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摘要：大型拌和系统的生产质量控制是混凝土生产的关键环节，它决定了成品混凝土的质量，做好大型拌和系统生产质量控制是保证混凝土正常生产及成品混凝土质量合格的重要工作。
关键词：大型拌合系统；混凝土；生产质量
1引言
目前我国的大中型水电站大坝、厂房建设步伐越来越快，混凝土浇筑强度越来越高，对所需要的混凝土质量要求也越来越高。因此，如何保证大型拌和楼的生产质量，高标准的生产出品质优良的混凝土，确保水电站的建设需要，是时下需要解决的首要问题。本文以澜沧江苗尾水电站为例：中国葛洲坝集团苗尾拌和系统主要担负了引水系统工程、发电厂房工程、冲沙兼放空洞工程及灌溉取水建筑物工程等部位的混凝土拌制任务，混凝土以二、三级配为主，混凝土供应总量约为124万立方米，砼施工高峰月强度为6.5万m?。根据混凝土浇筑施工进度及强度要求，施工现场配置1座HL240-4F3000LB型自落式混凝土拌和楼，该拌和楼属于大型拌和楼，铭牌产量为240立方米每小时[1]。
2采取的主要措施
为确保大型拌和系统混凝土质量，首先必须确保大型拌和楼生产过程质量得到很好的控制，拌和楼生产质量控制包括入库原材料质量控制、混凝土配料衡量精度控制、混凝土搅拌质量、相关的硬件软件质量控制、拌和楼员工素质以及生产管理质量控制。
2.1原材料质量控制
原材料的质量好坏直接影响成品混凝土的质量，对材料的严格筛选和进厂检验至关重要，不合格原材料一律不得进入混凝土储料系统。必须做好所有原材料的入场检测，检测合格方能允许入库，并且现场原材料的储存应采取有效的措施。为确保拌和楼用砂合格，除进场检测合格之外，需采取防雨措施，即对砂料场采取彩钢瓦式雨棚遮挡，运输砂石骨料的胶带机也应该采取弧形瓦进行遮盖防护；对于现场骨料堆场，以混凝土隔墙予以分隔，防止骨料混合；对于拌和用水泥、煤灰，经检测合格入场之后，合理保证其有效储量与混凝土生产量相符合，杜绝原料长期储存质量得不到保证，影响混凝土生产质量；由于国内液体外加剂使用的原材料及生产工艺等原因，外加剂成品有沉淀的问题仍未得到彻底解决，因此，对于拌和楼上外加剂的储存罐中应设有搅拌装置。同时，为进一步保证外加剂的使用效果，在拌和楼内外加剂箱体底部增加一套风管装置，对成品外加剂进行均衡搅动[2]。
2.2混凝土配料衡量精度控制
混凝土配料衡量精度直接影响到拌和楼生产质量，而直接影响混凝土衡量精度的直接因素是称量程序参数控制。
通过多年在拌和楼生产过程中不断总结生产发现，影响称量的生产控制程序参数有三个：称量提前量、称量抖动时间、称量稳定时间。通过正交实验来确定生产程序参数，即选定3个因子，三个因子为：A—称量提前量（设定值百分比）；B—称量抖动时间（ms），C—称量稳定时间（ms）。根据各因子可能取值范围，通过多组数据对比研究，从实验结果直观的可以得出生产参数设置为：称量提前量10%，称量抖动500ms，称量稳定5000ms。通过该实验合理确定拌和楼生产程序参数后，拌和物的衡量精度基本上都可以控制在合理的误差范围之内，即骨料衡量误差能够满足±2%，粉料、外加剂及水能够满足±1%的规范要求。
此外，拌和樓严格按照衡量仪器的管理标准，每年对拌和楼秤量元件进行例行校核，要求校核结果能够完全满足规范要求；同时，每月由拌和楼实验人员对拌和楼秤进行月周期性静态校核，确保秤量元件在生产过程中准确称量。拌和楼秤量的合规性有力的保证了配料的衡量精度，从而确保了拌和物衡量精度对拌和楼生产质量的控制[3]。
