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摘要：由于转换板结构的截面尺寸、自重、跨度以及所承受的上部结构荷载较大，在制定转换板的临时支撑施工方案时，应综合多种支撑体系形式和施工方法进行对比，在切合工程实际的前提下进行优化选择，以达到确保工程质量、节省施工费用的目的。
关键词：高层建筑；转换层；施工技术；要点
中图分类号：TU208文献标识码： A
前言
在结构转换层的施工过程中需要解决的技术难点较多。施工前应对各技术难点提出针对性的解决办法和质量保证措施。文中对高层建筑转换层施工方技术进行了说明, 以供参考。
一、高层建筑转换层施工重难点
1、模板支撑系统
因转换层钢筋密集、混凝土与钢筋自重以及施工荷载非常大，因此如何确定转换层模板的支撑系统为转换层施工的重点，必须保证支撑系统的承载力和整体稳定性。
2、钢筋的连接和绑扎
钢筋工程中质量缺陷主要存在于三个环节中:即原材料、钢筋加工、现场绑扎和焊接。在中心城市中或是质量标准较高的工程项目,钢筋质量一般都控制较严。转换层梁及板的配筋量大，主筋长，布置密，在梁柱节点区域钢筋更是密集交错，因此，如何正确地下料，保证钢筋位置和数量正确是钢筋施工的关键。
3、混凝土浇筑及裂缝控制
转换层梁柱交叉的核心区域钢筋纵横交错，钢筋间距小，混凝土自由下落困难，且易产生温度及收缩裂缝，因此，如何保证混凝土顺利浇筑和防止裂缝的产生是保证混凝土质量的关键。
二、转换层施工技术
1 、原材料要求
（1）水泥: 在满足强度和耐久性等要求的前提下，宜选用低热或中热的矿渣水泥、火山灰水泥( 发热量270-290Kj/kg)，严禁使用安定性不合格的水泥。
（2）骨料
粗骨料碎石和卵石均可，应采取连续级配。其最大粒径不得大于钢筋最小净距的3/4。当采用泵送混凝土时，为了提高混凝土的可泵性和控制增加水泥用量。骨料中不得含有有机杂质，其含泥量应<1%。细骨料宜选用粗砂或中砂，含泥量应≤ 3%。当采用泵送混凝土时，其粗细率以2.6-2.8 为宜。控制细砂以0.3mm 筛孔的通过率为15%-30%；0.15mm 筛孔的通过率为5%-10%。
（3）粉煤灰为了减少水泥用量，可掺入水泥用量10% 的粉煤灰取代水泥。粉煤灰的烧失去量应<15%，SO3 应<3%，SiO2 应>40%， 并应对水泥无不良反应。
（4）外加剂为了满足和易性和减缓水泥早期水化热发热量的要求，宜在混凝土中掺入适量的缓凝型减水剂。
2、混凝土用料设计
为寻求大体积混凝土合理的配合比，首先分析一下其产生温度裂缝的原因，众所周知，大体积混凝土温度裂缝主要是由于水泥水化产生的热量，使大体积混凝土内外温差过大所致。这是由于混凝土具有热胀冷缩的性质，混凝土是热的不良导体，散热很慢，浇注后的大体积混凝土内部温度远比外部高，温差可达60℃左右，造成内胀外缩，在外表面产生很大的拉应力而开裂，其次从混凝土用集料品种看，热膨胀系数大小对混凝土温度应力及结构的温度变形有很大影响，选取用热膨胀系数小的骨料可减小大体积混凝土的温度应力，提高抗裂性。再次，从骨料的粒径看，骨料粒径较大的混凝土，其水泥浆量较少，热膨胀系数小，可减小大体积混凝土的温度应力，提高抗裂性。混凝土配合比设计和施工中通常采用如下几点措施:
（1）低水化热的水泥和尽量减小水泥用量；
（2）尽量减少用水量，提高混凝土强度；
（3）合理使用混凝土外加剂；
（4）选用热膨胀系数小的骨料和较大的骨料粒径；
（5）预冷原材料；
（6）合理分缝、分块，减轻约束；
（7）在混凝土中预埋冷却水管；
（8）在混凝土表面绝热，调节表面温度下降速率；
（9）抛投石块。
3、进行配合比设计时注意:
（1）设计配合比时尽量利用混凝土60d 或90d 的后期强度，以满足减少水泥用量的要求。但必须征得设计单位的同意和满足施工荷载的要求。
