会明显提升，高峰矿业公司井下采用FAMT12型运矿卡车，在良好路面工况环境下，设备能够稳定运行，轮胎正常耗损。但是，如果设备的运行和停放环境较差，运矿卡车轮胎容易被损耗，或被道钉等尖物刺破，降低设备的整体运行效率。
为了保证运矿卡车能够更加安全的运行，有效减少故障现象的发生，司机和维修与管理人员在实际工作当中，要结合运矿卡车内部结构特点，并根据液压系统与传动装置的运行情况，做好日常维护保养和点检工作，司机在日常当班驾驶要清理路面。通过对矿山采掘机械营造一个稳定的运行环境，能够帮助维修人员全面了解各项采掘机械设备的运行情况，制定妥善的维修管理方案，有效提升采掘机械设备的运行质量。
4 结束语
综上所述，通过完善维修管理方案、运用先进的维修技术、营造良好的设备运行环境，能够保证矿山采掘机械设备更加稳定的运行，保证各项采掘机械设备得到更好的管理。
参考文献
[1]刘永旭.基于MineSight Atlas的地下矿山三维采掘进度计划编制[J].采矿技术，2017（05）：95～98.
[2]李国清，李 宝，胡乃联，侯 杰，修国林.地下金属矿山采掘作业计划优化模型[J].工程科学学报，2017（03）：342～348.
[3]李 瑞，胡乃联，李国清，李 威，赵 威.基于多目标0-1规划的采掘作业计划优化[J].金属矿山，2017（02）：102～108.
[4]张 玲.GIS支持下的矿山采掘衔接信息系统的设计[J].矿山测量，2015（05）：1～2+32+6.
收稿日期：2018-4-21
作者简介：李其勃（1987-），男，机械工程师，本科，主要从事井下采掘机械设备管理工作。
关键词：矿山采掘机械设备；维修；管理
中图分类号：TD407 文献标识码：A 文章编号：1004-7344（2018）15-0145-02
通过对矿山采掘机械设备进行科学合理的维修与管理，能够有效提升各项采掘机械设备的运行效率，降低采掘机械出现故障的概率。矿山采掘机主要包括2立方地下铲运机、运矿卡车、AT2000天井钻机、撬毛台车、凿岩台车设备等，设备维修人员在实际工作当中，要详细了解各项采掘机械设备的运行效率，不断改进原有的维修与管理方案，有效提升采掘机械设备的运行质量。鉴于此，本文主要分析矿山采掘机械设备的维修与管理重点，从而推动矿山企业能够更加快速的发展。
1 矿山采掘机械设备维修与管理的重要性
伴随科学技术的不断发展，矿山采掘机械设备种类不断增多，通过采用先进的矿山采掘机械设备，能够有效提升矿山作业人员的工作效率，更好的保证企业的经济效益。由于矿山的采掘环境比较恶劣，采掘機械设备在运行的过程当中，如果缺乏合理的维修与管理，在一定程度上降低设备的运行效率，影响公司井下的开采质量。为了保证矿山采掘机械设备能够更加安全稳定的运行，做好设备维修与管理工作特别重要。
除此之外，由于井下机械化采掘作业规模成型，通过对各项采掘机械设备进行合理的维修与管理，能够保证矿山采掘环境更加整洁，有效保护矿山周围的生态环境质量。对于采掘机械设备维修与管理人员来说，要详细了解采掘机械设备内部结构，并认真分析设备故障原因，采取合理的维修对策。例如，在维修保养铲运机和运矿卡车等设备过程当中，维修人员可以结合设备运行工况和实际作业条件，针对铲运机和运矿卡车运行过程中出现的故障，制定妥善的维修与管理方案。
2 矿山采掘机械设备维修管理现状
2.1 维修管理方案不完善
由于矿山采掘机械设备的维修管理方案不完善，在一定程度上影响设备的稳定运行，降低设备的运行效率[1]。例如，在维修ST-2D地下铲运机的过程当中，由于矿山企业中的维修与管理方案不合理，降低设备维修人员的工作积极性，严重影响ST-2D地下铲运机的运行效率。在一些大型矿山企业当中，由于采掘机械设备维修管理方案不够完善，会降低设备的使用率，影响矿山企业的运行效率。
2.2 维修技术比较落后
根据相关研究数据表明，很多矿山企业为了提升自身的经济效益，降低采掘机械设备的运行成本，采掘机械设备维修技术比较落后，很多采掘机械设备得不到合理的维修与管理，缩短设备的使用时间。另外，由于矿山采掘机械设备的维修技术比较落后，很多设备出现超负荷运行现象，设备的润滑度比较低，器件老化程度较高，很容易出现运行故障[2]。
2.3 设备运行环境较差
由于矿山企业的生产环境比较恶劣，采掘机械设备维修与管理力度较小，在一定程度上降低矿山采掘机械设备的运行速率。例如，由于铲运机与运矿卡车的运行环境较差，路面不平整，道钉杂物及尖锐石头较多，对司机和维修人员操作或维修增加了作业强度，运矿卡车的运行效率由之前的86%降低到62%，铲运机的运行效率由之前的79%降低到46%，具体数据见表1。