2.3混凝土搅拌质量控制
不同强度的混凝土最小搅拌的时间不同。为保证成品混凝土坍落度的稳定，要严格按搅拌机水工规范所规定的搅拌时间及使用原材料所需搅拌时间进行搅拌，不得只求速度，降低搅拌时间，造成混凝土质量隐患；除保证混凝土搅拌时间之外，对四个拌和机增加数字电流显示仪，以便在生产过程中对各个搅拌机的电流进行实时监控，通过电流大小以及稳定性对比，及时掌握搅拌罐内混凝土是否正常，以便及时进行调整，避免不合格料的产生，有效的控制混凝土质量。
2.4相关的硬件軟件质量控制
2.4.1硬件方面
拌和楼相关硬件质量控制主要是加强拌和楼设备检修、保养以及电气安装维护。控制室是拌和楼电气系统的核心部位，做好控制室内的温度调节，经常清扫电气元件和外部单元的灰尘，勤检查电气元件并做好机械传动部分的维护保养工作。拌和楼的维护保养分为例行、定期和特殊维护保养，特殊维护保养主要包括走合保养、换季保养和停放维护保养。例行维护保养也称日常维护保养，也是确保拌和楼稳定运转的重要保障，是指在设备每班作业前后和运行过程中，为及时发现、排除故障和隐患，保持设备良好的工作状况，所进行的以清洁、紧固、调整、润滑、防腐“十字作业”为主的日常检查和预防性维护保养措施。拌和楼运行中还需进行检修，分为日常性修理、项修及大修。根据生产管理要求，每月进行一次停楼检修（大修），主要处理日常修理时未能解决的问题以及需长时间停机（12小时以上）方能解决的问题。
2.4.2软件方面
由于大型混凝土拌和楼生产仓位多、生产强度大。传统拌和楼混凝土生产方式，需对混凝土运输车辆加标记，人为辨别分类，将配比手动输入拌和楼控制系统，生产相应标号强度的混凝土。在仓位多、人员疲倦时，极易产生错误，很难发现，且在生产过程中，操作程序复杂，致使车辆待料时间延长，不仅拌和楼混凝土生产质量有极大的影响，而且大大影响了拌和楼的生产效率。为解决这一问题，在大型拌和楼生产系统里嵌入车辆识别系统，实现拌和楼生产自动化。车辆识别系统消除了人为缺陷对拌和楼生产质量控制不利因素的影响，实现了大型混凝土系统生产自动化，大大提高了混凝土生产效率及准确度。
此外，为加强对拌和楼生产各个环节的质量控制，拌和楼还可以引入生产实时监控系统。生产人员还可以通过实时生产数据作出调整运行参数或关闭（开启）系统运行设备的控制行为；同时，拌和楼系统的运行监控还可以借助于简单的视频监控系统，通过在系统各个部位安装摄像头对拌和楼系统各个生产部位进行影像监控，以便在生产过程中，生产监控人员通过影像的反馈了解拌和楼实时生产动态并在发生异常状况时及时作出处置方法。
2.5拌和楼员工素质以及生产管理质量控制
培养拌和楼员工的综合素质和拌和楼生产质量管理是十分重要的环节。拌和楼作业人员应根据拌和楼生产工艺流程，合理组织日常生产。日、班生产计划，根据《混凝土单元工程开仓浇筑通知单》、《混凝土配料单》合理组织生产，填写《混凝土生产安排表》经调度、质检、试验室、操作员依据《混凝土配料单》、《混凝土生产安排表》定称，并由四方检查核对后配料生产。拌和楼所有操作规程规范岗位职责上墙，定期组织拌和楼生产人员学习，严格执行规程规范，严格按照既定的生产质量控制工艺进行生产。
3结语
做好大型拌和楼的生产质量控制，不仅能够保证大型拌和楼混凝土生产满足高强度混凝土生产需求，同时能够大大提高混凝土生产合格率，有效降低生产过程中出现的废料、次品料，避免原材料的浪费，取得社会、经济效益的双丰收。
参考文献：
[1] 苗尾水电站HL240拌和楼说明书
[2] SDJ338—89水利水电工程施工组织设计规范[s].