（2）混凝土配合比，应根据使用的材料通过试配确定。水灰比应≤ 0.6。砂率应控制在0.33-0.37( 泵送时宜为0.4-0.45)。坍落度应根据配合比要求严加控制。当采用商品混凝土泵送时，坍落度的增加应通过调整砂率和掺用减水剂或高效减水剂解决，严禁在现场随意加水以增加坍落度，并应将坍落度控制在10-14cm为宜。
3、施工准备
大体积混凝土施工前的准备工作，除按一般混凝土施工前必须进行的物质准备、机具准备、技术准备和现场准备外，应根据其施工的特殊性，做好附属材料和辅助设备的准备工作，如冰、冰水箱( 池)、真空吸水设备、水泵、测温设备等。尤其要做好施工方案的编制工作。施工方案编制的重点，应该是:
（1）根据减少约束的要求，确定分层分块的尺寸及层间、块间的结合措施。
（2） 通过热工计算，确定混凝土入模温度以及对材料加热或降温的措施。
（3）确定混凝土搅拌、运输和浇筑的方案。
（4）制定混凝土的保温方案。
（5）保证工程质量、安全施工和消防措施的制订。
4、施工要点
（1）大体积混凝土的施工，一般宜在低温条件下进行，即最高温度延30℃时为宜。气温大于30℃时，应采取相应的降低温差的减少温度应力的措施。
（2）混凝土的配制，应严格掌握各种原材料的配合比。混凝土的搅拌时间，自全部拌合料装入搅拌筒内起到卸料止，一般应不少于1.5-2min。雨季施工期间，应勤测粗细骨料的含水量，并随时调整用水量和粗细骨料用量。
（3）搅拌后的混凝土，应及时运至浇筑地点入模浇筑。在运送过程中，要防止混凝土离析、灰浆流失、坍落度变化等现象。如发生离析现象，必须进行人工二次拌合后方可入模。
5、混凝土浇筑要点
大体积混凝土的浇筑，应根据整体连续浇筑的要求，结合结构尺寸的大小、钢筋疏密、混凝土供应条件等具体情况，选用以下三种方法:
（1）全面分层。即将整个结构浇筑层分为数层浇筑，当已浇筑的下层混凝土尚未初凝时，即开始浇筑第二层，如此逐层进行，直至浇筑完成。这种方案适用于结构物的平面尺寸不太大的工程，施工时宜从短边开始，沿长边推进;也可分为两段，从中间向两端，从两端向中间同时进行。
（2）分段( 块) 分层。适用于厚度较薄而面积或长度较大的工程。施工时从底层一端开始浇筑混凝土，进行到一定距离后浇筑第二层，如此依次向前浇筑其他各层。
（3）斜面分层。适用于结构的长度超过厚度三倍的工程，振捣工作应从浇筑层底层开始，逐渐上移，此时向前推荐的浇筑混凝土摊铺坡度应小于1: 3，以保证分层混凝土之间的施工质量。分层的厚度决定于振捣器的棒长和振动力的大小，也要考虑混凝土的供应量大小和可能浇筑量的大小，一般为20-30cm。插入式振捣器应伸入下层50cm 为宜。分层浇筑时，上层钢筋的绑扎应在下层混凝土经一定养护其强度达到1.2N/mm2, 混凝土表面温度与混凝土浇筑后达到稳定时的室外温度之差在25℃以下时进行。分层浇筑间隔的时间，应以混凝土表面温度降至大气平均温度为好，即水化热温升的峰值以后，一般为3-5d，因此间隔时间以大于5d 为宜。
6、混凝土的养护
混凝土拌和物浇筑成型后应及时进行养护。混凝土浇筑完毕后，应在12h 内加以覆盖和浇水。具体要求是，普通硅酸盐水泥拌制的混凝土不得少于14d，矿渣水泥、火山灰質水泥、大坝水泥、矿渣大坝水泥拌制的混凝土不得少于21d。养护方法分为降温法和保温法两种。降温法即在混凝土浇筑成型后，用蓄水、撒水或喷水养护; 保温法是在混凝土成型后，使用保温材料覆盖养护( 如塑料薄膜、草袋等) 及薄膜养生液养护，可视具体条件选用。
结束语
转换层结构要承受上面各层的全部荷载, 因此设计对转换层的刚度、强度有严格的要求。在施工过程中必须严格控制好施工质量, 有切实的质量保证措施, 精心施工, 避免出现质量问题。
参考文献
[1] 曾宁新. 高层建筑转换层结构施工技术控制分析[J]. 技术与市场. 2010(11)
[2] 刘世友,黄勇.高层建筑转换层模板支撑方法比较[J]. 中国科技信息. 2007(21)