3 矿山采掘机械设备维修与管理途径
3.1 完善维修管理方案
通过不断完善原有的矿山采掘机械设备维修与管理方案，能够有效提升各项采掘机械设备的运行效率，对于矿山采掘机械设备维修与管理人员来说，要了解各项采掘机械设备的内部结构特点，针对采掘机械设备运行过程当中可能出现的故障问题，制定更加完善的预防措施，进一步提升采掘机械设备的运行效率。例如，在维修ST-2D地下铲运机的过程中，维修人员要结合ST-2D地下铲运机的运行特点，运用合理的维修技术，并定期进行检修，有效延长ST-2D地下铲运机的使用时间。
除此之外，矿山企业中的采掘机械设备维修管理人员要结合各项设备的运行情况，定期进行合理的维修与管理，并不断学习先进的维修技术，在提升各项矿山采掘机械设备运行效率的同时，有效降低设备故障的发生概率。由于矿山中的采掘机械设备数量比较多，维修人员在实际工作当中，要根据各项采掘机械设备的运行规律，不断完善原有的维修管理制度，从而保证矿山采掘机械设备维修与管理方案得到更好的实施[3]。
3.2 运用先进的维修技术
由于铲运机设备老化严重，故障率上升，已经不能够满足矿山的高强度采掘需求，为了保证铲运机设备能够更加稳定的运行，维修人员要参加学习并加以运用先进的维修技术，并制定更加妥善的管理方案，有效改进原有的铲运机设备。例如，维修人员可以将铲运机通过大修，更换桥、变速箱、变矩器密封件和轴承，维修发动机，更换整套高压油管，焊接加固结构件等以修代换的方式改造，提高设备功能可靠性，延长设备使用寿命；维修人员利用ST-2D铲运机改造成移动破碎锤，满足成企业井下破碎需求，或在铲运机上配备使用国内成熟的的遥控技术装置加装应用到采掘设备上，增加设备操作的安全性，有效提升矿产量，不断满足矿山企业的发展需求。
除此之外，与原有的2立方铲运机出矿设备相比，3立方铲运机应用技术已经成熟，采用国内先进的3立方铲运机逐步替代老旧2立方铲运机，为了提升设备的运行效率，维修与管理人员要合理改进原有的巷道宽度[4]。
在维修AT2000天井钻机的过程当中，维修与管理人员要明确地下矿山的开采情况，运用先进的维修技术，保证AT2000天井钻机能够更好的运行。由于AT2000天井钻机的扭矩比较大，在选择钻进参数的过程当中，维修人员要结合岩石的钻进情况，对AT2000天井钻机进行合理的调整，有效提升设备的抗冲击性能。由于AT2000天井钻机内部结构比较简单，安装方便，能够提升矿山钻井质量，减少钻孔偏斜现象的产生。
3.3 营造良好的设备运行环境
由于矿山采掘机械设备种类与数量比较多，通过对各项采掘机械设备提供良好的运行环境，能够有效提升设备的运行效率，降低设备故障率和更换维修备件成本。例如，通过提供良好的运行环境，铲运机等采掘设备的运行效率会明显提升，高峰矿业公司井下采用FAMT12型运矿卡车，在良好路面工况环境下，设备能够稳定运行，轮胎正常耗损。但是，如果设备的运行和停放环境较差，运矿卡车轮胎容易被损耗，或被道钉等尖物刺破，降低设备的整体运行效率。
为了保证运矿卡车能够更加安全的运行，有效减少故障现象的发生，司机和维修与管理人员在实际工作当中，要结合运矿卡车内部结构特点，并根据液压系统与传动装置的运行情况，做好日常维护保养和点检工作，司机在日常当班驾驶要清理路面。通过对矿山采掘机械营造一个稳定的运行环境，能够帮助维修人员全面了解各项采掘机械设备的运行情况，制定妥善的维修管理方案，有效提升采掘机械设备的运行质量。
4 结束语
综上所述，通过完善维修管理方案、运用先进的维修技术、营造良好的设备运行环境，能够保证矿山采掘机械设备更加稳定的运行，保证各项采掘机械设备得到更好的管理。
参考文献
[1]刘永旭.基于MineSight Atlas的地下矿山三维采掘进度计划编制[J].采矿技术，2017（05）：95～98.
[2]李国清，李 宝，胡乃联，侯 杰，修国林.地下金属矿山采掘作业计划优化模型[J].工程科学学报，2017（03）：342～348.
[3]李 瑞，胡乃联，李国清，李 威，赵 威.基于多目标0-1规划的采掘作业计划优化[J].金属矿山，2017（02）：102～108.
[4]张 玲.GIS支持下的矿山采掘衔接信息系统的设计[J].矿山测量，2015（05）：1～2+32+6.
收稿日期：2018-4-21
作者简介：李其勃（1987-），男，机械工程师，本科，主要从事井下采掘机械设备管理工作。