[3] 水利电力部水利水电建设总局.水利水电工程施工组织设计手册[S1.北京：水利电力出版社，1991.
关键词：大型拌合系统；混凝土；生产质量
1引言
目前我国的大中型水电站大坝、厂房建设步伐越来越快，混凝土浇筑强度越来越高，对所需要的混凝土质量要求也越来越高。因此，如何保证大型拌和楼的生产质量，高标准的生产出品质优良的混凝土，确保水电站的建设需要，是时下需要解决的首要问题。本文以澜沧江苗尾水电站为例：中国葛洲坝集团苗尾拌和系统主要担负了引水系统工程、发电厂房工程、冲沙兼放空洞工程及灌溉取水建筑物工程等部位的混凝土拌制任务，混凝土以二、三级配为主，混凝土供应总量约为124万立方米，砼施工高峰月强度为6.5万m?。根据混凝土浇筑施工进度及强度要求，施工现场配置1座HL240-4F3000LB型自落式混凝土拌和楼，该拌和楼属于大型拌和楼，铭牌产量为240立方米每小时[1]。
2采取的主要措施
为确保大型拌和系统混凝土质量，首先必须确保大型拌和楼生产过程质量得到很好的控制，拌和楼生产质量控制包括入库原材料质量控制、混凝土配料衡量精度控制、混凝土搅拌质量、相关的硬件软件质量控制、拌和楼员工素质以及生产管理质量控制。
2.1原材料质量控制
原材料的质量好坏直接影响成品混凝土的质量，对材料的严格筛选和进厂检验至关重要，不合格原材料一律不得进入混凝土储料系统。必须做好所有原材料的入场检测，检测合格方能允许入库，并且现场原材料的储存应采取有效的措施。为确保拌和楼用砂合格，除进场检测合格之外，需采取防雨措施，即对砂料场采取彩钢瓦式雨棚遮挡，运输砂石骨料的胶带机也应该采取弧形瓦进行遮盖防护；对于现场骨料堆场，以混凝土隔墙予以分隔，防止骨料混合；对于拌和用水泥、煤灰，经检测合格入场之后，合理保证其有效储量与混凝土生产量相符合，杜绝原料长期储存质量得不到保证，影响混凝土生产质量；由于国内液体外加剂使用的原材料及生产工艺等原因，外加剂成品有沉淀的问题仍未得到彻底解决，因此，对于拌和楼上外加剂的储存罐中应设有搅拌装置。同时，为进一步保证外加剂的使用效果，在拌和楼内外加剂箱体底部增加一套风管装置，对成品外加剂进行均衡搅动[2]。
2.2混凝土配料衡量精度控制
混凝土配料衡量精度直接影响到拌和楼生产质量，而直接影响混凝土衡量精度的直接因素是称量程序参数控制。
通过多年在拌和楼生产过程中不断总结生产发现，影响称量的生产控制程序参数有三个：称量提前量、称量抖动时间、称量稳定时间。通过正交实验来确定生产程序参数，即选定3个因子，三个因子为：A—称量提前量（设定值百分比）；B—称量抖动时间（ms），C—称量稳定时间（ms）。根据各因子可能取值范围，通过多组数据对比研究，从实验结果直观的可以得出生产参数设置为：称量提前量10%，称量抖动500ms，称量稳定5000ms。通过该实验合理确定拌和楼生产程序参数后，拌和物的衡量精度基本上都可以控制在合理的误差范围之内，即骨料衡量误差能够满足±2%，粉料、外加剂及水能够满足±1%的规范要求。
此外，拌和樓严格按照衡量仪器的管理标准，每年对拌和楼秤量元件进行例行校核，要求校核结果能够完全满足规范要求；同时，每月由拌和楼实验人员对拌和楼秤进行月周期性静态校核，确保秤量元件在生产过程中准确称量。拌和楼秤量的合规性有力的保证了配料的衡量精度，从而确保了拌和物衡量精度对拌和楼生产质量的控制[3]。
2.3混凝土搅拌质量控制