[3] 王志强.浅谈建筑施工转换层施工技术[J]. 经营管理者. 2011(12)
[4] 王麒.建筑施工转换层施工技术[J]. 中国新技术新产品. 2010(08)
关键词：高层建筑；转换层；施工技术；要点
中图分类号：TU208文献标识码： A
前言
在结构转换层的施工过程中需要解决的技术难点较多。施工前应对各技术难点提出针对性的解决办法和质量保证措施。文中对高层建筑转换层施工方技术进行了说明, 以供参考。
一、高层建筑转换层施工重难点
1、模板支撑系统
因转换层钢筋密集、混凝土与钢筋自重以及施工荷载非常大，因此如何确定转换层模板的支撑系统为转换层施工的重点，必须保证支撑系统的承载力和整体稳定性。
2、钢筋的连接和绑扎
钢筋工程中质量缺陷主要存在于三个环节中:即原材料、钢筋加工、现场绑扎和焊接。在中心城市中或是质量标准较高的工程项目,钢筋质量一般都控制较严。转换层梁及板的配筋量大，主筋长，布置密，在梁柱节点区域钢筋更是密集交错，因此，如何正确地下料，保证钢筋位置和数量正确是钢筋施工的关键。
3、混凝土浇筑及裂缝控制
转换层梁柱交叉的核心区域钢筋纵横交错，钢筋间距小，混凝土自由下落困难，且易产生温度及收缩裂缝，因此，如何保证混凝土顺利浇筑和防止裂缝的产生是保证混凝土质量的关键。
二、转换层施工技术
1 、原材料要求
（1）水泥: 在满足强度和耐久性等要求的前提下，宜选用低热或中热的矿渣水泥、火山灰水泥( 发热量270-290Kj/kg)，严禁使用安定性不合格的水泥。
（2）骨料
粗骨料碎石和卵石均可，应采取连续级配。其最大粒径不得大于钢筋最小净距的3/4。当采用泵送混凝土时，为了提高混凝土的可泵性和控制增加水泥用量。骨料中不得含有有机杂质，其含泥量应<1%。细骨料宜选用粗砂或中砂，含泥量应≤ 3%。当采用泵送混凝土时，其粗细率以2.6-2.8 为宜。控制细砂以0.3mm 筛孔的通过率为15%-30%；0.15mm 筛孔的通过率为5%-10%。
（3）粉煤灰为了减少水泥用量，可掺入水泥用量10% 的粉煤灰取代水泥。粉煤灰的烧失去量应<15%，SO3 应<3%，SiO2 应>40%， 并应对水泥无不良反应。
（4）外加剂为了满足和易性和减缓水泥早期水化热发热量的要求，宜在混凝土中掺入适量的缓凝型减水剂。
2、混凝土用料设计
为寻求大体积混凝土合理的配合比，首先分析一下其产生温度裂缝的原因，众所周知，大体积混凝土温度裂缝主要是由于水泥水化产生的热量，使大体积混凝土内外温差过大所致。这是由于混凝土具有热胀冷缩的性质，混凝土是热的不良导体，散热很慢，浇注后的大体积混凝土内部温度远比外部高，温差可达60℃左右，造成内胀外缩，在外表面产生很大的拉应力而开裂，其次从混凝土用集料品种看，热膨胀系数大小对混凝土温度应力及结构的温度变形有很大影响，选取用热膨胀系数小的骨料可减小大体积混凝土的温度应力，提高抗裂性。再次，从骨料的粒径看，骨料粒径较大的混凝土，其水泥浆量较少，热膨胀系数小，可减小大体积混凝土的温度应力，提高抗裂性。混凝土配合比设计和施工中通常采用如下几点措施:
（1）低水化热的水泥和尽量减小水泥用量；
（2）尽量减少用水量，提高混凝土强度；
（3）合理使用混凝土外加剂；
（4）选用热膨胀系数小的骨料和较大的骨料粒径；
（5）预冷原材料；
（6）合理分缝、分块，减轻约束；
（7）在混凝土中预埋冷却水管；
（8）在混凝土表面绝热，调节表面温度下降速率；
（9）抛投石块。
3、进行配合比设计时注意:
（1）设计配合比时尽量利用混凝土60d 或90d 的后期强度，以满足减少水泥用量的要求。但必须征得设计单位的同意和满足施工荷载的要求。
（2）混凝土配合比，应根据使用的材料通过试配确定。水灰比应≤ 0.6。砂率应控制在0.33-0.37( 泵送时宜为0.4-0.45)。坍落度应根据配合比要求严加控制。当采用商品混凝土泵送时，坍落度的增加应通过调整砂率和掺用减水剂或高效减水剂解决，严禁在现场随意加水以增加坍落度，并应将坍落度控制在10-14cm为宜。