不同强度的混凝土最小搅拌的时间不同。为保证成品混凝土坍落度的稳定，要严格按搅拌机水工规范所规定的搅拌时间及使用原材料所需搅拌时间进行搅拌，不得只求速度，降低搅拌时间，造成混凝土质量隐患；除保证混凝土搅拌时间之外，对四个拌和机增加数字电流显示仪，以便在生产过程中对各个搅拌机的电流进行实时监控，通过电流大小以及稳定性对比，及时掌握搅拌罐内混凝土是否正常，以便及时进行调整，避免不合格料的产生，有效的控制混凝土质量。
2.4相关的硬件軟件质量控制
2.4.1硬件方面
拌和楼相关硬件质量控制主要是加强拌和楼设备检修、保养以及电气安装维护。控制室是拌和楼电气系统的核心部位，做好控制室内的温度调节，经常清扫电气元件和外部单元的灰尘，勤检查电气元件并做好机械传动部分的维护保养工作。拌和楼的维护保养分为例行、定期和特殊维护保养，特殊维护保养主要包括走合保养、换季保养和停放维护保养。例行维护保养也称日常维护保养，也是确保拌和楼稳定运转的重要保障，是指在设备每班作业前后和运行过程中，为及时发现、排除故障和隐患，保持设备良好的工作状况，所进行的以清洁、紧固、调整、润滑、防腐“十字作业”为主的日常检查和预防性维护保养措施。拌和楼运行中还需进行检修，分为日常性修理、项修及大修。根据生产管理要求，每月进行一次停楼检修（大修），主要处理日常修理时未能解决的问题以及需长时间停机（12小时以上）方能解决的问题。
2.4.2软件方面
由于大型混凝土拌和楼生产仓位多、生产强度大。传统拌和楼混凝土生产方式，需对混凝土运输车辆加标记，人为辨别分类，将配比手动输入拌和楼控制系统，生产相应标号强度的混凝土。在仓位多、人员疲倦时，极易产生错误，很难发现，且在生产过程中，操作程序复杂，致使车辆待料时间延长，不仅拌和楼混凝土生产质量有极大的影响，而且大大影响了拌和楼的生产效率。为解决这一问题，在大型拌和楼生产系统里嵌入车辆识别系统，实现拌和楼生产自动化。车辆识别系统消除了人为缺陷对拌和楼生产质量控制不利因素的影响，实现了大型混凝土系统生产自动化，大大提高了混凝土生产效率及准确度。
此外，为加强对拌和楼生产各个环节的质量控制，拌和楼还可以引入生产实时监控系统。生产人员还可以通过实时生产数据作出调整运行参数或关闭（开启）系统运行设备的控制行为；同时，拌和楼系统的运行监控还可以借助于简单的视频监控系统，通过在系统各个部位安装摄像头对拌和楼系统各个生产部位进行影像监控，以便在生产过程中，生产监控人员通过影像的反馈了解拌和楼实时生产动态并在发生异常状况时及时作出处置方法。
2.5拌和楼员工素质以及生产管理质量控制
培养拌和楼员工的综合素质和拌和楼生产质量管理是十分重要的环节。拌和楼作业人员应根据拌和楼生产工艺流程，合理组织日常生产。日、班生产计划，根据《混凝土单元工程开仓浇筑通知单》、《混凝土配料单》合理组织生产，填写《混凝土生产安排表》经调度、质检、试验室、操作员依据《混凝土配料单》、《混凝土生产安排表》定称，并由四方检查核对后配料生产。拌和楼所有操作规程规范岗位职责上墙，定期组织拌和楼生产人员学习，严格执行规程规范，严格按照既定的生产质量控制工艺进行生产。
3结语
做好大型拌和楼的生产质量控制，不仅能够保证大型拌和楼混凝土生产满足高强度混凝土生产需求，同时能够大大提高混凝土生产合格率，有效降低生产过程中出现的废料、次品料，避免原材料的浪费，取得社会、经济效益的双丰收。
参考文献：
[1] 苗尾水电站HL240拌和楼说明书
[2] SDJ338—89水利水电工程施工组织设计规范[s].
[3] 水利电力部水利水电建设总局.水利水电工程施工组织设计手册[S1.北京：水利电力出版社，1991.