3、施工准备
大体积混凝土施工前的准备工作，除按一般混凝土施工前必须进行的物质准备、机具准备、技术准备和现场准备外，应根据其施工的特殊性，做好附属材料和辅助设备的准备工作，如冰、冰水箱( 池)、真空吸水设备、水泵、测温设备等。尤其要做好施工方案的编制工作。施工方案编制的重点，应该是:
（1）根据减少约束的要求，确定分层分块的尺寸及层间、块间的结合措施。
（2） 通过热工计算，确定混凝土入模温度以及对材料加热或降温的措施。
（3）确定混凝土搅拌、运输和浇筑的方案。
（4）制定混凝土的保温方案。
（5）保证工程质量、安全施工和消防措施的制订。
4、施工要点
（1）大体积混凝土的施工，一般宜在低温条件下进行，即最高温度延30℃时为宜。气温大于30℃时，应采取相应的降低温差的减少温度应力的措施。
（2）混凝土的配制，应严格掌握各种原材料的配合比。混凝土的搅拌时间，自全部拌合料装入搅拌筒内起到卸料止，一般应不少于1.5-2min。雨季施工期间，应勤测粗细骨料的含水量，并随时调整用水量和粗细骨料用量。
（3）搅拌后的混凝土，应及时运至浇筑地点入模浇筑。在运送过程中，要防止混凝土离析、灰浆流失、坍落度变化等现象。如发生离析现象，必须进行人工二次拌合后方可入模。
5、混凝土浇筑要点
大体积混凝土的浇筑，应根据整体连续浇筑的要求，结合结构尺寸的大小、钢筋疏密、混凝土供应条件等具体情况，选用以下三种方法:
（1）全面分层。即将整个结构浇筑层分为数层浇筑，当已浇筑的下层混凝土尚未初凝时，即开始浇筑第二层，如此逐层进行，直至浇筑完成。这种方案适用于结构物的平面尺寸不太大的工程，施工时宜从短边开始，沿长边推进;也可分为两段，从中间向两端，从两端向中间同时进行。
（2）分段( 块) 分层。适用于厚度较薄而面积或长度较大的工程。施工时从底层一端开始浇筑混凝土，进行到一定距离后浇筑第二层，如此依次向前浇筑其他各层。
（3）斜面分层。适用于结构的长度超过厚度三倍的工程，振捣工作应从浇筑层底层开始，逐渐上移，此时向前推荐的浇筑混凝土摊铺坡度应小于1: 3，以保证分层混凝土之间的施工质量。分层的厚度决定于振捣器的棒长和振动力的大小，也要考虑混凝土的供应量大小和可能浇筑量的大小，一般为20-30cm。插入式振捣器应伸入下层50cm 为宜。分层浇筑时，上层钢筋的绑扎应在下层混凝土经一定养护其强度达到1.2N/mm2, 混凝土表面温度与混凝土浇筑后达到稳定时的室外温度之差在25℃以下时进行。分层浇筑间隔的时间，应以混凝土表面温度降至大气平均温度为好，即水化热温升的峰值以后，一般为3-5d，因此间隔时间以大于5d 为宜。
6、混凝土的养护
混凝土拌和物浇筑成型后应及时进行养护。混凝土浇筑完毕后，应在12h 内加以覆盖和浇水。具体要求是，普通硅酸盐水泥拌制的混凝土不得少于14d，矿渣水泥、火山灰質水泥、大坝水泥、矿渣大坝水泥拌制的混凝土不得少于21d。养护方法分为降温法和保温法两种。降温法即在混凝土浇筑成型后，用蓄水、撒水或喷水养护; 保温法是在混凝土成型后，使用保温材料覆盖养护( 如塑料薄膜、草袋等) 及薄膜养生液养护，可视具体条件选用。
结束语
转换层结构要承受上面各层的全部荷载, 因此设计对转换层的刚度、强度有严格的要求。在施工过程中必须严格控制好施工质量, 有切实的质量保证措施, 精心施工, 避免出现质量问题。
参考文献
[1] 曾宁新. 高层建筑转换层结构施工技术控制分析[J]. 技术与市场. 2010(11)
[2] 刘世友,黄勇.高层建筑转换层模板支撑方法比较[J]. 中国科技信息. 2007(21)
[3] 王志强.浅谈建筑施工转换层施工技术[J]. 经营管理者. 2011(12)
[4] 王麒.建筑施工转换层施工技术[J]. 中国新技术新产品. 2010(08)